iiiamaH

Ещё не выкладывал образец керамической ткани с вплетённой нержавеющей проволокой.

Ещё не выкладывал образец керамической ткани с вплетённой нержавеющей проволокой.

До берёзы пока не добрался, но дороги , видимо, к ней тянутся.

Палкометалл :) ? -Да ни вопрос ! Он тяжёл, да. И ему желательна связка эпоксидная или полиэфирная, или же , если полиуретановое связующее - плотная запрессовка в нетканый материал.Могу собрать пакетик на пробу - тонкий, для проставки под больстером - именно там его имеет смысл использовать в небольших количествах, из-за тяжести. Какие цвета, слои ? По палкометаллу - будут новые образцы, легче, с латунной наносеткой - через неё даже вода не протекает. Я хотел её попридержать до спекания углеткани или керамической ткани в автоклаве, но попробую и в полиуретановые композиты её запрессовывать.

Получилась равномерная более однородная дорожка рельефа, тактильно более благородная, ассоциация - вельвет.. С более развитой "корневой системой" , более стойкая к истиранию. Засада оказалась там, где её не ждал - не смотря на однородный цвет зелёных нитей полиэстера, при оплавлении он превращался в белый ! Такой тибидох я не планировал! Мои пожелания диареи причастным к таким фокусам Менделеевым и Юдашкиным :) ! Такую хорошую композицию опошлили ! Что делать - отдыхать, лечить нервы и искать чёрное сочетание нужных нитей.

У меня не НИИ, а НПО "Артель Слава Труду !". Следующая экспериментальная разработка НПО в классе композитов с проявляемой фактурой.

В этом пакете использован буковый шпон, пропитка поверхности после шлифовки даниш ойл колерованным зелёным в смеси с отвердителем для даниша, для пропитки как торцов оплавляемой нити, так и дерева.После нагрева пропитка тем же отвердителем. Получилась матовая чёрная поверхность , на ощупь как софттач покрытие, с выраженными выступающими дорожками . Великолепные как защитные, так и противоскользящие свойства этой фактуры. Бук пропитывается и окрашивается лучше дуба. Это второе удачное попадание после дубово-джутового композита. Веду работы над составлением пакета с изменёнными выплавляемыми структурами.

Направления развития композита - замена непрокрашиваемого дуба на бук, Рассмотрение возможностей: 1 - сделать слои композита волнообразными, для получения дорожек насечки соответствующего вида. 2 - использование в слоях некой более износостойкой субстанции, нежили оплавленный полиэстер, либо улучшающих свойства добавок к нему. 3 - огнезащитная и ,возможно, защитная пропитка дерева и фрикционного слоя,не обугливаемая. Как вариант - покрытие поверхности при обжиге какой-то пастой - "флюсом" , содержащей элементы для соединения с полиамидом . Тут я в затруднении, в идеале эти добавки должны уже быть в нити или хотя бы в ткани. Видимо пока это максимум, который я могу получить В идеале - заизолировал материал вокруг нужного участка, нагрел феном - и проступила оружейная насечка ромбиком ну или волны, что в принципе реалистично. Волна даст улучшение сцепления независимо от напровления слоёв фактуры. Как это возможно: на термопрессе в штампе с пропиткой термореактивным стабилизирующим составом прессуется "шифер" из шпона. Затем в этом же штампе прессуется уже пакет композита - более длительно. Ребристость наружняя строгается,либо сошлифовывается

Связующее материала более теплостойкое, нежили полиэстер или дуб - при их оплавлении либо обугливании оно остаётся без изменений. Фактура, получаемая нагревом на линиях выходящего на поверхность полиэстера представляет собой равномерно выступающие оплавленные образования с прочной гладкой поверхностью округлой формы. Т.е. поверхность шлифуется, а при нагреве на ней появляется выступающая фактура по линиям выхода ткани на поверхность. Восстановление фактуры , при необходимости - перешлифовка и повторный нагрев поверхности.

Проба оплавления наружных слоёв строительным феном :

Проявление "ребристости" рукояти из дубо-полиамидно-полиуретанового композита. Сначала открытым огнём газовой горелки-зажигалки :

Если хочется и непонятно, зачем, то наверное стоит попробовать - древесно-угольный композит. Лёгкий,полегче цельного бруска, эстетических достоинств не увидел, опять же углеволокно при обработке на гриндере требует мер защиты - подключение пылесоса с утилизируемым мешком , триМовская малярная маска - как минимум.

Углепластик на полиуретановой связке. Можно поиграться с пропитываемостью , вакуумированием, но полиуретан - не лучший компонент для идеального углекомпозита.

Вариант добавить цвета композиции использованием тонких слоёв. Они являются визуальными разделителями - склоняюсь к необходимости колеровать связующее.

Номинально всё то же - шпон 1,5 мм, но бук, джут, да не тот - в результате - гофрофанера.

Нетканый материал - вискоза.

Направление "дубовой морковки" - оранжевая стропа.

Попадание в десятку - тангенциальный распил дуба и джут крупного плетения.

Палкометалл

Не могу выложить фото с планшета - ресурс отображается некорректно. Комбинированный металлотекстолит или латунированная фанера :). http://forum.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/013433/13433451.jpg

Немного изменил материалы - шпон 1.5мм , связующее с более длительным временем полимеризации и следствие улучшение пропитываемости им материалов, увеличение времени прессования. Походе просто на дубовую фанеру, ткань использовал объёмную - а при прессовании она стала тонкой. Следующий ход - замена её на что-то более основательное, стропу например.

Ребристость, обусловленная разнородностью, в процессе эксплуатации сохраняется, механическая обработка после гладкой шлифовки - имеет лишь функцию "проявки" её. Ну да это пока теория, практика покажет свойства образцов, и укажет, к каком направлении двигаться, чтоб получить нужные сочетания свойств.

При прессовании в вакууме стабилизация отдельной операцией не нужна. Да и при прессовании с чуть другим полиуретановым связующим ткань будет полностью стабильной, а дерево оставшимися незаполненными порами примет пропитку - например, даниш ойл или тунг. Опытный образец я изготовил, подбирая материал в тон к другому композиту - результат хороший. Изготовление материала с сочетанием нужных цветов - для создания композиции - это не рассматривается как возможный смысл ? Эффект гармоничного сочетания фактур ткани и дерева ? Или возможный эффект "ребристости" поверхности композита при определённой обработке , вследствии разности свойств слоёв ? Это ведь на односоставном наполнителе не возможно.

Бывший пионер дал признательные показания - в 70е года 20 века, в составе организованной группы, подобным образом изготавливали из бальзового шпона и полиэстера пропеллеры к беспилотным летательным аппаратам. Материал именовали " фанера моделяжная " или " текстолит комбинированный" . Свою организацию же именовали "авиамодельный кружок" , цели имели крайне смутные, видимо курировались кровавой гэбнёй.

Вакуумная склейка материала и будет лучшей его стабилизацией. Марку связующего нужно поменять на другое с большим временным промежутком сохранения текучести. Образец дуб и оранжевый полиэстер.