Smoky

Памятник не поставлю и даже премию не дам :) - просто Спасибо, Николай. Это мой стиль работы (может, жизни) - собираю всю доступную информацию по нужной теме, периодически ее перечитываю, пока она не уляжется в голове в упорядоченном виде, т.е. пока не пойму суть дела. А потом уже начинаю пробовать, экспериментировать. Если что не получается, снова перечитываю собранное или пытаюсь еще что-нибудь найти... Я собрал огромный массив информации по воронению-оксидированию оружия (в основном с иностранных источников) и уже сделал для себя выводы, которые привел на первой странице - хочешь красиво - делай синение, хочешь устойчивости к коррозии - фосфатирование или оксидо-фосфатирование. Но все эти пленки должны обязательно закрепляться лаковыми, полимерными, клеевыми покрытиями. Абсолютно устойчивой защиты от коррозии железа не существует. Есть более, есть менее устойчивые. А так, способов этих - масса. Например, долго выяснял, чем отличались воронения фирмы "Смит-Вессон" от фирмы "Кольт" - так до конца и не разобрался; очень сложные, какие-то невнятные процессы - в барабанах нагрев с опилками, пропитанными маслом... Очень популярен на западе Charcoal Carbonia blue - воронение в древесном угле (у нас так воронили детали нагана, барабан, например). Bone Charcoal Case Color (Цветная калка смесью древесного и костного угля) Cyanide Case Coloring (Цианидная цветная калка) Carbonia Blue/Charcoal Blue (Углеродное/древесноугольное воронение) Nitre Blueing ("Нитратное" воронение) Fire bluing (огневое синение) Slow Rust Blue & Browning (Медленное оржавляющее воронение до черно-синего или коричневого цвета - "ржавым лаком") Best English Blacking (Лучшее английское воронение - разновидность оржавляющего воронения) Например, "Винчестер покрывал ржавым лаком только стволы и трубчатые магазины и никогда ствольные коробки. Все остальное должно быть отделано древесноугольным или углеродным воронением (Charcoal or Carbonia Blued) в зависимости от года производства, а небольшие детали должны быть отделаны цветной калкой (bone charcoal case colored) и возможно нитратным воронением (niter blued)."

На 1-й стр., #15. Просто соли бария менее доступны, даже для промышленности, поэтому их стараются заменить солями кальция, что я здесь и делаю. Следует отметить, что по некоторым данным (из Хаина) покрытия фосфато-окисные на нитрате кальция несколько менее стойкие, чем на нитрате бария. Например, для составов: 7 г/л H3PO4 и 80 г/л нитрата до появления коррозии в туманной камере - 35 часов для нитрата кальция и 167 часов для нитрата бария. Разница почти в 5 раз. Но для составов: 3,5 г/л H3PO4 и 80 г/л нитрата до появления коррозии в туманной камере - 22 часа для нитрата кальция и 58 часов для нитрата бария. Разница всего в 2,5 раза.

Во-во! Давайте! Самый лучший эталон 40о. (Кстати, Менделеев к водке отношения не имеет, я читал его диссертацию, она посвящена растворам спирта с концентрацией выше 40% об.) Один из моих любимых НА-40 - из У7 делали, подозреваю, что многие наши финки (сучки) из такой же углеродки... Костя, я ведь уже опробовал на чистых реактивах - нитрат бария, фосфорная к-та, перекись марганца - все отлично получается. Знакомый покрыл этой смесью крючки железные для вешалки в ванне - уже лет 10 без каких-либо следов оржавления (естественно он их не промасливал). Использование таннина описано у Хаина. Таннин может реагировать с железом, образуя на нем пассивную пленку синего танната железа. Применяется в смесях с салициловой, фосфорной кислотами и др. добавками в некоторых преобразователях ржавчины.

Случайно увидел в продаже двойной суперфосфат - 1 кг - 85 руб. ГОСТ 16306-80. Суперфосфат двойной гранулированный. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)Не знаю, стоит ли покупать для пробы. При полном отсутствии отзывов, пожалуй, я выгляжу идиотом, разговаривающим сам с собою, и достойным хихиканья и кручения пальцем у виска.

К посту #71 и #72 дополнения: "Если на детали имеются участки, которые нужно предохранить от азотирования, то на них наносят защитное покрытие. Наиболее надежной защитой является гальваническое лужение. Чтобы олово в условиях повышенной температуры не затекало на азотированную поверхность, ее дополнительно подвергают фосфатированию, т. е. покрывают тонким слоем фосфоросодержащих солей. С этой целью применяют препарат Мажеф. Фосфатированная поверхность совершенно не смачивается оловом и, кроме того, на ней более активно адсорбируется азот, что способствует улучшению условий азотирования. Но олово дорогой и дефицитный металл, поэтому вместо него применяют покрытие жидким стеклом, а иногда — никелирование." Из http://delta-grup.ru/bibliot/100/53.htm "Азотирование можно использовать для повышения сопротивления коррозии технического железа и углеродистых малолегированных сталей, находящихся в атмосферных условиях и в пресной воде". Из http://www.uralelectropech.ru/articles/pech_tehnology/Svoistva%20azotirovannogo%20sloiya.pdf

Ну и собственно пассивация (Грилихес):

Попробовал. Подробности расписывать неохота, короче, херня-с... Пробовал многострадальный напильник и полотно от ручной ножовки Х6ВФ. Раствор, разбавленный в 10 раз с добавкой 100 г/л кальциевой селитры (кипит, кстати, при 103оС) - почернил оба образца пятнами, но были видны следы травления - матовые пятна на изначально блестящей поверхности. Поэтому решил разбавить раствор еще в 1,5 раза, но не учел, что в первый раз из раствора вовсю валили светлые хлопья - осадок фосфата кальция. В результате второй раз дал ненамного лучшее покрытие на напильнике, а полотно лишь слегка посерело. При этом в растворе постоянно образовывались желтые сопли, которые способствовали образованию пятен на покрытии, несмотря на периодические обмывания и протирания ваткой деталей. В общем, вывод таков: если и можно использовать такие средства, как источник фосфорной кислоты, то только не гелевые, т.е. не содержащие загустителей, особенно эфиров целлюлозы. При взаимодействии нитрата кальция с фосфорной кислотой образуется фосфат кальция, выпадающий из раствора, и азотная кислота, которая здесь разваливает этот загуститель на сопли, оседающие на поверхности детали.

Более нигде состав оксидо-фосфатирования с тиосульфатом не встречал. Предполагаю, что здесь образуется пленка из оксида, сульфида и фосфата железа. Насколько она устойчива к коррозии и истиранию - не известно. Что означает "для нанесения покрытия под азотирование" - не понятно. Насколько я знаю, при азотировании, а особенно цианировании (насыщении поверхностного слоя стали углеродом и азотом) поверхность стали, помимо значительного упрочнения, очень сильно пассивируется, темнеет иногда до черноты и не ржавеет. Еще страничка из Лаворко П.К. Оксидные покрытия металлов (о производительности раствора с тиосульфатом)

Добавка к посту #69. Думаю, данная добавка из официального документа, мало кому доступного, будет полезна. ОСТ 107.460092.001-86 Типовой технологический процесс нанесения окисных и окисно-фосфатных покрытий на стальные детали. Обозначение покрытий: Хим. Окс., Хим. Окс. прм., Хим. Окс. фос., Хим. Окс. фос. прм., Хим. Окс. фос. гфж. Подготовка поверхности Примеч. 1) Концентрации компонентов даны для твердых продуктов в расчете на вещество в состоянии поставки (кристаллогидрат), для жидких продуктов - в расчете на чистое (100%-е) вещество. Обезжиривание Либо органическими растворителями, либо в одном из составов: Состав II Состав III NaOH .............................................. 20-40 г/л NaOH ......................7-10 г/л Тринатрийфосфат .......................... 5-15 г/л Na2CO3 ...................15-20 Стекло натриевое жидкое .............. 20-30 г/л Na3PO4 ................... 20-30 Обезжириватель ДВ-301 ................ 1,0-6,5 г/л Синтанол ДС-10 .....3-5 г/л 50-70оС, 2-5 мин 60-70оС, 1-5 мин Промыть проточной горячей водой 70-90оС 0,25-0,50 мин, затем холодной проточной водой 0,25-0,50 мин. Травление HCl (р=1,19 г/см3) ..................1 л уротропин .............................40-50 г/л Температура 15-25оС, пружинящие детали после разрыхления окалины травить 0,5-1,0 мин. Промыть проточной холодной водой 0,25-0,50 мин. Активация HCl или H2SO4 50-100 г/л, т-ра 15-25оС, 0,15-1,00 мин Оксидирование Составы I, II применяют для Хим.Окс., Хим.Окс.прм. Состав I NaOH ................................600-700 г/л сталь 0,4-0,7% углерода 135-145оС, 10-50 мин NaNO2 ...............................200-250 г/л сталь 0,1-0,4% углерода 145-150оС, 40-60 мин NaNO3 ............................... 50-70 г/л сталь < 0,1% углерода и легир. 1Х13 145-150оС, 60-90 мин Для удаления красного налета с оксидированных деталей допускается введение в раствор железистосинеродистого калия 15 г/л. Допускается оксидирование без NaNO3. Состав II NaOH .............................. 600-700 г/л т-ра 130-140оС, время выдержки 15-20 мин Na3PO4 ............................ 20-60 г/л NaNO3 .............................. 120-160 г/л Состав III Na2S2O3 ............................ 75-85 г/л т-ра 15-30оС, 40-60 мин NH4Cl .................................75-85 г/л состав для Хим.Окс.фос., Хим.Окс.фос.прм., HNO3 .................................. 1-3 мл/л Хим.Окс.фос.гфж H3PO4 ................................. 4-6 мл/л Режим применять для нанесения покрытия под азотирование. После оксидирования промыть проточной горячей водой 60-90оС 0,25-0,50 мин. Обработать 3-5 мин при 90-100оС в растворе 20-30 г/л хозяйственного мыла, высушить 3-15 мин при 80-100оС или сжатым воздухом и пропитать 2-3 мин при 100-120оС маслом веретенным или другим. Состав III готовить растворением в горячей воде в отдельных емкостях тиосульфата натрия и хлористого аммония. Растворы смешать, добавить фосфорную кислоту и довести водой до заданного объема. (азотку забыли). Как видим обработки хромпиком нет. Для фосфатирования дальше описано следующее: Пропитать в хромпике Na2Cr2O7 80-100 г/л, 70-80оС, 10-15 мин, промыть хол. и гор. 70-80оС водой. Режим применять для Хим.фос.хр. , для остальных обработать мыльным раствором, высушить и промаслить, как в оксидировании.

Произведение искусства! Поразительно гармоничен.

Купил гель для унитазов! :) Унитаз он чистит так себе (застарелую ржу - каемку - за полчаса не отъел), да и гелем в принципе не является, так - загущенная слегка водичка синенькая. Как отскоблю рессору - попробую.

"В отличие от вышеприведенных составов с высокой рабочей температурой, следующий работает при комнатной. 6. тиосульфат натрия - 80, хлористый аммоний - 60, ортофосфорная кислота - 7, азотная кислота - 3. Температура раствора - 20°С, время обработки - 60 мин. Сначала в воде растворяются тиосульфат натрия и хлористый аммоний, затем вливаются кислоты и раствор перемешивается. Раствор мутнеет вследствие выпадения элементарной серы и начинает плохо пахнуть. Сразу же помещаем туда предварительно обезжиренную деталь. После чернения деталь кипятим 15 мин. в растворе дихромата калия (120 г/л) чтобы удалить налипшую серу, промываем горячей водой, сушим и смазываем. На самом деле состав очень капризный, не всегда получается желаемый результат - черное матовое покрытие. Пленка часто получается серого цвета, да еще имеет тенденцию со временем рыжеть. Делайте выводы." Из http://airgun.org.ru/forum/viewtopic.php?t=1391 так же http://forum.guns.ru/forummessage/24/67615.html С.Я. Грилихес, Оксидирование и фосфатирование металлов

Вот два листа из книги Лаворко П.К. Оксидные покрытия металлов. Обратите внимание на последний состав. В принципе простой и, самое главное, ОСТовский. Очень давно воспроизводил его - нормально получается. Уже не помню, к сожалению, но вроде при комнатной температуре он дает коричневое покрытие, а при нагреве - черное. Реактивы относительно доступны (тиосульфат - фиксаж для фотографий). Единственная странность: в ОСТе почему-то он назван составом для оксидирование деталей под азотирование. Что сие значит - не знаю.

http://forum.guns.ru/forummessage/2/65918.html Оригинал с ганзы, с которого всё начиналось. Еще интересно: http://www.hunt-fish.com.ua/article.htm?ident=d250ee074c0e4c1

Могу предположить - хреново. До фига хрома, но никеля очень мало, поэтому, наверное, все-таки ржавеет? (Не сталкивался, сталь мне не знакома.) Скорее всего будет слабо оржавляться раствором и пленка будет тонкой и неравномерной. Но это всего лишь мои предположения. Добавка по оксидо-фосфатированию. На стали ШХ15 образуется пленка серого цвета. На малолегированных сталях - обычно черного цвета. Сравнения с окисными пленками показали, что во влажной камере (100%-я влажность) фосфато-окисные пленки без изменений оставались 48 ч, а окисные - лишь 3 ч. После обработки вазелином фосфатные пленки оставались во влажной камере без изменения в течение 5 месяцев, а на окисных пленках следы коррозии наблюдались уже через 48 ч.

Рад, что хоть кому-то принес пользу. Курган покинул в 1977 г., последний раз был в 2000 г.

И еще... Мне трудно понять, что в той теме непонятно для нехимиков, т.к. сам я в химии с 7-го класса, когда ее начинали преподавать. Поэтому, прошу всех не стесняться и спрашивать, отвечу по возможности на все вопросы, любые, самые для меня неожиданные :) . Я не выпендриваюсь, честно. Поскольку в той теме никто, кроме Константина не появляется, видимо и вправду я перестарался, "занаучил". Насчет "ржавого лака". Андрей, если не химик, то посоветую не связываться с ним. Возни очень много, много всяких мелочей, процесс весьма деликатен, очень легко получить полную фигню или вообще ничего не получить. Там надо руку набить, прочувствовать его.

Сейчас, гляну... Не уж так все сложно? Там просто рассуждения вслух, где можно взять фосфорную кислоту. Так, #15 вообще-то, вроде... Хотя, нитрат бария взять простому человеку негде, поэтому так: Готовится раствор, содержащий 2-10 г/л ортофосфорной кислоты и 80-100 г/л кальциевой селитры (удобрение). Перекись марганца можно не использовать. Плотность обычной фосфорной кислоты (85%-ной) - 1,69 г/см3, поэтому на 1 л воды надо взять 1,2 - 6 мл (можно шприцом 5-мл отмерить), и 100 г селитры. Раствор нагреть почти до кипения (97-99оС) и опустить туда деталь (клинок ножа и т.п.), предварительно обезжиренную (промытую содой, протертую ваткой с ацетоном или спиртом). Выдержать в горячем, почти кипящем растворе 30-45 мин, промыть горячей водой, покипятить в мыльном растворе минут 10 (20-30 г стружки хоз. мыла на 1 л воды), высушить не промывая от мыла и смазать теплым маслом (можно подсолнечным, льняным). (В #51 с упаренной колой описано). Всё! Привет Тюмени, я сам из Кургана! P.S. Фосфорная кислота продается в маленьких пузырьках 25-50 мл, как флюс для пайки нержавейки, в магазинчиках (отделах), торгующих всякими прибамбасами для ремонта холодильников, стиральных машин и т.п. Кальциевая селитра (нитрат кальция) - в магазинах, торгующих удобрениями. Сам процесс оксидо-фосфатирования достаточно прост, что называется "дуракоустойчив", т.е. прощает не очень большие ошибки в концентрациях, допускается кипение раствора. Сам раствор ввиду малой концентрации кислоты - всего около 0,5% - не едкий и малоопасный.

Секрета никакого нет, все описано подробно в приведенной Вами же статье. Продает ли кто - не знаю. Могу немного просветить по свойствам. Устойчивость к коррозии данного покрытия примерно равна таковой от щелочного оксидирования. Предохранять от ржи будет только будучи промасленным. В соседней теме достаточно подробно описан другой процесс, значительно более простой и дающий более устойчивое покрытие http://rusknife.com/topic/19510-%D0%BF%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B2%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8/.

Как-то упустил я еще один источник фосфорной кислоты - моющие средства. Пошел в магазин, до-о-лго ковырялся, нашел. Sanitol - средство для мытья унитазов и такое же по составу - для мытья ванн. Состав: какой-то эфир целлюлозы (загуститель, шоб гель был), какой-то ПАВ, краситель и 5-15% фосфорной кислоты. Что-то подсказывает - этот источник более богат фосфорной кислотой (чем кола с пепси) :) . Краситель - по фигу, ПАВ сойдет и даже может быть полезен, эфир целлюлозы... не знаю, как поведет себя при нагреве с окислителем (кальциевой селитрой), может начнет гидролизоваться под действием кислоты, ну и хрен с ним - остатки выпадут в осадок может... Ну, в общем, наливаем в ведро 5 л воды, выливаем туда 0,5 л средства, досыпаем полпакета (0,5 кг) кальциевой селитры - и вуаля! Оксидо-фосфатируй - не хочу! :) Есть еще: "«Sanitol» для удаления ржавчины, известкового налета и мыльных разводов. Это серия товаров выпускаемых в флаконе с триггером. Средство моментально удаляет известковый налет с хромированных и металлических поверхностей. Средства для удаления ржавчины и мыльных разводов помогут легко отчистить загрязнения на кафельной плитки, душевых кабинах и сантехнике." - Похоже этот образец не гелевый, а значит без эфира целлюлозного и еще более полезный. Да, продаются эти штуки в сети магазинов "Fix price".

Из Хаина. "Для фосфатирования с одновременным обезжириванием и очисткой от ржавчины стальных изделий И.В. Кротов и Т.М. Хачадурова использовали водную вытяжку суперфосфата - "суперфосфатирование". Обычный суперфосфат, представляющий собой смесь первичного фосфата и сульфата кальция, смешивают с водой (1:2) и при помешивании кипятят 3-4 ч до достижения плотности раствора не менее 1,06 г/см3; из 1 кг суперфосфата обычно получается около 1,8 л раствора. В водную вытяжку переходит преимущественно хорошо растворимый первичный фосфат кальция. После декантации в прозрачный раствор при кипении загружают необезжиренные детали, покрытые легким налетом ржавчины на 30-40 мин. При добавлении к раствору суперфосфата небольших количеств серной кислоты, едкого натра, смачивающих веществ и эмульгаторов наряду с обезжириванием деталей на их поверхности может образоваться защитная фосфатная пленка толщ. 2-30 мкм. Однако вследствие большой трудоемкости и длительности процесса получения водной вытяжки суперфосфата при малой степени использования исходного материала (14-20%), а также необходимости организации специальных установок этот метод не нашел применения." Странно, что не упомянут двойной суперфосфат, который "производят действием серной кислоты Н2SО4 на природные фосфаты и который содержит 3,5-6,5 % свободной фосфорной кислоты Н3РО4." Так что надо бы поискать в продаже двойной суперфосфат и попробовать им фосфатировать железо.

Ну и путаница у кого-то в голове :) . Во-первых, Как обычно, - пример, в студию! В каком таком ГОСТе написано про свойства ржавчины конкретной марки стали? Насчет поверхностного натяжения. В физике я вообще профан, но так понимаю, что в данном случае ПАВы действительно помогают фосфатирующим реагентам подходить к поверхности металла именно в том случае, когда эта поверхность загрязнена всякими жировыми отложениями. К чистой же поверхности, обезжиренной, они (фосфатир. агенты) и сами подойдут безо всяких ПАВов. Это подтверждает и тот факт, что подавляющее большинство фосфатир. реактивов не содержит никаких добавок. Англ. патент 718362, 1954 г. "Для совмещения процессов обезжиривания и фосфатирования стальных и оцинкованных изделий предложено добавлять в раствор для фосфатирования керосин или сольвент - 1-10%."

"В «Кока-Коле» фосфорной кислоты ничтожное количество: 18 миллиграммов на 100 миллилитров." http://gazeta.aif.ru/_/online/np/797/16_01 Если поверить этому сообщению, (все-таки отвечает доктор химических наук, профессор, руководитель лаборатории аналитических методов исследования пищевых продуктов НИИ питания Российской академии медицинских наук) то получится, что концентрация фосфорной кислоты в упаренном до 200 мл 1 л колы будет 0,18 г*5=0,9 г/л. Значит я изначально был прав (если верить этой публикации), что колу надо упаривать в 10 раз. Только тогда достигается минимальная оптимальная концентрация фосфорной кислоты в ~ 2 г/л. И речь здесь идет об обычной коле, а в лайтовой кислоты, возможно, меньше. Нашел кое-что по суперфосфату, завтра напишу.

"Сера является вредной примесью, снижающей механическую прочность и свариваемость стали, а также ухудшающей ее электротехнические, антикоррозионные и другие свойства. Выделением сульфидов, нарушающих сплошность защитных оксидных пленок на поверхностном слое, объясняется также снижение антикоррозионных свойств обычной и нержавеющей сталей при повышенном содержании в них серы. Однако сказанное относится в основном к тем сталям, которые не подвергаются обработке резанием. В сталях, обрабатываемых резанием, сера повышает обрабатываемость, поэтому, например, в автоматную сталь серу вводят специально (0,1—0,2%S)." из http://metall-splav.ru/element-44.html Константин, (может на ты перейдем? - вроде других собеседников не предвидится, а мне так легче общаться - выканье напрягает) - ето ерунда. Чем "поверхностный слой окислов" Ст3 отличается от такового у Ст2 или стали 10? К тому же ничего этот слой блокировать не может, ибо будучи слоистым и пористым всё пропускает, чем и отличается от окисного слоя алюминия, к-й хорошо защищает последний. Концентрированную азотную кислоту, например, перевозят в алюминиевых цистернах и хранят в алюм. емкостях. Пенетрация - значит проникновение, пробивание - ничего не понял. Англ. патент 932845, 1963 г. Одновременное обезжиривание и фосфатирование мелких деталей предлагается осуществлять погружением их в раствор состава (в вес. %): H3PO4 - 8-25; Zn3(PO4)2 или Mn3(PO4)2 (или их смесь) - 1-5; винная, щавелевая или лимонная кислоты или их смесь - 0,1-1,5; смачивающий реагент - изопропиловый, бутиловый спирты или их смесь -10-40; вещество, снижающее вязкость раствора, - метиловый, этиловый спирты, ацетон или их смесь, - 8-36; ускоритель реакции - нитрат цинка, хромовая, азотная кислоты, нитрат натрия или их смесь - 1-6. Процесс осуществляют при 0-25оС; расход раствора составляет 15-20 мл/м2?. Т.о. здесь эти спирты (ИПС, БС) названы смачивателями, т.е. ПАВами - поверхностно-активными веществами. Они работают обезжиривателями не только за счет растворяющей способности, но и за счет снижения поверхностного натяжения и отрыва жировых загрязнений от поверхности металла. Расход состава мне очень маленьким показался. Чешская смывка СК-2: фосфорная к-та 32-35%, бутиловый спирт - 2% - преобразователь свежеобразованной рыхлой ржавчины. Еще один: фосф. к-та (80-85%-я) - 10 вес.ч., бутиловый спирт - 83 и вода- 7.

На счет сталей надо смотреть - весьма сомнительно что-то. А по цинку... Тут все просто. В данном случае, Константин, Вы просто сделали фосфатирующий раствор, т.е. добавив в конце ОФК, получили дигидрофосфат цинка, который используется аналогично мажефу с примерно такими же результатами. На хрена там ИПС и ИБС? - не знаю, возможно играют роль обезжиривателей. Есть такие составы ускоренного фосфатирования с одноврем. обезжириванием. 2.2. Детали бочек изготавливают из следующих материалов: - корпус и донья бочек - из листовой или рулонной стали нормальной вытяжки марок Ст2пс, Ст2кп, 08кп, 08пс, 10кп по ГОСТ 16523 Источник: http://www.gosthelp.ru/text/GOST1395091Bochkistalnyes.html Ст2 - углеродистая сталь обыкновенного качества - практич. не отличается от Ст3 (содержит чуть меньше углерода - 0,09-0,15%), 08 и 10 - чуть получше, относятся к качественным углеродистым сталям. "Стали обыкновенного качества отличаются тем, что содержат не более 0,05 % серы и не более 0,04 % фосфора. В то время как качественные стали содержат не более 0,04 % сера, в случае инструментальных сталей даже до 0,03 % и не более 0,035% фосфора. Таким образом, получается, что они меньше загрязнены неметаллическими включениями и газами. При необходимости еще более чистого металла эти стали могут содержать менее 0,02 % серы и 0,03 % фосфора. Это основное отличие качественных сталей, при том, что они имеют одинаковое с обычными сталями содержание углерода. Благодаря этому качественные стали характеризуются более высокой пластичностью и вязкостью, особенно при низких температурах. Поэтому качественные стали применяют для изготовления изделий, которые эксплуатируются при низких температурах, например, в условиях Севера и Сибири, а также в космосе." Сера - не легирующий элемент, а такая же вредная примесь, как и фосфор.