MIK

Вот нашел код производителя. На каждом предмете производившемся для нужд Германских вооруженных сил - Вермахта, Люфтваффе, Кригсмарине, Ваффен-СС, Полиции и прочих организаций ставилось клеймо производителя зашифрованное в трехбуквенном коде. bbt - Peniger Maschinenfabrik und Unruh & Liebig A.-G., Leipzig W 31, Naumburger Str.28. Значит 100% производили что то для нужд Германских вооруженных сил - Вермахта, Люфтваффе, Кригсмарине, Ваффен-СС, Полиции

Как пишет хозяин ключа (но ключ продается) - найден на местах боев - однозначно немцы притащили. Что выпускали для Вермахта - не нашел. Думал, может кто знает, от чего. У меня варианта два - или от чего то, что выпускали и использовали в армии, или кто то притащил ключ от лифта на фронт.

Смотря какие методы литья. Думаю, в начале прошлого века литья под давлением не было (а оно требует оборудования). Было ли тогда литье по выплавляемым моделям сказать не могу. А "простое литье" - так там какое оборудование специфическое? - модели, смесь для форм - заформовали, отлили, вытянули отливки, зачистили. НО - наличие литейного цеха обязательно и как правило модельного цеха или участка. Был литейный цех на заводах Billnäs?, есть в описаниях металлпрома Билнеса? На видео видим: литье, скорее всего варили определенную марку стали для своего производства, заготовительный цех (участок), кузнечно-прессовый цех (участок), термичку, ОТК, заточку, цех (участок) для производства деревянных ручек и топорищ.

Может кто подскажет, что за ключ?, от чего? Ясно только одно - Германия. Интернет по надписям на нем выдал - насосы, компрессоры и все. Фото только такое.

Так литья в видео нет, от слова совсем, разве, что в моем показывают плавку металла для топоров. А так - подкладные штампы, и на одном прессе делают последовательно несколько операций, пока заготовка горячая. Довольно интересно термообработка за раз - вытянул с печи, почухал, чтоб видеть цвета побежалости, охладил, а потом снова в печь (немного не пойму зачем снова). Видел не раз, как опытный термист делает за раз - с печи в ванну, вытянул, почухал, смотрит цвета побежалости, в определенный момент в ванну (ванны могли быть с разными растворами для первого и второго раза) и все - клиент готов. И интересно, как проверяли ОТК - по лезвию постучали, потом молотком по бокам - не лопнул и не выкрошился - нормально.

Вот тут видео, в общем показано технологию производства Billnäs в 20-х годах прошлого века.

Пока как то так.

Верхний ряд средние, что за зверь?

Вполне возможно, что со временем, с 1937 года по настоящее время определенные правила могли поменяться.

Может перекален, а может и нет. Если долбануть по обуху со всей дури кувалдой, а некоторые так делают, то результат будет тот же - лопнет.

Спорить не буду, потому как на это не учился, но в тырнете есть много фото, где карабин так зафиксирован. Может действительно не для карабина, но ведь всегда что то нарушали, тем более, что фото как правило с занятий или фото пож. команды, а не с тушения пожаров.

На просторах интернета нашел два пожарных справочника. Один 1941 года. В нем описан топор, который назван "нормальным" и есть рисунок. Там же есть ломы, багры и прочее На ломы, багры есть ссылка на ОСТ, на топор - нет. В справочнике 1955 года топоры уже указаны по ГОСТ 1099-47. Оказывается, топор в деревянной ручкой - ПУ - упрощенный. Был и цельнометаллический ПМ, но видно упрощенный пережил ПМ.

По идее такой такой пояс. Из пожарного справочника 1955 года. Судя по описанию стандарты 1931 и 1932 года.

Никогда не видел белой латуни, но заинтересовался и в интернете нашел - при содержании цинка 45 и более % - пишут, что цвет белый, а так же, что довольно редкая. Может все таки покрытие, что легко проверить тернув надфилем.

Может и есть, но делится не хотят, что вполне возможно, особенно, если все удачно. С другой стороны, где только не читал - везде вода + сода/соль. Да и самому в голову такая идея не пришла, т.к. по классике тоже все работает.

То есть если по простому, без катионов и анионов - попробовать почистить электролизом ржавый предмет не в растворе соли или соды, а в растворе лимонной кислоты? Ну, так надо пробовать. В данный момент нет что чистить, а то попробовал бы.

Так на видео и показано, что накидные протягивают поштучно или по два, а рожковые - сколько штук не знаю, но сразу пачкой, установленной в специальном зажиме. Относительно концевой фрезы - не соглашусь, т.к. останется буртик между плоскостями захвата и радиусом, что не видел ни на одном ключе.

Посмотрел на Ютюб видео по изготовлению ключей, показывают, что и рожковые ключи - размер протягивают на хитром станке специальной протяжкой сразу в размер и радиус одновременно. Как делали в 20-х - 40-х годах?

Фрезеруют, вернее фрезеровали скорее всего фигурной фрезой сразу и зев и "корень" зева, никаких технологических препятствий не вижу. Правда, фреза тупится, надо точить, потому думаю, что для больших размеров фреза была составная из трех частей - 1 - зев, 2 - радиус, 3 - зев. Так проще точить и потом набрать нужный размер. В каталоге GEDORE современном пишут, что зев шлифуют, но канавок для выхода инструмента на картинках нет. Относительно калибров - так там точность в надцать раз превышает точность ключа, твердость тоже соответственная и чистота поверхности. Канавки для выхода инструмента. Кроме того, калибры периодически поверяют (должны во всяком случае), и при несоответствии размеров - ремонтируют, и канавки опять таки для того, что б во время ремонта обрабатывать только поверхности измерения. Жаль, на ключах таких нет № патента, а то можно было бы поискать.

Не совсем понятно: Хотите попробовать раствор лимонной кислоты в электролизе? Так электролитов есть много, а суть электролиза - снять все отложения на поверхности без кислотного воздействия. А соду или соль добавляют для увеличения электропроводности воды. Но вопрос интересный.

Ну, как вариант, но по моему сомнительный. Ведь после ковки/штамповки зев рожковых фрезеруют, потому как размер и параллельность губок желает лучшего. Вот прямо сейчас взял ключик HAZET тех времен и внимательно осмотрел, есть следы фрезеровки на губках (ну, там остатки, т.к. ключик изрядно поработал) и на радиусной поверхности. Думаю, что для чего то другого. 12Х18Н10Т - да, плохо целину поднимать, в тяжелых грунтах копать, корни рубить и прочее, но для огорода - самое то. Как писал выше, делали когда то на заводе в качестве халтуры. И из 30Х13 делали, так их никто брать не хотел, разве в подарок, а из белой нержавейки шли на ура.

В интернете нашел фото такого ключа. Понятно, что немецкий патент. Нашел так же, что Haltfest - изготовитель Ludwig Bönnhoff G.m.b.H., Wetter, к стати существует по сей день, основная продукция - различные захваты грузоподъемные. Вопрос - зачем вырезы в конце губок ключа?

Тоже сомневаюсь, что ШХ-15 и ей подобная сталь на ГПЗ шла на все подряд. Быстрее всего даже если делал ГПЗ - то какая то сталь попроще. Кроме того, если делали на продажу, то в те времена цену уже могли не ставить, а вот логотип производителя наверняка бы поставили.

Третье сверху фото уже где то видел.

Клейма какие нибудь есть? на карабине и металлических частях пояса.