SegaD

Я про нагрузки и говорю. Даже выделил их заглавными буквами.

Вышеуказанное старение от механических нагрузок не есть хорошо для зажимов из полиэтилентерефталата с гликолем. А так же для полимерных планок, рамки и т.п. элементов, испытывающих нагрузки от зажима винтами, прогиба от веса, усилий в точках опоры и т.п. Камнедержатели, кронштейн для угломера, ограничители хода, парковка, шарик-ручка - пойдут из пластика. Для долгой надежной работы зажимов, планок, рамок металл рулит однозначно. Пысы: Может они ещё бы пошли из пластика с наполнением волокном (стекло и т.п.), но это однозначно не филаментная печать, а литьё пластика под давлением (но будут проблемы с короблением габаритных деталей типа рамки) или прессование из реактопластов. Тогда стоимость оснастки и литья оправдается только при массовом пооизводстве.

При хранении и переработке полимерных материалов, а также при эксплуатации изделий из них полимеры подвергаются воздействию различных факторов — тепла, света, проникающей радиации, кислорода, влаги, агрессивных химических агентов, МЕХАНИЧЕСКИХ НАГРУЗОК. Эти факторы, действуя раздельно или в совокупности, вызывают в полимерах развитие необратимых химических реакций двух типов. Деструкции, когда происходит разрыв связей в основной цепи макромолекул, и структурирования, когда происходит сшивание цепей. Изменение молекулярной структуры приводит к изменениям в свойствах полимерного материала; теряется эластичность, повышается жесткость и хрупкость, СНИЖАЕТСЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ, ухудшаются диэлектрические показатели, изменяется цвет, гладкая поверхность становится шероховатой, и т. д. Изменения свойств полимеров и изделий подобного рода называют старением. Реакции, происходящие при старении полимеров, могут протекать по радикальному, ионному и редко по молекулярному механизмам. Радикальные процессы развиваются при эксплуатации полимеров и естественных атмосферных условиях и в космосе, при действии радиации. Главная причина старения полимеров — окисление их молекулярным кислородом, которое особенно быстро протекает при повышенных температурах, например при переработке полимерных материалов. Окисление часто ускоряется и облегчается светом, примесями металлов переменной валентности, которые могут присутствовать в полимере из-за коррозии аппаратуры или неполного удаления катализатора из него после окончания синтеза. По типу активатора и основного агента, вызывающих разрушение полимеров, различают следующие виды старения: тепловое, термоокислительное, световое, атмосферное (озонное) , радиационное и СТАРЕНИЕ ПОД ВЛИЯНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИХ НАГРУЗОК (УТОМЛЕНИЕ). Преимущественное протекание при старении полимеров цепных реакций деструкции или структурировании зависит от химического строения цепей. Как правило, виниловые полимеры склонны к деструкции, некоторые диеновые полимеры — к структурированию. Во всех видах старения деструкция макромолекул происходит тогда, когда в некоторых частях цепей сосредотачивается энергия, превосходящая энергию простой С — С-связи (305 кДж/моль) . Это приводит к превращению макромолекулы в макрорадикал.

Андрей, а детали черного цвета (планки, основания, рамка) тоже из пластика?

А можно марку пластика в студию? Или табличку с физико-механическими свойствами?

Я вот в очереди всегда спрашиваю: "Кто последний на этом празднике жизни?" Люди улыбаются... А про последние/крайние произведения свои можно говорить "очередной". Ведь все верят в лучшее (и верить в это приятно). Зато как звучало бы - "очередной шедевр"! Это у мэтров. Ну или у меня, например, - "очередная поделка". 😊 Неплохо же? Сорри, что влез в беседу.

Андрей, заинтересовавшихся, думаю, много. Любителей разгадывать натюрморты из металлолома мало😊. Ждемс фоток финальных.

По порядку по первой картинке: 1)фезеровщику надо давать не сборочный чертеж, а деталировку. 2)допусков нет, вот он и сделал по IT16/2 или что там у них принято по умолчанию по ОСТ/ГОСТ/заводской нормали. 3)на сухарике надо давать размер выступа по посадке скользящей или хотя бы переходной, а не размеры 8 и 3 свободные. 4)на главном виде (где размеры 3,6,9 и5) размер 3 подвешен ниоткуда. Для ломания головы фрезеровщику? 5)паз 90 градусов без ширины или глубины. Или ты думаешь фрезеровщик будет тебе тригонометрией заниматься, вписывая окружность ф6мм возле станка? 6)под головку винта зажимного должен быть паз, а не отверстие. ...и т.д. продолжать нет смысла. Фрезеровщик оказался здесь не причем. Инженер и через 30 лет расставания с инженерной графикой должен оставаться инженером. Пичаль... Про вторую картинку (ибо это не чертеж)стыдно писать😩. Умолчу...

Что вы напали на фрезеровщиков? Если чертеж губок грамотный (с допусками и т.п.), то любой фрезеровщик-универсал 3-го разряда губки должен выполнить легко. Причем габариты и фрезеруются то комплектно. Как могут получиться разными? Где же вы таких спецов-станочников берёте? Опять же - если работа выполнена не по чертежу , т.е. деталь имеет отклонения от чертежа, то о какой оплате вы говорите? Может всё-таки чертежи не совсем гут? Пысы: с ноября месяца можно было всю фрезерную работу ножовкой и напильником выполнить пять раз, послав горе-фрезеровщиков лесом. Даже без болгарок и гриндеров получилось бы прилично, если руки не из жопы... Пыпысы: вышесказанное относится к губкам а-ля Ефим с пластинами, а не к цельнофрезерованным, с которыми отдельный геморрой.

Красимше бесспорно, потому как есть возможность сделать красиво (хоть и сложно в технологическом плане). Но у тебя то руки из правильного места и техника есть соответствующая. И голова! А для тех камерадов, которые как-то ощущают вес камня+штока+держателей для минимизации веса штока в сборе простой шарнир будет более легким (по весу, да и по изготовлению).

Вот так:

Увы, листа бумаги, линейки и компа нет здесь. Вот эскизик в блокноте: Пазы и выступы можно сделать радиусными и будет красивее. Или вместо нарисованного винта с барашком можно сделать винт-штифт Ф8 с буртиком, а с другой стороны накручивать на его резьбу маховичок-зажим.

Серега, а может не надо винт М10 ставить? И вместо центрирующего выступа можно использовать винт-штифт. Сам корпус точить из кругляка ф16 одну штуку полукорпуса маму под шток, одну штуку полукорпус папу под шок. Фрезернуть уступ на одной штуке и уступ на другой штуке и оси совпадут сами собой. Отверстие под винт-штифт М6 на одной классное, на другой резьбовое. Не надо ни 5Д, ни даже 3Д ЧПУ фрезерного. И конструкция будет легче.

Может и пилит. С завода у него заточка как на фото - одни риски и зазубрины. Но режет сыр, филе рыбы - зашибись!

Да нормальная толщина - всего то 2.5мм.😊Купил его зимой для комплекта. Сначала маленький понравился. Порезал - поточил. Сталь вроде ничо. Держит заточку на овощах. Потому прикупил занедорого еще типа сантоку и этот из одной серии. Капусту/морковку рубят на ура. А этот сыр пластует. Аааах! Спасибо. Подумаю какой-то зажим для надфиля на точилку и буду пробовать как совсем затупится.

Камерады, вот попался нож кухонный с двусторонней выпуклой серрейторной заточкой. Сыр режет - чудо. А ведь придет время затупится, и как его точить? Что посоветуете?

А я грязные салфетки успешно кидаю на газетку на полу. И не промахиваюсь😁

@SnowSnake , моя точилка из ГиП изначально крепится за край стола. Грязь и масло сыплются/стекают на расстеленную на полу газетку в полный разворот (стелю две-три). Или большой лист от рекламы в лифте (он глянцевый, невпитывающий). Плюс газетки - после работы свернул и выкинул. А лоточки мыть придется, причем в ванной. Можно узнать от супруги много новых русских слов😆

Саша, если есть время, выкрути оба зажимных винта на губках и померь расстояние между губками (А) Затем зажми кортик, а лучше (для чистоты сэксперимента) пластину плоскопараллельную 5мм параллельно кромке букового основания. Выстави угол любой до касания с кромкой и померь его до (Б) и после (В) поворота ПУ. Сними пластину, выкрути винты и померь (новое?) расстояние между губками (Г). Зажми теперь пластину 1мм толщиной и померь угол до (Д) и после (Е) поворота ПУ. Если будет А=Г, Б=В и Д=Е, то сэксперимент удался.

Ну почему же? Я вот таким аналоговым контактным постоянно точу кухню нормально без электронного. Кетайчатами 600 и 1500 грит по десятку вжиков с каждой стороны: Приспособился. Очень рекомендую!

Виктор, как сказал бы Николай, нифуя цэ не крабики. Обычная рамка конструкции Ефима Семеныча. Крабики то вооот:

Так АМг плита уже сразу с машины приходит волной😆 Дюрали, да, при большом съёме металла по пять раз термостабилизируют, чтобы получить весчь. А мелочевку из Д16Т или Д1Т не уводит вроде. Только если именно Т, а не КЕ.

Толщина тонкого места (в освобождении) там какая? И ширина губок?

Ну с какой бешеной силой отверткой или имбусным ключом? Нормальная сила. А попадется клинок потолще, вставишь отверточку чтоб развести губки на пол мм побольше и усё? Обратно вернутся ли? Сергей, на твоих станках вроде были пластины а-ля Ефим? Или я отстал от жизни? Саша, не, я не агитирую против АМг - кому как нравится. Мне нет. Делал из него держатели камней - долго не прожили - резьба ушла. Делал точилку а-ля доро - кончики губок 1.5мм выгнуло. Пачкает руки без ан.окса. Подвижные элементы без смазки дерёт. Сваришь, отпустишь в печке, отрихтуешь, снимешь напряжения опять в печке, а через неделю опять в раскосяк. Швах, а не материал. Для катеров и яхт ничо так. Дюраль, а тем паче В95 для пружинящих губок зер гут! ИМХО.

И пару тапок касательно АМг6 - он же деформируемый. Упругих деформаций у него недостаточнр. Пару раз зажмешь и будут губки смотреть в одну сторону. Дюраль еще бы пошла. Не говоря уж классику от Ефима с пластинами из 65Г. А так не есть зер гут. И саму конструкцию губок усложнил. Зачем крепление губок к сухарю сделал с внутри с торца, а не снаружи сверху? Головки винтов возле рамки же не мешают. Или фрезеровщик знакомый и денех за экзорсисы не берет ?