Trionix

Вещь великолепная, особенно удивляет шарик внутри клинка - как это обработано? Невероятно тонкая и аккуратная обработка клинка, необычный больстер. В рукоятке - инкрустация точек серебром? Или у меня монитор бликует? Название и предмет - не ассоциируются, но возможно это моя заморочка. Форма головы змеи тоже вызывает вопросы, но уточню, что вряд ли сделал бы лучше.

IMHO рукоятка выглядит весьма удобной. Еще мысль - если там не кольца, а пружина, и клинок подвижен назад, то не уменьшит ли это повреждение рукоятки, если нож метнуть?

Да, я такое делал, радиальный нержавеющий 8х4х3 подшипник, он толщиной 4, а так как клинок 2,6, то вокруг две шайбы. В итоге люфта нет, но полуоткрытый нож может изображать отвес. IMHO очень простая конструкция. а ссылку можно? А то не понимаю, о чем Вы

Интересно, сочетание закрытого подшипника и шайб кто-нибудь в серии освоит?

Давно применяю, уже недавно третий складник с ним обрел нового хозяина. Первый экземпляр таскал сам какое-то время. Выяснил, что магнит должен быть доступен для вытереть скотчем. В смысле наклеить - отодрать с опилками, и так пока они не уйдут. Железная микро-пыль всегда вокруг, даже для офисного работника - приблизится к ЖД или залезет в метро - она там, летает в воздухе и налипает на магнит. Который покрывается серо-коричневым налетом, просто стереть его сложно - сдвигается к краю но не уходит. Чистить магнит в складнике просто - обернуть картонку или карточку скотчем липким слоем наружу, провести по магниту и повторять пока не очистится. А вот как лазить в ножны такого ножа - мне неведомо. Да, ржавая пыль в лесу тоже откуда-то есть, после сбора грибов тем складником магнит тоже немного облипал ржой.

Собственную ягодицу при замахе для рубки. Камрад Грожаб как-то писал, что хотел рубануть пластиковую бутыль очень кривым шамширом, и уколол себя.

Клинок чудовищно широкий, и при этом волн как таковых нет. Волны это когда они шире трети габарита клинка. Впрочем, чего еще ожидать от раскоряка в шортах?

Ein Fehler ist aufgetreten. В смысле картинки не видно

Если бы он так же просто сделал крис, но с полноценным хвостовиком...

Причем с красной эмблемой - ранний. После смерти Алекса Штурма, Билл Рюгер в память о товарище сменил цвет эмблемы фирмы на черный.

Смысл "гравицапы" в том, чтобы поместить на центр вращения тисков любую точку обрабатываемого предмета, чтобы при гравировке спирали или еше чего, при вращении деталь не уходила из поля зрения микроскопа.

По штихелю имени Вальтмана, расскажу о своей версии. Корпус сделал, запихнув прессом отрезок трубки 10х1,5 длиной 1 см в трубку 12х1 длиной 65 мм. При этом получилась "ступенька" для фиксации втулки с инструментом, и полированный внутри цилиндр. Спереди на всякий случай прихватил трубки аргоном, просто две "точки" поставил (на работе) Рукоятка деревянная, передняя втулка капролон. Поршень - болтик М5 или М6 зажал за резьбу и обточил шляпку до диаметра 9 мм. Затем выточил поршень из капролона, не отрезая от прутка нарезал резьбу, отрезал, ввинтил болтик и отрезал избыток болта, сразу же докрутив поршень на болтик. При этом горячий металл как бы вплавляется в пластик, и оно не развинтится. Компрессор. Сначала был просто холодильниковый, которому товарищ как-то переделал клапаны, чтобы воздух "пульсировал". Но работало оно так себе. Вскрыл корпус еще раз, отвинтил головку цилиндра и удивился паразитным объемам, после чего сделал пластину с патрубком и привинтил ее на место оригинальной. Инструмент заработал лучше - ход поршня больше. Но заметил, что в момент включения и выключения удары сильнее, так как частота меньше. Следующий вариант - разобрал компрессор, содрал с него статор, и соединил его с двигателем 1500 об/мин. Удары стали реже, но сильнее, теперь есть смысл в поршнях разного веса к инструментам разного размера. Да, отрезок твердосплавной "спицы" 2мм диаметром и длиной 4 см может работать и поршеньком с М4, но для сломаного метчика м3 длиной почти 5 см годится только М6 поршень. Сейчас восстанавливаю навыки гравировки (после двух переломов в правой кисти), подбираю инструмент и размышляю об более низкой версии граверных тисков, чем у "Мастера Вили"

Вот, прекрасно сказано! Ножи по смыслу разные. Маленький ножик из Элмакса, толщиной 2 мм и с гравированной рукояткой, чтобы никого не пугал и вызывал удивление и восхищение внешним видом - для еду порезать и провода на работе чистить. А для рубки веток или корней в раскопе - другой, толстый и тяжелый, который только в походном рюкзаке живет. Но вид у него пугающий обывателей.

Для большинства покупателей главный вопрос это качество заводской заточки. Так как точить сверла под увеличением умеют не все. "Туламаш" после переточки - хорошие. До - едва сверлили.

Могучий кухонник! Очень понравилось, что рукоятка короче клинка. IMHO для нескладных ножей это критически важная пропорция.

@nick3 Молодец что не сдаетесь и работаете руками. Тоже побывал в почти Вашей ситуации, но постепенно выздоравливаю. А складниками заняться не пробовали? Сверлильный станок есть?

Идея очень красивая, изготовлено очень аккуратно. Оснащение мастерской вызывает хорошую зависть Добавил бы отверстие внизу ножен для высыпания лесного сора и проветривания, но это уже заморочки. А как оно себя повело спустя годы после изготовления?

С широких сторон жало отвертки бывает как бы клином - большинство "бытовых" или параллельным на некоторой длине, хотя бы чуть больше длины винта - все оружейные и часть бит. Такая отвертка не стремится выскочить из шлица, в отличие от клиновой.

Жало отвертки параллельное?

Видел версию с высоким ведром, которое закрыто сеткой, чтобы нож не прошел, внизу ведра налита вода, а почти у сетки сбоку - патрубок под "козырьком" к вентилятору. Искры тонули гасли в воде, а небольшая тяга вентилятора уносила вонь. Но это чисто летнее, в плохую погоду мастерская выстудится.

Очень удачный! Понравились проточки на больстере. Вы после инсульта ножик сделали лучше, чем кто-то без него.

Похоже мы друг друга не поняли. То же цианирование это весьма простые карбюризаторы, муфельная печка, труба с крышками. Да, эффективные смеси с цианидами малодоступны из-за чиновников, но есть и более дешевые. Сейчас как раз отрабатываю. Не уверен. Если упрочненный слой больше половины мм, то есть фактически вся часть клинка, которая тоньше 1 мм, становится весьма крепкой, есть что точить. Хотя при "напильник скользит" по карбидам и нитридам, точить такое надо реже. В общем, тема требует изучения опытами. Как наберу статистику хотя бы по десятку опытов - поделюсь.

А есть ли на этом форуме представитель фирмы? Есть несколько вопросов, но они в личку

По теме "отечественных" ножей, рискну высказаться. Ввиду известных событий, западные стали становятся или менее доступными, или сложноприобретаемыми. В 1930-е в Германии эту проблему с легированием сталей, поставками материалов и прочим, решали с другого конца - поверхностное упрочнение цианированием, и другими способами. Для ножевой тематики это "что надо" - слой в 0,3 - 0,5 мм получает огромную твердость от переизбытка азота и углерода, а внутри ножа остается простая относительно сталь, которая дает шанс это не сломать. Аналогичные "покрытия" на простых нержавейках вроде 304 - надо отрабатывать на научной основе, а не в домашней печке, чтобы понять, что можно вытянуть по режущим свойствам из такого. Фактически, получается "ламинат" более мягкой стали, упакованной со всех сторон в более прочную. В СССР и Рейхе учебников по упрочнению деталей машин было напечатано достаточно. Они доступны. Но никому из фирм пока руки не дошли до этих технологий как бы не столетней давности. Это в цитаты сохранить надо.

Разработка интересная, очень здорово что фирма сделала нож по идеям участника форума. Кстати, заплатили ли камраду Asketes за участие в проекте?