SegaD

Андрей, а зачем приближать стойку, когда проще удлинить шток на те же 30мм. Расскажи, как делал отверстие в шарике от подшипника. Там твердость 60-64 HRC. Лазерную указку КМК лучше не использовать там, где есть металлические да еще и полированные поверхности да еще и пускать луч под углом к плоскости. Хотя если работать в зеленых спец очках...

Это неправильная водка, т.к. настояна на синей китайской изоленте (у нее втулка картонная с маркировкой). Настоящая русская изолентовка делается из совдеповской синей изоленты с пластиковой втулкой без маркировки. Полипропиленовая втулка на спирту как раз и лечит душевные раны. А от картона только икается😊

@Yanvar Саша , а чем обусловлен выбор косозубых шестерен? И спрошу не стесняясь: как так с п/ш получилось дешевле?

Не все хранят точилки в серванте и точат на полированном письменном столе, а протирают от масла столовыми салфетками. Юра Ermak вот, например, заранее предупреждает, что его точилки из плексигласа (ПММА) нельзя протирать спиртами и органическими растворителями. Потому как не факт, что в составе пропитки каких-нибудь влажных салфеток для авто или детского масла Джонсон не окажется аренов или бензольных групп. Или тот, кто точит в гараже/мастерской где есть бензин, но нет проточной воды, чем будет протирать в первую очередь? Пример с бутылками дал как имитацию долговременного влияния на ПЭТ бензина/хлороводородной органики/толуола. Если за год бутылка теряет форму, то зажим при нечастой протирке и проницаемости пластика тоже может со временем потерять в мех.свойствах. Конечно, не за год, а может за 20 лет. А может вообще за 5лет произойдет полная деструкция от механических деформаций? Или ничего не изменится. Ванговать - не благодарное занятие. Пы сы: Одно время был телефон Сименс с суперводозащитой. Мыл с мылом под краном. А умер от деструкции полимерных ударных накладок из силикона после купания в горшке с мочой ребёнка. За неделю превратились в пластилин. Пыпы сы: миксеры (даже гдр-овские) не показатель. У меня тоже их три - прибалтика 80-х, "рось" советская 90-х и ровента 00-х. Все работают. В роси заменил только шестеренки на бронзу. При использовании десять раз в год думаю переживут меня. Работает ровента, остальные - ждут и стареют как коняк. Венчики первой и второй уже растрескались, но все взаимозаменяемые от ровенты. Пыпыпы сы: Андрей, да я не агитирую против ПЭТГ, просто информирую. Однозначно он лучше АБС и тем более ПЛА. Но для своих целей. Зажимы, КМК, должны быть однозначно металлические. Для долгой успешной работы. Если тебе нравится ПЭТ, то хозяин-барин. Не думаю, что они послужат как то плохо пока новые. А там - время покажет.

Недостатком является не высокомолекулярная структура, а её пористость для кислорода воздуха, который проникая в пластик приводит к старению и изменению мех.свойств.

Смотря чем. И стекло можно поцарапать алмазом. Но почему то про АБС или ПЛА про "легко поцарапать" не пишут... Хотя все пластики наверно царапают одним и тем же. Что то тут не так...

Не лишнего ли это? Без п/ш не работало?

Еще интересное про ПЭТ: Поцарапать?!

А вот: Из собственного опыта использования ПЭТ бутылок под тару: бензин аи-92 и хлорвиниловые эмали типа хв-124 размягчают его. Толуол делает мутным и распрямляет дно бутылки.

Андрей, не про вытягивание резьб речь, а про деформацию самого пластика. Сравни модуль упругости и предел прочности на изгиб стали и пластика. А про автомобили нечего сравнивать. Раньше с бронзовыми вкладышами шаровые с дубовыми однорычажными подвесками ходили лет по пять, а сейчас с полиамидными вкладышами и многорычажными подвесками - сезон. Жигулевский стальной корпус воздушного фильтра переживал хозяина, а фордовский квадратный корпус за 6лет уже два раза перерезал резьбу, до М6 дошел. Да и пластики в автомобилестроении все минерало- или стеклонаполненные. Прочные почти как сталь низкого качества. Плюс арматура закладная высокая, продуманная по высоте, сама конструкция с упорами-ограничителями, не дающими пережать пластик при затягивании, либо с закладными пружинными гайками под саморез, собирается опять же на конвейере моментными ключами. Пластики в автомобилестроении дали дешевизну производства и доступность авто простому потребителю. К примеру, если все детали твоей точилки кроме вала и штока делать литьем на ТПА, то себестоимость при выпуске как в автомобилестроении 200 тысяч в год (и условном отбитии цены оснастки за 5лет) будет чуть больше стоимости материала, ну 1,5 тыр. максимум. А колупаясь в ручную на 3Д принтере имеем себестоимость 5тыр. Делая всё из металла руками имеем себестоимость 10тыр (т.к. овёс -металл, инструмент, станки - нынче дорог). Потребитель же при выборе точилки голосует рублем за качество-срок службы-дизайн-моду. Опять же ещё всё зависит и от уровня хотелок потребителя.

Это пять! Принцип или схемку можно? А то с большими углами понятно, а с нониусом нет.

Но 10 лет нормально. Скорее именно из-за нагрузок пластик устанет и состарится много раньше.

При низком коэффициенте заполнения воздух, запертый между слоями воздействует на весь массив пластика. И окисляет его. Процесс долгий, но он идёт. Думаю лет пять-семь снижают прочность вдвое. Даже без эксплуатации девайса. В квартире в серванте за стеклом при 20 градусах при 10 ножах в год пластиковая точилка может и 15 лет выдержит. В гараже (температура плюс минус 30 и влажность 0-100 %) вот например у меня советские тумблеры с пластиковыми шпеньками на десятке ЛДС все обломились за 5 лет от включения по десятку раз в год. Хотя ставил новые с хранения с теплого склада. 1990 г.выпуска. Материал шпеньков пластмасса типа ПА6. Т.е. 20лет хранения и 5лет нечастой эксплуатации. Поставил с металлическими шпеньками б/у с РЭА 60-70 гг. - так работают до сих пор. Пара штук советских военных со шпеньками из реактопласта типа фенопласта тоже работают.

Я про нагрузки и говорю. Даже выделил их заглавными буквами.

Вышеуказанное старение от механических нагрузок не есть хорошо для зажимов из полиэтилентерефталата с гликолем. А так же для полимерных планок, рамки и т.п. элементов, испытывающих нагрузки от зажима винтами, прогиба от веса, усилий в точках опоры и т.п. Камнедержатели, кронштейн для угломера, ограничители хода, парковка, шарик-ручка - пойдут из пластика. Для долгой надежной работы зажимов, планок, рамок металл рулит однозначно. Пысы: Может они ещё бы пошли из пластика с наполнением волокном (стекло и т.п.), но это однозначно не филаментная печать, а литьё пластика под давлением (но будут проблемы с короблением габаритных деталей типа рамки) или прессование из реактопластов. Тогда стоимость оснастки и литья оправдается только при массовом пооизводстве.

При хранении и переработке полимерных материалов, а также при эксплуатации изделий из них полимеры подвергаются воздействию различных факторов — тепла, света, проникающей радиации, кислорода, влаги, агрессивных химических агентов, МЕХАНИЧЕСКИХ НАГРУЗОК. Эти факторы, действуя раздельно или в совокупности, вызывают в полимерах развитие необратимых химических реакций двух типов. Деструкции, когда происходит разрыв связей в основной цепи макромолекул, и структурирования, когда происходит сшивание цепей. Изменение молекулярной структуры приводит к изменениям в свойствах полимерного материала; теряется эластичность, повышается жесткость и хрупкость, СНИЖАЕТСЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ, ухудшаются диэлектрические показатели, изменяется цвет, гладкая поверхность становится шероховатой, и т. д. Изменения свойств полимеров и изделий подобного рода называют старением. Реакции, происходящие при старении полимеров, могут протекать по радикальному, ионному и редко по молекулярному механизмам. Радикальные процессы развиваются при эксплуатации полимеров и естественных атмосферных условиях и в космосе, при действии радиации. Главная причина старения полимеров — окисление их молекулярным кислородом, которое особенно быстро протекает при повышенных температурах, например при переработке полимерных материалов. Окисление часто ускоряется и облегчается светом, примесями металлов переменной валентности, которые могут присутствовать в полимере из-за коррозии аппаратуры или неполного удаления катализатора из него после окончания синтеза. По типу активатора и основного агента, вызывающих разрушение полимеров, различают следующие виды старения: тепловое, термоокислительное, световое, атмосферное (озонное) , радиационное и СТАРЕНИЕ ПОД ВЛИЯНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИХ НАГРУЗОК (УТОМЛЕНИЕ). Преимущественное протекание при старении полимеров цепных реакций деструкции или структурировании зависит от химического строения цепей. Как правило, виниловые полимеры склонны к деструкции, некоторые диеновые полимеры — к структурированию. Во всех видах старения деструкция макромолекул происходит тогда, когда в некоторых частях цепей сосредотачивается энергия, превосходящая энергию простой С — С-связи (305 кДж/моль) . Это приводит к превращению макромолекулы в макрорадикал.

Андрей, а детали черного цвета (планки, основания, рамка) тоже из пластика?

А можно марку пластика в студию? Или табличку с физико-механическими свойствами?

Я вот в очереди всегда спрашиваю: "Кто последний на этом празднике жизни?" Люди улыбаются... А про последние/крайние произведения свои можно говорить "очередной". Ведь все верят в лучшее (и верить в это приятно). Зато как звучало бы - "очередной шедевр"! Это у мэтров. Ну или у меня, например, - "очередная поделка". 😊 Неплохо же? Сорри, что влез в беседу.

Андрей, заинтересовавшихся, думаю, много. Любителей разгадывать натюрморты из металлолома мало😊. Ждемс фоток финальных.

По порядку по первой картинке: 1)фезеровщику надо давать не сборочный чертеж, а деталировку. 2)допусков нет, вот он и сделал по IT16/2 или что там у них принято по умолчанию по ОСТ/ГОСТ/заводской нормали. 3)на сухарике надо давать размер выступа по посадке скользящей или хотя бы переходной, а не размеры 8 и 3 свободные. 4)на главном виде (где размеры 3,6,9 и5) размер 3 подвешен ниоткуда. Для ломания головы фрезеровщику? 5)паз 90 градусов без ширины или глубины. Или ты думаешь фрезеровщик будет тебе тригонометрией заниматься, вписывая окружность ф6мм возле станка? 6)под головку винта зажимного должен быть паз, а не отверстие. ...и т.д. продолжать нет смысла. Фрезеровщик оказался здесь не причем. Инженер и через 30 лет расставания с инженерной графикой должен оставаться инженером. Пичаль... Про вторую картинку (ибо это не чертеж)стыдно писать😩. Умолчу...

Что вы напали на фрезеровщиков? Если чертеж губок грамотный (с допусками и т.п.), то любой фрезеровщик-универсал 3-го разряда губки должен выполнить легко. Причем габариты и фрезеруются то комплектно. Как могут получиться разными? Где же вы таких спецов-станочников берёте? Опять же - если работа выполнена не по чертежу , т.е. деталь имеет отклонения от чертежа, то о какой оплате вы говорите? Может всё-таки чертежи не совсем гут? Пысы: с ноября месяца можно было всю фрезерную работу ножовкой и напильником выполнить пять раз, послав горе-фрезеровщиков лесом. Даже без болгарок и гриндеров получилось бы прилично, если руки не из жопы... Пыпысы: вышесказанное относится к губкам а-ля Ефим с пластинами, а не к цельнофрезерованным, с которыми отдельный геморрой.

Красимше бесспорно, потому как есть возможность сделать красиво (хоть и сложно в технологическом плане). Но у тебя то руки из правильного места и техника есть соответствующая. И голова! А для тех камерадов, которые как-то ощущают вес камня+штока+держателей для минимизации веса штока в сборе простой шарнир будет более легким (по весу, да и по изготовлению).

Вот так:

Увы, листа бумаги, линейки и компа нет здесь. Вот эскизик в блокноте: Пазы и выступы можно сделать радиусными и будет красивее. Или вместо нарисованного винта с барашком можно сделать винт-штифт Ф8 с буртиком, а с другой стороны накручивать на его резьбу маховичок-зажим.