iiiamaH

Спасибо! Однако справедливости ради, выше читаю: Сатин лучше всего делать на голом клинке, а потом монтировать рукоять, результат - избежание "грязи" "не дошлифа" в районе пятки клинка. Затем: Избежно, избежно. На своих ножах прочувствовал. Главное аккуратность и желание. После публикуете фото своих ножей с полоской непрошлифа, при финише после сборки. Далее Вы пишите, что не согласны с этим: Я отметил уже, что не считаю недопустимым финиш после сборки, и минимальную полосу непрошлифа косяком не считаю. Что же Вы пытались выразить?

Да, конечно, сварной шов - слабое место. Я Вам настоятельно советовал внимательнее изучить предмет обсуждения не зря. В рассматриваемом случае - собственно хвостовик клинка распологается частью в утолщённой части основания рукоятки, частью далее в пазу. Швы сварки же закрывают паз в основании рукоятки, хвостовик в нём "заваривается" , и рассматривать это как сварной шов при приваривании шпильки к клинку не корректно и не верно, поймите наконец. Эти швы можно рассматривать как образованные только лишь металлом электрода и основания рукояти, собственно даже тогда хвостовик клинка надёжно зафиксирован, повторюсь, даже если считать шов с клинковым материалом не прочным абсолютно, как например если бы клинок был из чугуна.

Ну да, видим упомянутую полоску. Не совсем понимаю, что мы сейчас обсуждаем, и что эти фото доказывают? Или сравниваем клинки без финиша с клинками с финишем? Вы всё же за какую последовательность - обязательный финиш до сборки, или допускаете окончательный финиш после сборки, как я ? Из Ваших комментариев понятно, что и так и так правильно. Так о чём же тогда речь? Я отметил уже, что не считаю недопустимым финиш после сборки, и минимальную полосу непрошлифа косяком не считаю. Согласны?

Отсутствие должного финиша клинков - согласен. Ножны простейшие и стежки кривоватые - да. Кожа не лучшая - понятно. Нет граней на клинках , клинки невнятные - может финиш чуть поможет.Да, несомненно. Цвета, фактуры - не идеал, сам бы полстраницы написал, как лучше бы было. Тут не учёл, как орех при пропитке темнеет и т.п. да и особо не заморачивался при подборе. Сейчас бы по другому составлял композиции. Подвес - всё же интересный элемент, нужно работать над ним дальше. Да, стали ещё критиковали - думаю над этим. Больстер тонкий - учёл. Да, ещё самое важное - за критику благодарен, спасибо!

Что вы, я благодарен за критику, и ни коим образом не оправдываю отсутствие должного финиша на представленных клинках, как Вы почему-то посчитали. Я пишу лишь о том, что окончательный финиш провожу после сборки, при заточке, с чем Вы в принципе не спорите, речь о мелкой детали - разнице при финишировании до сборки и после. Не я на неё внимание обратил, лишь поясняю своё видение последовательности процессов при создании ножа. Или же Вы тоже о отсутствии разницы при финише до и после сборки мнение имеете? Что до хвостовика, Вы в каком месте увидели ненадёжность конструкции, не будьте пожалуйста голословным в своей критике. При ближайшем рассмотрении там не совсем "нарашивание хвостовика", прочтите мои пояснения внимательнее.

Ага, это "избежно" физически возможно лишь в пределах толщины этой неизбежной полоски. Риски обработки Вы ведь не загоните ЗА больстер ? Покажите свои труды и увидим значимость этой полоски, но не увидим декларируемой "избежности", как на финише клинка до сборки, я Вас уверяю. При обработке клинка после сборки, т.е. уже фактически в процессе эксплуатации, эта полоска неизбежно есть, и при должном исполнении и не несёт негатива, в моём понимании.

По поводу финиша, так начал я с того, что серия ещё в процессе финиширования. Рабочие ножи, по моему мнению, должны иметь финиш продольный сатин, как легко восстанавливаемый тем же заточным или доводочным инструментом при приведении ножа в порядок. При этом полоска с отличной первонанесённой до сборки фактурой в районе больстера - неизбежна. Придавать ей значение недостатка - безосновательно даже эстетически, понимая её неизбежность. Можно финиш окончательно сделать до сборки, но что это даст? Момент любования ничтожным и сожаление об утрате этого при приведении ножа в порядок после эксплуатации. Я уважаю эстетические чувства других, но прошу понимать и мою реалистичную эстетику.

Всё же поясню, что соединение более надёжное, чем Вы о нём думаете, а качество основы рукоятки не коим образом не менее надёжное, чем цельный хвостовик из полосы клинковой стали. Прежде всего - прочностные характеристики болта ГБЦ заведомо более высокие, нежили у полосы клинковой стали - это надёжнейшая основа рукоятки, спорить с этим - ну , попробуйте.. Я так же крепил клинок на две заклёпки, затем на одну заклёпку и сварку, теперь же делаю как на фото, там возможно не всё понятно, я поясню: Паз в основании рукоятки (я не буду называть болт ГБЦ хвостовиком, т.к. хвостовик клинка тут - это часть клинка, входящая в паз основания рукояти) прорезан в утолщёной части болта. Болт ГБЦ несколько более прочный крепёж, нежили обычная сыромятина, и более прочен, нежили клинковая сталь. Но , как бы там ни было, хвостовик клинка сразу за больстером получает значитильное усиление в виде охватывания элементами основы рукояти с двух сторон - самого слабого на излом сечения, и соединения этой композиции с помощью дуговой сварки в единое целое. То, что при этом происходит некоторый локальный отпуск соединяемых металлов , только на благо прочности клинка в районе больстера. Сравнимо это с "приваренным хвостовиком" ? Думайте сами. Правильнее называть это всё же "ввариванием хвостовика в основу рукоятки", потому что это вернее отражает суть. Обсудим прочность шва, которым заварен хвостовик клинка в основании рукояти ? Но уже не будем рассматривать шов клинкового материала и металла хвоствика, как слабого места "приваренного" хвостовика.

Спасибо! Учту все мнения.

В отверстие в гильзе вставлена латунная трубка и развальцована, я попробую более значительно развальцевать, опасаюсь только, чтоб не порвать. Думаю дело дойдёт до кожаной петли -подвеса на металлической скобе. Фото ввариваемого хвостовика:

Спасибо дружище! Вот ещё один из "обоймы", только гильзы для подвеса кончились. Клин К110, больстер титан, рукоять - мамонт, неизвестная тропическая древесина ( спасибо Владимир ! ) эбонит. Где бы ещё "гвоздиков" - штифтов стоматологических взять, чтоб накрепко врезанных ангелов закрепить.

Несколько спорный концепт - "ангел-хранитель русский финоякут" :) Но считаю удачный. Сталь DS - импортная промышленная углеродка , клинок из старых серий, травление, видимо перешлифую в ручной сатин. Больстер - посеребрёная латунь, рукоять - кореан "слоновая кость" латунь, полосатая микарта, американский орех, тыльник эбонит.

"Ангел-хранитель" бубинго сине-красный. Клинок тот же нож для деревообработки 9ХС толщиной 4мм, но рукоять более широкая. Больстер - вкладыш подшипника скольжения, рукоять - экспериментальная микарта из органзы, синий кореан, бубинго, латунь, полосатая микарта, эбонит. Резьба штихелями, бронзовый лак-краска.

"Ангел-хранитель" бубинго чёрный. Клинок 9ХС ,советский нож для деревообработки. Ножны юфть, шиты металлическим тросиком.

Начну с прототипа серии, финкоподобного ножа "южная ночь"(получившееся сочетание цветов вызвало из памяти однозначную ассоциацию с обёрткой и начинкой одноимённых шоколадных конфет из детских впечатлений). Ножи теперь я собираю, используя в качестве основы рукояти болт ГБЦ с пазом и отверстием для клёпки, упирая его прямо в больстер, вместо заклёпки теперь варю прямо в отверстие электродом 1.6 мм, после чего ввариваю хвостовик в тело болта. Хвостовик частично отпускается, но не перегревается излишне, ввиду малого диаметра электрода и минимального тока с инвертора - таким образом получаю максимально стабильную и прочную основу рукоятки. Материалы: больстер - подшипник скольжения, рукоять - синий кореан, американский орех, латунь тонкая, полосатая микарта, эбонит, врезан медальон серебро. Ножны полнопогружные финского типа - мягкая кожа, попробовал сделать подвес из латунной гильзы .308, набил шрифтом инициалы. Клинок - это основное. Спуски от обуха, продольный сатин - это считаю лучший вариант отделки для рабочего ножа. Сталь - К110 ЭШП концерна Бройлер или Бойлер , аналог Х12МФ, но более химически чистая и однородная, закалена 61-62 HRC, неплоха весьма!

Здравствуйте мастера и любители ножей ! Выношу на ваше обозрение и обсуждение свои творения, серия ещё в процессе финиширования, но очертания разнообразных форм и фактура сочетаний материалов уже проявилась. Прошу извинить за некоторую неинформативность наскоро сделанных фото, в процессе финиша буду делать съёмку обстоятельнее.

Зауэр цвайтрубен нихьт Зиг! Рот фронт, но пасаран! :)

Не знал про эту фишку с лыжами. В таком случае всё прекрасно!

Если нож используется как охотничий для разделки добычи, присутствует потребность разделить суставы , ударяя ладонью по тыльнику. Зауженный в полоску тыльник в этом случае к ладони не ласков. Кроме того, кучерявость материалов простотой форм выделяется, необычная и возможно спорная деталь конструкции в этом случае отвлекает восприятие от однозначного приятия и любования структурой и фактурой. Хотя вспоминаю подобный составной тыльник из мокуме на одном из своих ножей, с раззенкованным отверстием для шнура. Будучи до конца откровенным, упомяну, что мне не понравилась форма этой детали. Заваленные грани, спорные переходы . Острые углы на тыльнике - шанс почувствовать их своим телом. Я бы в задней части гребня сделал отверстие для шнура и скруглил острый угол внешним радиусом, а начиная от зоны синей врезки - большим внутренним радиусом до основания его.

Тыльник не понял, в остальном нож прекрасен.

Баловство это, лазерные патроны. По хорошему ствол пристреливают под партию патронов , из другой партии и тем более другого производителя СТП уже уплывает, это по-простому охотничьему, не касаясь высокоточки. Максимум пользы от лазера - грубое выставление оптики ( что и без него делается) , но пристрелку заменить не может, так что зачем он? Круглый же мусат из белой керамики или алмазная пластина - это функционал, согласен. Причём алмазный мусат, как правило, груб. Нож понравился . Современная классика охотничьего инструмента - порошок, спуски от обуха. Ножны тоже практичные, но одна лишь петля на ремень - это минимализм, дополнительный подвес весьма повысит удобство.

Здравствуй земляк! Понравились вариации на тему саамов. Пишу в личку.

Формы нравятся, линия рикассо с ближайшей линией контура рукоятки если не в диссонансе, то не в согласии. Не совсем понравилась кислотность цветовой гаммы , тёмнозелёный бы менее отделял восприятие рукоятки от общего контура ножа. Считаю яркие цвета уместней на ножах с клинком размером близким к размеру рукояти.

Пример для подражания - вариация форм Боуи, реализация - стилизация хлебореза раздутием форм в сторону близких . Очертания замылились и клинок перевешивает.

Прям вот так в шапке маску 3М одеваю и иду в в избу-шлифовальню. Или же снег чистить, дрова колоть..Горна же пока нет у меня и клинки не кую, муфельная печь есть, но ресурс её расходую бережно. Некогда быть всем сразу, я на прожитьё зарабатываю проектируя и создавая жилые пространства. Татьяне же желаю уделить внимание поиску правильных формообразующих движений инструмента на переходах. Апостол хорошо нарисовал, но без больстера , на чопиках, излишне заужать рукоять возле клинка черевато ослаблением её.