копилка73

С Праздником! Пусть всё сложится отлично и без последствий :)

Класс :)

Поздравляю с внучей :)

Клинок обычный, рукоять на любителя. Сталь такую не знаю. Читал, что МС66 - аналог ZDP189. Про МС63 ни чего не нашел. Я бы не связывался.

Куда гнуться? R2 в обкладках из мягкой стали, обычное, как я понимаю, для Япов сочетание. Нормальный нож будет, резучий и прочный. Без филейниковой эластичности, если ты про это спрашиваешь :)

В противопоказаниях индивидуальные предпочтения. Если реально есть запах хвои, то не всякий с ним согласится применительно к разделочной доске. Если этот аспект не волнует, то можно попробовать.

"Красота в глазах смотрящего" ...

Сергей, а к чему этот пост и как это относится к заточке ножей? У нас на точилках температура уходит за 800...1000 град. Ц.? Или может руками кто елозит до такой температуры? Или под Вашитами/Борайдами/Суехирами запаниковал остаточный аустенит с ледебуритом? Зачем? Вы представляете себе вообще тот АД, который возникает при промышленной шлифовке на поверхности металла?

Забрал наконец-то сегодня с почты свой выигрыш! Спасибо :D

Спор-то о чём? Илья, ты же физик по образованию, вот смотри: что такое наклёп? - Наклеп – изменение структуры и свойств металлического материала, вызванное пластической деформацией. Наклеп снижает пластичность и ударную вязкость, но увеличивает предел пропорциональность, предел текучести и твердость. Наклеп снижает сопротивление материала деформации противоположного знака. При поверхностном наклепе изменяется остаточное напряженное состояние в материале и повышается его усталостная прочность. Наклеп возникает при обработке металлов давлением (прокатка, волочение, ковка, штамповка), резанием, при обкатке роликами, при специальной обработке дробью. Что такое выглаживание? - Выглаживание, как один из методов отделочно-упрочняющей обработки, осуществляется специальным инструментом—выглаживателем, который скользит под определенным давлением по обрабатываемой поверхности, пластически деформируя ее, сглаживая при этом микронеровности(следы от предыдущей операции) и уплотняя поверхностный слой. Принцип воздействия при этих процессах одинаковый. Усилия разные. Однако, даже при наиболее щадящем по нагрузкам "выглаживании", давление инструмента на единицу площади поверхности составляет 20-30 кгс/см2. Это 19,36 физических атмосфер! Значит у тебя происходят не те процессы, поскольку по параметру давления они не подходят. Ты осуществляешь доводку? - тогда правильнее назвать данный процесс "выхаживанием" - При выхаживании упругая технологическая система возвращается в исходное положение, интенсивность съема металла убывает, при этом уменьшается радиальное усилие шлифования. В любом случае, при обработке режущим инструментом, у нас всегда будут происходить и макро- и микропроцессы. От них ни куда не деться. Но про наклёп, как таковой, говорить при выхаживании смысла, на мой взгляд, не имеет. НО... Посыл ТС о том, что стали, выполненные по технологии CPM, не нуждаются в ковке и не получат от этого процесса ни каких преференций абсолютно верен, и тот наклёп, про который говорит Ефим - это макронаклёп в твоёй системе координат. К заточке он не может иметь ни какого отношения, поскольку удаляется после ТО как класс.

Вот, о чем и речь: кованый клинок, при прочих равных условиях, МОЖЕТ БЫТЬ будет обладать более равномерной и мелкозернистой структурой по сравнению с металлом из полосы/листа. Если кузнец любит, знает и понимает то, что делает. Последствия же холодной обработки металла наоборот должны убираться ТО.

Понимаю, не спорю, хочу посмотреть - у меня нет РЕКСА :D

Нужно смотреть в мелкоскоп на Вашу РК. Без этого - пустое теоретизирование. Можете выложить снимки?

Парни, вы не смешивайте эти вещи: вк8, т5к10 и т.п. - это не стали, это твердые сплавы, там нет ЖЕЛЕЗА И УГЛЕРОДА, к ним не применима ДСЖУ (диаграмма состояния железо-углерод) и т.д. Их ковать бессмысленно. А по технологии CPM изготавливают СТАЛИ. Опять же, что дал процесс CPM по сравнению с обычным методом выплавки стали? - более равномерную и однородную структуру по всему сечению заготовки. Такие явления, как нагартовка и наклёп работают отлично на низкоуглеродистых сталях, повышая их прочностные показатели в поверхностном слое, либо в специальных сталях (как например сталь Гатфилда, 110Г13Л) которые создавались с изначальным расчетом на наклёп. Что касается изначального посыла Ефима про упоминание этих явлений на ножевых форумах, я думаю так: в современных производствах давно отошли от дешевых низкоуглеродистых сталей, там сейчас другие, современные материалы. И процесс CPM в том числе помог получать сразу сталь с нужными свойствами. Зачем дополнительная механическая обработка, удорожающая конечный продукт? А в ножевом деле это ни что иное, как завлекуха, маркетинг и использование неких устоявшихся мифов для зарабатывания денег :) Может немного скомкано, но по сути я думаю так.

И цвет белёсый обязательно... Да... Я уже в очереди за продуктом :)

Тем, что второй в природе не существует.

Не могу вставить новый рисунок - разбираемся... Спасибо Денису aka Сэм - всё получилось. И так добавил: промер толщины по клинкам. За базу взял обух, от него к РК по трём линиям (L1, L2, L3) измерения на расстоянии 15, 30 и 45 мм. Картинка вставилась и в этот и в первый пост. Напомню, что промеры делались на ножах выпуска до 1980 года, т.е. не Китай, нормальная углеродка.

Небось бинарные часы?

Пока, видимо, он занялся почтальонами :D

С Праздником!

Мысль 1-я - повезло; Мысль 2-я - кто ищет, тот всегда... Поздравляю, Вов, шикарная вещь!

Я без подъё...ок написал, наступал сам на эти грабли, и на зараженых камнях (водных) вывести не получилось...

Александр, плесень только в расчет возьмите...

С Праздником! Всех благ :-)

В описании было заявлено 66-67 HRC, но спорить бессмысленно в данном случае, вряд ли я отличу 2 единицы, а стекло они царапают. Посмотрю по поведению при заточке. И, конечно, напишу свои ощущения от заточки и работы по различным продуктам. Здесь и добавлю: заточил. Работал Борайдами с 400 по 800 серии Т2, затем РС 1200, затем ЧФ/масло. Заточка не сложная, камни работают мягко, на грани ощущения проскальзывания, но своё дело делают. Съём материала виден по черному шламу буквально после нескольких движений. Затачивал на 30 градусов и микроподвод ЧФ на 32 градуса. Посмотрю на стойкость РК, возможно в последствии увеличу угол до 40 градусов. Что заметил в сравнении со сталью R2, так это более долгое время работы каждым абразивом. По моим ощущениям - раза в 2. Если смотреть на время создания снимков, то в случае с R2 было 3-4 минуты, в случае же ZDP - около 7 минут. После заточки спокойно на весу режется салфетка. Далее вставлю фотки, первая - нож из коробки, затем B T2 800, затем 2 штуки B PC 1200, затем 2 штуки ЧФ. Впечатления от использования напишу позже. Всем удачи :-)