SegaD

А ты пробовал резать на армянском электроэрозионном проволочном станке магниты на сегменты?😆 вот где приколы и нюансы! И не думал унижать ни разу. Просто всякому овощу своё время (и место). Сам заставил купить разработчиков принтер, т.к. задолбался делать разовую полустационарную оснастку на их сексперименты (тут пимпочку добавят, тут на десятку диаметр уменьшить и т.п. экзорсисы были постоянно). Для макетки принтер просто необходим. Но если в макетке есть дядя Вася-универсал-станочник-6 разряда, то обходились раньше и без принтера. И даже криволинейные поверхности он фрезеровал по шаблонам. Правда, и изделия были попримитивнее тех, что разрабатывают сейчас дЕзайнеры. Но и станки (токар. ОЦ, фрез.ЧПУ, ЭЭО и др.) сейчас покруче, чтоб оснастку делать на современные хитрые дЕзайнерские детали. Что то с 2003года (когда мой тогдашний директор хотел у стратосиса купить такой принтер, чтобы печатать формующие сразу с охлаждением, а слесарей выгнать) порошковая 3Д печать металлом не пришла в каждый дом. Или я не заметил?😊

Милай внучек, вместо лекарства попробуй импортируй из блендера (в STEP'e или IGES'e - все равно) модель с множественными нурбс-поверхностями в любимый тобой арткам, потом попробуй без вериката скинуть нц-шку на нормальный фрезерный станок (если в арткаме еще будет на него постпроцессор).И ты узнаешь много новых русских слов от фрезеровщика ну и от хозяина станка. А слайсинг - это у вас на недо3Дстанках (у которых тупо Z приподнимается каждый слой). По честному, 3Д принтер - это не 3Дстанок, а 2+станок. Хотя их и станками то не называют - просто принтеры. На нормальных честных 3Д станках одновременно отрабатываютя все 3 координаты, а то и 5 (как на hermle, с котором довелось поработать). Ну и по поводу будущего в 3Д печати пластмассовых изделий. Их печатают мелкими партиями просто потому, что нет достаточного спроса на них. Как только спрос превышает стоимость литейной оснастки, никому 3Д напечатанное го*но становится не нужным. Литейщица пластмасс зарабатывает копейки, т.к. ТПА работает в автоматическом режиме. И цена отливок всегда на порядок будет ниже напечатанных деталей. Но спрос на детали должен быть такой, чтобы за полгода работы отбилась стоимость оснастки. А сделать оснастку без специалистов-станочников-слесарей-инструментальщиков, увы, у вас не получится даже на SLM принтерах (вряд ли вам позволят печатать обоймы матриц за такие бабки сколько стоит станко-час работы SLM принтера).

Продвинутый ты наш, посмотрел бы я на тебя, когда б ты попытался по модели из бесплатного блендера фрезеровать что нибудь посложнее кирпича с уступом. Иной раз приходилось по три дня штопать дырки в моделях, импортированных из таких бесплатных программ, чтобы инструмент не поломать и шпиндель не угробить. А про постпроцессинг, кстати, погугли, если не знаешь, а то я хоть старый и безнадежно отстал от жизни, но уверен, что принтер хавает не голую stl-ку, а всё те же старые добрые машинные G-коды...

А еще нужны с3.14зженные программы для моделирования и постпроцессинга. Всего то... Чтобы сделать точилку из металла, Андрей, тоже никакого специнструмента не требуется. Нужен токарный станок (ну и фрезерный), но есть резцы, фрезы и сверла, которые стоят дешевле иных матмоделей и могут впоследствии также быть использованы для других поделок помимо точилок. Или нужен гриндер и стойка с дрелью в гараже, которые стоят дешевле принтера и с3.14зженных программ и времени на обучение печатанью. Если посчитать стоимость принтера, программ и проч. в пересчете на 1точилку для себя, то напечатанная точилка получится в разы дороже, чем честно сделанная в гараже из металла. А может даже и дороже, чем металлическая точилка, сделанная с помощью дяди Васи с ближайшего завода, если приравнять его услуги к стоимости не с3.14зженного, а лицензионного ПО. Ну еще бы. Он же не извёл полтора центнера филамента, экспериментируя с конструктивом. Он взял за основу разработанные камерадами точилки и разработал на их основе гибрид под свои условия изготовления (под 3д печать). С какого нуля то? Ты же вот про себя то небось честно пишешь: А он значит с нуля? Некрасиво это как то... А про сравнение стоимости "настоящих" металлических точилок со стоимостью "эрзац" точилок или чайна тормеков скажу так, много камерадов вообще точат ручками, имея всего три дедушкиных водных камня за три советских еще рубля, прекрасно обходясь без любых точилок. А ещё есть камерады которые не знают, что такое 3д очки, а не то что 3д печать, прекрасно точа ножи на одном бруске в сарае. Каждый производитель оценивает свой труд в свою цену. Одни покупатели любят арбуз, другие свиной хрящик. И покупают по своим возможностям и потребностям. Говорить, что вот эта точилка лучше другой, можно только учитывая субъективные запросы конкретного заточника. Мне вот как серпом по яйцам в нахваливаемой тобой точилке Чуче пластиковые зажимы, пружина ПУ и сование рук за нож при перевороте - никогда бы не купил сие изделие.

Напомнило (только язык корейский): ERYcPxCYJ97d63yp.mp4

При применении п/ш с внутр.ф3мм при первом же хорошем поджатии пружины, ф3 улетит к чертям вместе с подшипниками... При правильно подобранной паре (материалы и твердость) скольжения подшипники на штифте излишни, если только ты не собираешься вращать вал полтыщи об/мин. Сила трения штифта об опорные поверхности легко регулируется силой сжатия пружины на валу ПУ. Если не жалко времени и усилий, можешь конечно попробовать п/ш. Но тогда штифт рекомендую делать из 9ХС или из др. легированной попрочнее.

Не знаю, было ли... Слесарь с женой: Узнали?

Серега, твори! У тебя лучше всех получается.

И отображать как на тормозном стенде при техосмотре. При равном количестве - зеленым😊

Я брал в Метро и Фикспрайсе размером примерно 200×200 в комплекте с кругляками разных размеров. В Метро подороже, в Фикспрайсе 99р. Так и я об том же - твоего времени жалко. Но сделано мощно. Нет слов! Покупаешь на авито противогаз ГП-5 за 50руб, в нем отличная вакуумная серая резина😊 тонковатая только.

Отмечусь и я. Сергей, шедеврально как всегда! Завидую по белому твоему мастерству и упорству. Ну и о птичках (что бы не расслаблял хватку): 1)Прокладки из линолиума негоже для такой точилки. Наклей или вакуумной белой резины или войлок на самоклейке. 2)Парковке уделил много труда (не любишь ты себя, ой не любишь). Ну зато мощно и стильно выглядит. Остальное - одни междометия!

...по шаблонам в десятках сечений руками слесаря 7-го разряда. И получали Победу ГАЗ М20. А сейчас с компуторным заполнением мозгов получаем пикап Маска😆.

Вот сделал фотки для понимания:

А ещё я знаю, что во время ВОВ и сразу после неё пуансоны и матрицы штампов делали из дуба, а в 1970-х гг. некоторые рационализаторы пытались внедрить их изготовление на автозаводах из бетона...

Вы невнимательно читаете тему, сэр. То, что вы предлагаете, уже реализовано мной в Ш-3 (три странички назад): Но если сделать всё точно (как правильно заметил Сергей Тамтек), то неудобно работать - вставлять/вынимать кассету-губку с зажатым клинком режущей кромкой к себе при плотных посадках очень травмаопасно. А если сделать с зазорами, то вставляется/вынимается легко, но теряется точность и смысл подобного переворота кассеты.

Точит всё же не ножеточка/точилка, а человек. Если у человека есть мозги и руки из правильного места, то на любой точилке (и даже без оной) будет заточка зер гут. И стоимость точилки не при чём. Пушкин гусиным пером писал золотые сочинения, а нынешние жертвы ЕГЭ золотыми авторучками пишут гусиные сочинения. Так и некоторые об кирпич точат збс, а некоторые на профилях умудряются получить гуано. Потому при выборе инструмента (любого, не только точилки) по критериям цена/качество истина обычно где то посередине. А вообще, одному нравится арбуз, другому - свиной хрящик. Все люди разные. Если бы были все и всё одинаковым, то было бы неинтересно жить.

Про разницу между барыжить и продавать не скажу, лучше чучу намандрючу: 1)на видео на 1:03 чел кладет руку на левую точилку и она под его рукой прогибается. Дальше спорить о жесткости системы нечего. 2)на видео на 6:50 чел для переворота рамки с клинком суёт руку в жопу (зачеркнуто 2слова) между губок через режущую кромку клинка - это минус 100 баллов сразу - травмаопасно и крайне неудобно. 3)пружина сжатия из стали 65Г с требуемым пружинением получается через 2 термички на третью, а чел напечатал её из РЕТG и убеждает что она работает как пружина?!... Старик Юнг в гробу переворачивается😆. 4)А вы знаете, в чем разница испытания металлов и термопластичных материалов на прочность? Почему в паспортах на большинстве конструкционных пластиков нет параметра прочности? Почему при литье деталей из пластмасс усадка в направлении потока литья и в перпендикулярном ему разная до чуть ли не в 2 раза? А какая усадка бывает при печати? Как влияет на упругость и прочность запертый между слоями воздух? Поэтому пластик хорош лишь для некоторых вещей в точилке (точно не для губок и пружины). Или для макетирования. Или чтоб побаловаться заточкой, что бы для себя решить - твоё оно или не твоё. Остальное - от лукавого.

Потому что Томми Андерсон не ищет легких путей, где ему еще бороться с трудностями?... Вон у него на столе второй нож аж с тремя заклепками, ну любит он сложности, любит! И фасоль из банки будет есть скорее всего вязальными спицами, затейник...

А помните, с год назад на форуме в этой теме было про кетчуп-майонез-горчицу в трех окружностях?... И вот свершилось:

Это только с 1980-х началось на оружии да и в остальной технике в Союзе. Крестовые шлицы на винтах появились в Штатах годах в 1930-х на автомобильных конвейерах. Наши крестовые шлицы передрали в середине 1950-х, когда скопипиздили Ту-4 с их В-29. Сначала только в авиастроении, далее в др.отраслях н/х. Крестовый шлиц позволяет не срывать головку при сборке пневмоинструментом на конвейере и центрировать жало, что повышает производительность и какчество. Нож "Полкан" как будто пришёл из 1940-50гг. Что то в нем такое ТТ-шное, НКВД-шное мне кажется. Тогда крестового шлица не было у наших энженеров даже в планах. Потому только прямой шлиц.

Шедеврально! Ассоциируется чем то с пистолетом ТТ (прямоугольностью форм наверно) и 1940-50ми годами. Но саморез с крестом всё таки режет глаз. Крестовый крепеж - признак конвейерной сборки 70-х. На аутентичном изделии (или стремящемся к нему) ему не место.

Чем больше пятно контакта, тем больше сила трения, соответственно больше износ менее прочного материала в паре сталь-сталь как у меня. В паре сталь-бронза износ меньше за счет меньшего коэффициента трения пары, но за счет бОльшего пятна контакта (не два цилиндра ф6×3 как у меня, а один ф6×20 как у тебя) наверное будут сопоставимы. А если нет разницы - зачем платить больше? В станках не знаю, но при изготовлении литформ и штампов длинные направляющие стальные втулки (пары скольжения) делают с освобождением внутреннего ходового отверстия, оставляя только длиной не больше 2 -х диаметров колонок. Заодно и времени на внутр.шлифовку отверстия уходит в разы меньше.

Да не смазывал никогда, перед уборкой в чемодан протирал той же салфеткой, что и руки. Два штока у меня цементированные валы от принтера, один немагнитная нержа, один 9хс серебрянка. Ходили уже 3года в стальных родендах и смазки не видели. Вроде износа штоков по диаметру не заметно, хотя царапины есть. Особенно на мягком из нержи. В основном от винтов зажима.

Как таковой втулки там и нет. Скользит в двух отверстиях в перемычках из стального листа. Трения там немного. Выработка со временем если и будет, то в кубике есть вторая пара отверстий (правда на этом фото 1отв.ф6 и 1отв.ф8). Износятся они - заменю пластины на новые - работы на 5минут плюс минута на развертывание отверстий в сборе. Втулка увеличит габариты кубика, а ещё если честно не хочется утруждать токаря.

Вот еще фото узла: