SegaD

Иван, я пошел этим путём https://rusknife.com/topic/29938-держатель-камней-с-постоянной-базой-от-рк/ Вроде получилось, но не обкатал пока в деле. Коплю ножи☺

Клинок выставлять не надо - на глаз на пару мм ближе к точилке и всё. Угол фиксирую на подъемнике жёстко, закручивая каретку-качалку одним винтом. После этого сколько бы не опускал подъемник, камень будет точить под этим углом, т.к.угол наклона штока не изменится. Можно вообще выставить угол без линейки - об кромку рамки, затем установить клинок, ослабить зажим подъёмника, камень упадёт на клинок и подача на съём металла будет под весом камня под этим углом. На шарпинаторе-2 покажу в ветке про точилку из го*на и палок. Когда сделаю и попробую.

Вот проверил маузером 0,1мм относительно штока в трёх точках на КК - по краям и в середине - везде 36.7. На ОА по краям 36.7 в середине 36.6. На 4-х камнях не выравненных из коробки везде 36.6-36.7 при длине камня 200мм.

Вот ещё появилась мыслЯ в Шарпинаторе-2 к этому держателю сделать СУ с выдерживанием постоянного угла при опускании-подъеме подъемника. Роденды и классические втулки в топку:-) Тогда и попробую точить подводы одним углом со сменой камней. Опускание СУ будет давать глубину врезания (подачу), а не изменение угла заточки. А микроподвод делать за счёт изменения угла заточки парой винт-рычаг на подъемнике. В шарпе это реализовать проще простого.

Всё работает как и задумывалось. В выхи принесу с гаражу стойку с микрометром и проверю.

Такого как на фото из деформируемого алюминия полно в магазинах. Но он не годится - мягкий. Выпилишь окна, а базовая площадка прогнётся. И заплечики базовые быстро сносятся. Дюралевый профиль бы подошёл, но нигде нет. А труб стальных навалом везде. Да и вес, как писал не важен - спейсер только для установки камня.

Да я заметил, что она рулит. И каждая ступень при ней шоркается (затачивается) своим камнем. Чем ближе к кромке ступенька, тем мельче зерно камня. И снимает что крупный камень, что мелкий примерно одинаковый объём металла. А это время и деньги. Угол заточки при этом аппроксимированный из углов каждой ступени. Может правильнее будет делать одну ступень с фиксированным углом? При этом каждый следующий камень с зерном меньшим предыдущего шоркает по поверхности, которую уже шоркал предыдущий камень. Т.е. не грызёт с нуля ступеньку металла (клин), а именно проходит по поверхности уже обработанной предыдущем камнем бОльшего зерна по касательной. При этом меньше съем металла и соответственно меньше износ камня. Шлифовка/доводка/полировка вроде вся построена по такому принципу. А у нас по классике жанра получается так: тратим время, меняем с понтом камни, подвыставляем углы, получаем ступенчатый клин с разной шероховатостью ступенек, а в конце полируем все эти ступеньки разной шероховатости 1000000 камнем или пастой. Так зачем всё наше колдовство со сменой камней, если проще просто всё одним средним камнем (подходящим к марке стали и термообработке клинка) снести, отполировать пастой (камнем 10000+ вряд ли попадёшь в предыдущий угол при базировании его по жопе, а не по рабочей поверхности) и сделать микроподвод. Резать то всё равно будет кромка после микроподвода. А шаманство с доставанием чемодана с камнями из-под дивана, сменой камней в точилке перед круглыми глазами (по 15копеек) соседа-охотника, доставанием трансмутанта с горы КилиманджароОО! из деревянной коробки перед круглыми (уже по рублю) глазами соседа - мне кажется от лукавого. Еще раз повторю - я не заточник, а просто инженер. Почитал форум, подумал,сделал точилку, поточил, ещё поточил, и ещё поточил, почитал наш форум и ганзу и вот вскочили новые вопросы... Мож я и не прав? Сорри за много букв.

Стальная труба 40х40х3 шовная. Шов убран при фрезеровке верхнего сквозного паза. Длина 250 мм. Вес грамм триста. Да он ничему не мешает, т.к. при заточке Спейсер снимается.

Да, и вот пока ходил-думал про этот способ базирования, возникла у меня мыслЯ о вот таком способе заточки с использованием камнедержателя такого типа. Я ни разу не заточник (и даже пока не учусь), и ножей пиздодельных стОящих у меня окромя десятка кухонных меньше чем пальцев на руке, и объяснить красиво словами как Батёк не могу. Но вот что меня заставило задуматься: 1) при классическом способе заточки при выставлении угла заточки касанием камня грани подвода ведь нет уверенности в 100% ном попадании плоскости камня в плоскость грани подвода. Скорее плоскость камня касается подвода по прямолинейной образующей (или в точке если рассмотреть сечение). Коснулись, выставили угол и снимаем металл или сверху или снизу от прямой касания. Вторым и следующим камнями опять так же, но чуть изменив угол, снимая металл ближе к РК. И получаем ступенчатую заточку (ломаная парабола) с различной шероховатостью участков спуска ( ближе к спуску чище, т.к. гритность камней увеличивается) и с разными углами на каждом подводе плюс минус лапоть градус. А кто-то ведь с умным видом ловит при этом какие-то минуты! 2) а не правильнее ли будет первоначально выставить угол не по касанию грани подвода в неопределённом месте, а зажав в губки линейку с вылетом чуть меньше вылета затачиваемого клинка. Затем выставить требуемый угол заточки. Снять линейку. Зажать клинок. И точить вообще не трогая подъемник, выставляя камни с помощью этой приспособы. Тогда весь сет камней пройдет по одному и тому же подводу. Подвод будет не параболой, а прямой (клином) с чистотой, соответствующей последнему камню. Участков подвода с грубой чистотой не будет вовсе. Затем сделать микроподвод и всё. Плюсы, кмк: 1)более гритные камни будут меньше изнашиваться, т.к. не будут брать металл ниже точки касания. 2)подъемник можно не трогать (угол то постоянный), кроме микроподвода. 3)чистота подводов (точнее подвода, т.к.он будет один, но широкий)=чистоте после последнего камня.4)угол подвода будет один честный, а не аппроксимированный из 3-4 подводов. Что думаете об этом, камерады? Может я чё то затупил под вечер? Хотел было нарисовать, но разноцветных ручек нет, а палец толстый для смарта. Нарисовал вот

Дела идут. Контора пишет. Бухгалтер деньги выдаёт.Труба 40 толщина 3. Вот такой вот спейсер из неё получился.

Для упрощения во второй версии шарпинатора хочу вместо двух кусочков говна закаленных пластинок использовать две закаленные палки стяжки с канавкой посередине 90 градусов. И штифт в поворотном валу будет устанавливаться вертикально относительно рамки, а не горизонтально как в шарпинаторе-1. Окна в боковинах увеличиваю для удобства. Зажим подъемника будет осуществляться зажимом винтом по часовой вместо зажима против часовой стрелки изнутри подъемника. DXF уже подготовил. И как обычно, делаю не спеша:-) может пару запущу - на подарки к НГ:-)

@Vaska_257 , дядя у тебя не на гуталиновой/подшипниковой фабрике работает?😊 КМК, хватило бы двух крайних, ну трёх п/шипников за глаза.

Ааааааааа! Опоздал! Полундра☺ А в Чистополе на Востоке вроде ещё оставались...

Артур, потри этот флуд, пока не растащили последние часовые заводы по гаражам и балконам!

Станок надо положить на жопу, тогда вверх-вниз станет вперед-назад. Точилку установить горизонтально полу. Вправо-влево останется. Камень крепим под углом жёстко. Точилка с зажатым клинком двигается влево-вправо и вперед-назад. Автоматизация!!! Ахтунг!😊 Ефим Семёнович нервно курит в сторонке😊😊😊 Остальные облизываются, ругаются матом и чешутся в самых нескромных местах😊

Артур, это же точилка-полуавтомат!!?? Надо ехать в Чистополь😊

Везёт вам... У меня так как-то не получается. Стелю на пол газетку и на ней всегда какая то кака. И на губках с рамкой бывает всегда. На ноже тоже есть металло-абразивная пыль. Хотя ты прав, Андрей, всё зависит от того чем точишь, что точишь и сколько точишь. Артур, все микроскопы и фотоувеличители подобрали, теперь переключаемся на фрезерные станки и твердомеры?😁 Сергей, за рычаг надо дергать перед переворотом клинка. Раздаётся звоночек, чтобы все ушли из сектора обстрела (актуально для дллллинных клинков и сабель😊

Пишущие машинки - кладезь деталей для точилок и крепежа. Крепеж хорош особенно от Роботрона гэдээровского. Всё никелированное. Рукоятки от Башкирии гут.Втулки с винтиками диаметр 6мм и 8мм. На штоки самое оно.

Призмы изменил на вертикальное положение ластохвоста: Вот так и буду делать.

При смазке плюс абразивной пыли с камней и металлической пыли с клинка грязи и износа будет еще больше. Лучше оставить как есть или заменить ролики на бронзу и продувать периодически.

Вот модернизация по итогам вчерашних мыслей: 1)спейсер с вырезом легче, камень видно и делать проще 2)призмы камнедержателя с пазами под ластохвост с обратной стороны на всяк случай 3)зажим камня рукояткой через втулку 4)пружину укоротил и поставил на шток эксцентрик, чтобы толкать камень не пальцем по рабоче-крестьянски, а эксцентриком (современно, модно, гламурно по-бузовски😊)

Вот использование спейсера как раз и уберет необходимость параллельности. Править камень надо будет только рабочей стороной на плоскостность. Кстати спейсер можно сделать составным. И вместо винта поз.7 зажим осуществлять шариковой рукояткой с промежуточной втулкой 20 или 70мм длиной для камней 200 или 150мм. Вариантов оптимизации масса.

Только еще периодически надо править камни не только на плоскостность, но и на параллельность рабочей стороны камня базовой стороне. Что тоже не просто и требует бОльшего съёма абразива и времени, чем при правке камня только на плоскостность.

Я хочу выпилить только боковую сторону спейсера. Чтобы камень можно было бы просовывать сбоку, а не так как в п.2 алгоритма предыдущего поста. Да и видно будет как камень ложится на спейсер. Заодно и можно будет контролировать износ камня на просвет.

Алгоритм замены камня: 1)ослабить винт поз.7 и под действием пружины призма поз.2 правая по рисунку освободит камень. 2)одной рукой вставить спейсер в пазы призмы дальней от заточника на 15-20мм и положить туда камень. 3)Задвинуть спейсер в пазы ближней призмы 4)закрутить два винта поз.1 приКрутив спейсер к призмам (Оборотов по два три) 5)винтом поз.7 зажать брусок 6)выкрутить два винта поз.1 и сдвинуть спейсер. Готово. Максимум минута, КМК.Ну две. А куда торопиться? Вся жизнь впереди...