SegaD

Вот нашел предложение (не реклама) станки ЭЭО Доминик DK77 - стандартная толщина реза 600мм опция до 1000мм! Правда точность позиц 0.015мм/300мм и повторяемость 0.01мм.😕 проволока молибден долгоиграющая. Кто нибудь работал с таким?

Для скептиков рекомендую погуглить по запросу "выделение энергии при нарушении кристаллической решётки". Или хотя бы учебник по ФТТ Морозова по первой ссылке оттуда http://journals.ioffe.ru/articles/viewPDF/44834&ved=2ahUKEwi0su_Kk-7kAhW2xMQBHe5HAtYQFjAAegQIBBAB&usg=AOvVaw2IvqRAbVgIuYbsK-s0yjNV Узнаете много нового интересного. Про крист решетки - со с.3. Про алмаз и углерод в картинках - с.56. Про модуль упругости металлов и энергию кристаллической решетки металлов и диэлектриков (электроны и фононы) - ближе к концу методички😆

У нас был Шармий швейцарец он резал 200мм толщину. Мог даже без погружения резать, проволока в струе воды шла. Полгода назад китайца предлагали 300мм толщина резки. Резка молибденовой бесконечной проволокой. Точность не знаю только. Пысы: эти посты бы перенести в существующую тему "Лазер в нашем деле". Чтоб тему про хорошую точилку не заси*ать. Перенёс.

Жена предположила, что он скрывается от алиментов... А дело, оказывается в старом телеке! Я ей давно намекаю про 5К, а она - купи очки! Спасибо, Сергей за подсказку!

Этот кадр из какого то департамента (природоохраны вроде) учил по телеку утром тушить лесные пожары. Я подавился овсянкой😊. Кот Базилио вместе с Ляпсом нервно курят в сторонке.

На ЭЭО тоже место входа и выхода не всегда норм. Тоже ручками дорабатывать приходится прямой участок, оставленные перемычки. Особенно если большая толщина или длина заготовки. Главный плюс ЭЭО - деталь можно сразу каленую резать окончательно - термического влияния нет, т.к. резка в воде. Ну и точность 5мкм.

Посмотрите лучше - сегодня утром по телеку я видел ВСЁ!!! Аааааааааааа!

Почитайте Анатолия Буденного "Самогон как средство самоутверждения" и закончим на этом.

Зерно алмаза имеет меньшие радиусы и бОльшую твердость, тем самым совершая бОльшую мгновенную работу по сравнению с зерном синтетических абразивов, а значит и давая бОльшую мгновенную температуру в зоне резания. В добавок у алмаза при мгновенных температурах 700-800°С имеет место деструкция его в углерод и миграция углерода в дефицитные зоны стали, а железа в дефицитные зоны алмаза. Как то оно так описано умниками-металловедами.

Виктор, если обработка ведется с удалением или деформацией металла (без разницы бруском или кругом), значит в момент разрушения/нарушения крист.решетки при разрыве/изменении межатомных связей должна выделяться энергия. А куда же ей деваться, как не нагревать зону процесса (резания/деформации)? Просто при работе кругом это происходит на порядок бОльшим количеством зёрен абразива в 1времени, что быстрее нагревает заготовку. А при заточке бруском меньшее количество зерен участвует в 1времени, и выделяемая меньшая на порядок энергия успевает рассеивается за счет теплопередачи по заготовке и не ощущается руками. Но процесс в обоих случаях одинаковый на микроуровне - есть разрыв связей=есть выделение энергии=есть выделение такой же мгновенной температуры. Физика, однако. Если нет разрыва связей - значит брусок просто скользит по заготовке и работы не совершает (если пренебречь трением). Работа=энергия=температура.

Это знахари-гомеопаты😆

Андрей, планка между двумя стальными шайбами, которые примагничиваются, дюралевая (в смысле непроводящая ЭМ индукцию)?

Этот персонаж сделал мой вечер:

Метамфетамин?😆

.

Андрей, как бы сделал я: 1)стойку не М14, а М16 из соображений распространёности резьбы (1-й ряд предпочтений). Инструмент не задолбался искать?😊 2)не шайбу туда надо, а бронзовую втулку с увеличенным по диаметру буртиком. Высота посадочной части втулки 11мм (на 1мм меньше толщины пластины). И с трением на резьбе стойке и на торце гайки будет покончено всего одной втулкой. И заодно ремонтопригодность повысится - отверстие в пластине разобъется - меняй пластину, а так - лечится заменой втулки. Пысы. По горизонтальному угломеру не мудри, обращайся в личку, помогу чем могу.

@Tili Андрей, так это выжимка из учебника Ящерицина в методичку для доводки в приборостроении причём для доводки СВОБОДНЫМ зерном. Чего жалеть свободное зерно - нанес, полирнул (хоть сталь хоть чего), смыл и в топку. Разовое применение. Даже если алмаз подвергнется деструкции в процессе , то свою задачу незакрепленное зерно уже выполнило, и можно его не жалеть. А ты почитай полный учебник Ящерицына - найдешь там то, о чём я говорю про шлифовку (а стало быть заточку) ЗАКРЕПЛЕННЫМ ЗЕРНОМ. Нет у меня его под рукой сейчас. Вот например из того, что есть: Опять алмаз только для доводки и полировки, т.е. свободное зерно. Для силовой шлифовки/заточки закрепленным зерном(чем занимаемся мы тут на форуме, правда на малых скоростях резания) алмаза нет ! Тестом я и хочу проверить, возникают ли при НАШИХ скоростях резания мгновенные температуры в зонах резания, приводящие к деструкции алмаза и миграции углерода в сталь, а железа в алмаз при разных видах сталей.

А вот об этом же в справочнике заточника для рабочих Кащука 1982г.:

Джавдета встретишь - не трогай его... Джавдет мой. (С)Белое солнце пустыни

Тест думаю провести следующий: Взять 3 образца (пластинки или диски отрезанные механикой (не абразивом) от прутка): один сталь 10...45, второй У8...У10, третий хорошо легированый карбидообразующими элементами 40Х13...95Х18 или быстрорез. Довести обе стороны мокрой шлифовкой как чисто. Затем попросить кого нибудь из камерадов, увлекающихся заточкой на алмазах, снять с одной стороны каждого образца соток 5...10 сетом алмазов, которым он обычно пользуется. И провести хим анализ обеих сторон каждого образца. Мех свойства не изменятся, т.к. воздействуем только на поверхность несколько мкм глубиной. Крист решетку мне посмотреть не на чем, да и то, что разглядишь там, надо расшифровывать специалисту металловеду. А вот изменение хим состава проверить можно. Изменение хим состава даст понятие об переносе углерода/железа с алмаза в металл и наоборот. Результат аппроксимируется с воздействием алмаза на РК, т.к. она представляет собой в идеале тонкую сведенную в ноль поверхность.

Так в том то и дело, что во всех справочниках по шлифовке/учебниках по МРИ/справочниках по абразивным материалам напротив алмаза написано - алмазные абразивы не для обработки сталей! Даже в свежем 2017г. справочнике гаранта написано также. Т.е. так с этим и борются, не рекомендуя совместное использование.

Ну, ошибся малость: "мгновенная температура достигает 870-1200°С" , что тоже не мало, т.к. вроде при 800°С (по памяти) алмаз меняет решетку на углерод. И что-там еще при этом происходит в стали - в зависимости от дефицита углерода в стали (марки стали) или этот углерод (бывший алмазом) переходит в сталь, или железо или легир элементы из стали переходят в алмазную решетку. Какие то такие процессы по памяти - много лет прошло.

Заточка есть частный случай резания многочисленными разноориентированными резцами, в роли которых выступают зерна абразива. Т.е. при заточке абразивом происходят те же процессы, что и при резании резцом - каждое зерно передней поверхностью начинает деформировать решетку, затем рвёт ее, давая стружку. Если наклон зерна имеет большой передний угол, то оно просто сминает решетку, не образуя стружку. Если зерно имеет нулевой передний угол и нет давления, то зерно просто скользит по поверхности (не совершая полезной работы). И температура при пластической деформации кристаллической решётки (при её растяжении, разрыве и сминании) металла в локальной микрозоне резания каждого зерна абразива достигает этих значений. Просто за счет теплопередачи остальному металлу и рассеиванию его с большой площади поверхности заготовка нагревается неощутимо. Так же происходит при штамповке - деформации приводят к нагреву. Когда вытягиваешь маленькие тонкостенные детали - чувствуешь нагрев. На больших толстостенных деталях не замечаешь - тепло просто рассеивается.