SegaD

Дела идут. Контора пишет. Бухгалтер деньги выдаёт.Труба 40 толщина 3. Вот такой вот спейсер из неё получился.

Для упрощения во второй версии шарпинатора хочу вместо двух кусочков говна закаленных пластинок использовать две закаленные палки стяжки с канавкой посередине 90 градусов. И штифт в поворотном валу будет устанавливаться вертикально относительно рамки, а не горизонтально как в шарпинаторе-1. Окна в боковинах увеличиваю для удобства. Зажим подъемника будет осуществляться зажимом винтом по часовой вместо зажима против часовой стрелки изнутри подъемника. DXF уже подготовил. И как обычно, делаю не спеша:-) может пару запущу - на подарки к НГ:-)

@Vaska_257 , дядя у тебя не на гуталиновой/подшипниковой фабрике работает?😊 КМК, хватило бы двух крайних, ну трёх п/шипников за глаза.

Ааааааааа! Опоздал! Полундра☺ А в Чистополе на Востоке вроде ещё оставались...

Артур, потри этот флуд, пока не растащили последние часовые заводы по гаражам и балконам!

Станок надо положить на жопу, тогда вверх-вниз станет вперед-назад. Точилку установить горизонтально полу. Вправо-влево останется. Камень крепим под углом жёстко. Точилка с зажатым клинком двигается влево-вправо и вперед-назад. Автоматизация!!! Ахтунг!😊 Ефим Семёнович нервно курит в сторонке😊😊😊 Остальные облизываются, ругаются матом и чешутся в самых нескромных местах😊

Артур, это же точилка-полуавтомат!!?? Надо ехать в Чистополь😊

Везёт вам... У меня так как-то не получается. Стелю на пол газетку и на ней всегда какая то кака. И на губках с рамкой бывает всегда. На ноже тоже есть металло-абразивная пыль. Хотя ты прав, Андрей, всё зависит от того чем точишь, что точишь и сколько точишь. Артур, все микроскопы и фотоувеличители подобрали, теперь переключаемся на фрезерные станки и твердомеры?😁 Сергей, за рычаг надо дергать перед переворотом клинка. Раздаётся звоночек, чтобы все ушли из сектора обстрела (актуально для дллллинных клинков и сабель😊

Пишущие машинки - кладезь деталей для точилок и крепежа. Крепеж хорош особенно от Роботрона гэдээровского. Всё никелированное. Рукоятки от Башкирии гут.Втулки с винтиками диаметр 6мм и 8мм. На штоки самое оно.

Призмы изменил на вертикальное положение ластохвоста: Вот так и буду делать.

При смазке плюс абразивной пыли с камней и металлической пыли с клинка грязи и износа будет еще больше. Лучше оставить как есть или заменить ролики на бронзу и продувать периодически.

Вот модернизация по итогам вчерашних мыслей: 1)спейсер с вырезом легче, камень видно и делать проще 2)призмы камнедержателя с пазами под ластохвост с обратной стороны на всяк случай 3)зажим камня рукояткой через втулку 4)пружину укоротил и поставил на шток эксцентрик, чтобы толкать камень не пальцем по рабоче-крестьянски, а эксцентриком (современно, модно, гламурно по-бузовски😊)

Вот использование спейсера как раз и уберет необходимость параллельности. Править камень надо будет только рабочей стороной на плоскостность. Кстати спейсер можно сделать составным. И вместо винта поз.7 зажим осуществлять шариковой рукояткой с промежуточной втулкой 20 или 70мм длиной для камней 200 или 150мм. Вариантов оптимизации масса.

Только еще периодически надо править камни не только на плоскостность, но и на параллельность рабочей стороны камня базовой стороне. Что тоже не просто и требует бОльшего съёма абразива и времени, чем при правке камня только на плоскостность.

Я хочу выпилить только боковую сторону спейсера. Чтобы камень можно было бы просовывать сбоку, а не так как в п.2 алгоритма предыдущего поста. Да и видно будет как камень ложится на спейсер. Заодно и можно будет контролировать износ камня на просвет.

Алгоритм замены камня: 1)ослабить винт поз.7 и под действием пружины призма поз.2 правая по рисунку освободит камень. 2)одной рукой вставить спейсер в пазы призмы дальней от заточника на 15-20мм и положить туда камень. 3)Задвинуть спейсер в пазы ближней призмы 4)закрутить два винта поз.1 приКрутив спейсер к призмам (Оборотов по два три) 5)винтом поз.7 зажать брусок 6)выкрутить два винта поз.1 и сдвинуть спейсер. Готово. Максимум минута, КМК.Ну две. А куда торопиться? Вся жизнь впереди...

Труба продаётся по 2м и в багажник не лезет, а надо 250мм. Буду искать обрезки трубы или знакомого гибщика. После изготовления спейсера можно будет уточнить размеры призм и пазов в них. Сделаю. Как обычно не спеша. К пасхе думаю закончу Насчет окошечек: если гнуть из листа, вырежу окошечки, если из трубы просверлю несколько отверстий.

Детали для ясности

Принцип работы

Давно хотелось сделать камнедержатель с базированием камня не по верху (по уступу или ластохвосту), а с базированием по низу. Чтобы при смене камней не приходилось подстраивать угол. Выношу на ваш суд новый вариант. КМК, простой в применении и доступный в изготовлении.

Юра, вот ссылке чувак тебя научит делать настоящие золотые зубы. Это оказывается проще, чем делать хорошие точилки.

Неее Юра, не по допуску на размер отверстия, а по симметричности расположения оси отверстия относительно диаметра вала в одной (первой) плоскости и перпендикулярности расположения оси отверстия в плоскости, перпендикулярной первой. Для зачёта оба параметра должны быть не больше 0,015...0,02мм. Компьютер у чела может и не ошибается (как он считает), а вот индикатор на стойке не ошибается никогда у всех!

У Ефима была недоделанная латунная точилка в стиле стим-панк. Вот в эту точилку за круглое стёклышко с латунным ободком и надо поместить этот зуб. Саша, бери коренной, он симпопотнее:-)

Silver64, с уровнем величину угла не выставишь, можно только будет поддерживать его постоянным при смене камней. Хотя подумаю, может и шкалу туда примастырить. Но сначала попробую гравитационную по посту #61. Съемный угломер по посту #83 получается высоковат 15-70мм разброс высоты - некрасиво и громоздко. Так что он отпадает. Закончил сегодня в моделях модификацию угломера по посту #61, чтобы без фрезеровки обойтись и сверления отверстия 6Н7х70. Кусок нержи найду 1мм и сделаю. Как грузик повешу пластинку твсплавную.

Вот в этом видео у мастера трение сталь (штифты из роликов подшипниковых - сталь ШХ15 HRC64) по дюрали (Д16Т НВ130). НВ130 это меньше 20 по Роквеллу. Разница значительная (а должна быть 4-10единиц). Поэтому на видео поверхности шайбы и рамки испачканы черными следами износа. Это не есть зер гут! Наше всё - это бронза (лучше калящаяся типа браж или бериллиевая)по стали или сталь по стали (обе закаленные с разницей 4ед.минимум 10ед.максимум)