SegaD

Даже если проверить каждое изделие из партии и пусть даже не из партии, а из садки в печь, всё одно будет разброс твёрдости. Даже если при отпуске в ванну опускать не по одному, а кассету изделий - у крайних изделий скорость охлаждения будет разная. Отсюда и разброс твёрдости в 5единиц вполне обычный для термички. Ещё бы рекомендовал ТС клинок перед тем как класть на твердомер полирнуть с двух сторон до шероховатости, аналогичной контрольному образцу твердости. А то на фото он после шлифовки. Может и отсюда разброс.

Написал на эту почту

А разве вот эта оферта на оф. сайте является гарантией твёрдости всех их ножей из UHC конкретно 66ед? Вроде тут написано что UHC - сталь их cобственной разработки, является одной из твердейших в мире, достигая (измеряясь) 66 ед.Роквелла. Тут ни слова нет что всё ножи закалены на 66. Всё по честному. Сталь твердейшая. Калится до 66 HRC. Про допуски ни слова. Поищите европейский стандарт допусков твёрдости. Наверняка там те же 5 единиц. Т.е. 61...66. Что и есть около ( about) 66 ед.

Не знаю как у финнов, но у нас всю жизнь указывают на чертежах твёрдость с полем допуска 5 единиц (типа 58...62 НRC) В единицу допуска процесс закалки (как спец процесс) никогда не укладывается. Температура закалки, время выдержки, температура отпуска - всё имеет диапазоны. Отсюда и разброс твёрдости. Да и в самой стали хим состав тоже имеет разброс. У финнов КМК так же.

Второй с мордой биндюжника но при том с бабочкой и последний энтеллигент в бабочке привели меня к мысли о их тонких артистических натурах. И третий не подвёл. Первый купил и построил, второй написал стихи, третий положил их на музыку, четвёртый пел. В парке Чаир распускаются розы... Под катом ютуба есть фамилии трёх последних. Первого назвал Андрей.

На таком как на рисунке плуге 2 сошника: Номер 1 на рисунке - вертикальный - сошник ножевой, он же черенковый нож, он же иногда чересло. Номер 2 на рисунке - горизонтальный - сошник на отвале, обычно называется лемех. И тот и тот конечно из углеродистой стали.

Эта часть плуга называется сошник. @Silihit Если только финский плуг не 18века, то сошник у него стопроцентно стальной, а не железный.

Рукоятки на больших молотках не коротковаты ли будут?

Обвязка проволокой деревянных заборов и дощатой крупногабаритной тары во времена, когда о металлических морских/ж-д контейнерах и не слышали. Наличие хрома не говорит о серийном производстве, хромирование раньше ж было весьма распространено.

Сейчас посмотрел на все эти ключи и мне подумалось, что: 1) у этого ключа бобышка точно для отворачивания шлицевых гаек: 2) у этих ключей бобышка служит КМК для простукивания букс с/х техники на прилегание крышек, наличие смазки, отсутствие зазоров и т.п. Молоточек своего рода: Большим молотком стучать - стук не распознаешь так чётко. И опять же простучал - и подтянул сразу им же болты/гайки.

КМК эта часть использовалась как выколотка пальцев, шкворней, штифтов в с/х технике. В не до конца выбитый палец упирали эту бобышку и стучали по другой стороне ключа. А конусный наверно потому что сделали уклон, чтобы вылетал из матрицы лучше (хотя при таком разъёме и цилиндр вылетит нормально), ну и для прочности, чтоб не согнули цилиндр при выколотке.

Очередная посылка от Степана пришла меньше чем за неделю. Отправил быстро. Упаковано насмерть😉 (руками не вскрыть) - ооочень надёжно. Нож понравился. Спасибо большое. Продавца настоятельно рекомендую!

Сегодня получил ремешок S003-18mm-золото. Одел старый отцовский памятный Полёт 50-х. Очень понравился. На руке сидит как родной. Кожа приятная. Цвет самое оно. Спасибо автору за работу и оперативность!

Марсер Мотив уже прибыл. Как и обычно, в лучшем виде. Огромное спасибо Степану @hungryforester .

У меня дойчевики показывает: В 1880 году инженер Карл Рихард Либих основал в Лейпциге компанию Technisches Bureau und Maschinenbauanstalt по производству ручных подъемников и кранового оборудования. После того, как Густав Унру, специалист по конвейерам, присоединился к машиностроительной фабрике, в 1887 году она была переименована в Unruh & Liebig. С 1899 года компания была преобразована в акционерное общество и входила в состав Peniger Maschinenfabrik und Eisengießerei. 6 декабря 1937 года фабрика получила название Peniger Maschinenfabrik и Unruh & Liebig AG. После окончания Второй мировой войны компания была экспроприирована и национализирована. 1 августа 1946 года предприятие было переименовано в Maschinenfabrik Unruh & Liebig. Как советское акционерное общество, оно находилось под прямым контролем Советского Союза до 1954 года. В 1952 году предприятие было названо в честь Сергея Кирова. В 1954 году завод был возвращен правительству ГДР. С 1958 года входит в отраслевую ассоциацию TAKRAF как государственное предприятие VEB Schwermaschinenbau S.M. Kirow Leipzig. VEB Schwermaschinenbau S.M. Kirow Leipzig(по-русски завод тяжёлого машиностроения имени С. М. Кирова в Лейпциге) — народное предприятие ГДР, производившее подъёмное оборудование для железных дорог и другую продукцию. Основано в 1880 году как компания Unruh & Liebig AG. Раз есть Penig - значит ключ между 1899 и 1946гг. Ну и ссылка в какие годы и чего они производили: http://www.albert-gieseler.de/dampf_de/firmen0/firmadet1500.shtml

@Poscotina , попробуй точить шкурками с зерном не подряд, а с удвоением гритности (пропуская одно-два размера зерна), например: 120-240-600-1200-2000. При зерне подряд с выходом на большую гритность бывает микропила полируется почти в ноль и рез становится мыльным. И да, остановись на 1200-1500 и проверь резучесть.

@Poscotina , наждачку к бланку каким клеем клеите? Рамка и губки напечатаны из АБС?

Вот поэтому их и не используют. Если б были отличные - использовали бы. Трудозатраты на барашки не оправдают цели. Точёные нажимные гайки с накаткой будут в выигрыше и по трудоёмкости, и по внешнему виду, да и по функционалу. Если остальная часть точилки будет сделана грамотно и со вкусом, тапков по поводу гаек-барашков не жди...

Я бы еще предложил топикстартеру к роликовому ширпотребу в дополнение купить пару-тройку широких японских водников из синтетического ОА разной гритности в каком-нибудь Метро. Точить кухонники самое оно (так точили деды и отцы), но при руках, растущих из правильного места.

Из накопившихся жал от контуровских отверток, цоколей патронов, сухих яблони/абрикоса, токарного станка, эпоксидной смолы и лака ХВ сделал 4 таких вот отвёртки:

Точнее так:

Вот же ж с этими освобождениями ничего не останется: Или мы не про такой ключ говорим:

Сори за свои предыдущие посты. @GuitarFan , Ворк Шарп и Шеф чойс как в топпосте - это для вас слишком. На первой придется ленты менять долго и часто на каждый нож каждый раз. Потом хранить ленты в висячем положении где то надо. Абразив опять же по кухне разлетится - пылесосить придется. На второй точилке (СС316) надо ж будет все ваши ножи под 15 градусов пересвести, а это - время и лишняя уточка ножей. Опять же в СС316 алмазные ролики, а они нержу кухонную будут грызть как бобры, а тут и до скорой рекурвы недалеко. И придется идти в гараж, сносить рекурву на наждаке или напилингом заниматься - зачем вам этот геморрой? Вот что вам все таки нужно: Ролики из чистого оксида алюминия без всякого электричества (удлинитель тянуть не надо!). Ооочень быстро, весьма и весьма недорого и не жалко испорченных ножей (вполне обеспечивает качество - и помидорку порезать и даже иногда газету). Места опять же совсем не занимает - для хранения просто магнитится на холодильник. Даже можно мокрую заточку делать, т.к. не содержит металлических частей (кроме одного оцинкованного самореза снизу). А главное - эта точилка оставляет кучу времени для других удовольствий, кроме заточки ножей!

@MIK , зачем фрезеровать корень зева, тратя на это машинное время и режущий инструмент? Корень зева с освобождениями получают в заготовке сразу при штамповке. А размер зева фрезеруют потом сразу концевой размерной фрезой (например для зева 16 фрезой диаметром 16) напроход в комплекте из N ключей, установленных в приспособлении вертикально (под углом к рукоятке ключа) . Из плюсов этой технологии ещё и экономия штамповой оснастки - один штамп для серии размерностей зева. Ещё плюс - нахерачил вагон заготовок - свалил на склад - и делай любой ключ. А так - надо хоронить на складе задел заготовок ключей всех типоразмеров, не зная точно какой появится в плане. Вот и весь патент КМК. Из минусов - из-за рационализаторских освобождений головку ключа пришлось сделать больше, добавив для прочности мяса снаружи. Не всегда увеличенная головка удобна в работе. Ключи кто и как только не делал! При мелкосерийном производстве и тем более при отсутствии протяжных и т.п. специализированных станков вполне могли и фрезеровать, На проход одной фрезой фрезеровать за раз комплект из 10-20ключей будет не менее дешево чем при протягивании. В калибрах это не столько для выхода инструмента, а сколько для прохода в освобождение контролируемого вала (для чисто проходных калибров).