Viktor Demidov

Игорь, красивое и оригинальное решение. :mellow: Как по шарику, и тем более по геометрии держателя камня. Возьму себе на заметку. Очень рад, появлению новых оригинальных идей. :)

Игорь, у тебя шарик весит всего 8 гр.? :o Он что пустотелый? Если да, то это очень круто. :mellow: Подскажи, что это такое, и где его взять? Держатель камня огранён под кристал - красиво (прям алмаз). :wub: Какой вес этой детали? Шток полностью - выполнен в виде трубки из дюраля? Похоже у нас тобой одни тараканы в голове живут. :P А если обопрешь камень на шток - конструкция будет ещё легче и жёстче. А кривые алмазы либо поправь, либо используй для других дел. В хозяйстве даже ржавый гвоздь бывает нужен. :D

Сергей, спасибо за ответ.

Юрий, спасибо за замечание. :) Текст подправил: Александр, материал упора: натуральный каучук, средняя твердость, твердость по Шору 55 А, диаметр 25 мм, высота 12 мм. Резиновый упор имеет возможность перемещаться до упора в торец камня. После чего он жестко фиксируется в этом положении с помощью винта. Максимальный ход упора составляет 11 мм. Это решение позволяет наиболее полно использовать рабочую поверхность камня, и при этом не беспокоиться о повреждении как камня, так и кромки лезвия, а самое главное рук заточника.

Сережа, скажи какой ты материал используешь для демпферов (сопрягаются на твоём штоке со стопорами)? Это готовое покупное изделие, или сам делаешь? По моему штука очень полезная. :mellow:

Александр, спасибо за ответ на вопрос. У Вас качественная и красивая рукоятка. Ваше мнение уважаю. Также спасибо Ефиму, за его личное мнение по данному вопросу. Пост #119 P.S. Все ИМХО... :) форма - шар размеры - Ф30-32мм вес - Какой получится материал - какой тебе нравится цвет - какой тебе нравится Так сам не считаю себя профессионалом, а лишь любителем, с не очень большим опытом работы в области заточки ножей буду признателен и другим нашим коллегам если они поделятся своим личным мнением по поводу : 1. Какую рукоятку они хотят видеть на своем станке? 2. Какое усилие (давление на режущую кромку) должно быть при заточке на финишных операциях по доводке режущей кромки?

Александр, материал упора: натуральный каучук, средняя твердость, твердость по Шору 55 А, диаметр 25 мм, высота 12 мм. Резиновый упор имеет возможность перемещаться до упора в торец камня. После чего он жестко фиксируется в этом положении с помощью винта. Максимальный ход упора составляет 11 мм. Это решение позволяет наиболее полно использовать рабочую поверхность камня, и при этом не беспокоиться о повреждении как камня, так и кромки лезвия, а самое главное рук заточника. "8. Многоуровневая защита рук заточника, ножа и камня. 8.1. Защита рук заточника использует в конструкции напильника упор из твердой резины. Этот же элемент, при движении камня в сторону режущей комки, позволяет обеспечивать также и защиту режущей кромки ножа; 8.2. Защита ножа при выходе точильного камня за режущую кромку в сторону заточника использует упругую пластину из нержавеющей стали. Конструкция существенно переработана и улучшена относительно аналога - станка «APEX EDGE PRO». 8.3. Применение одновременно двух первых типов защит на напильнике позволяет на 100% использовать в работе поверхность заточного камня, тем самым обеспечивая равномерный износ по всей его поверхности и безопасность для рук заточника, ножа и камня." пост #26

Александр, ребята на форуме уже дали много полезных советов. :mellow: Хочу также поделиться и нашим опытом. Считаю, что наиболее качественную шкалу угломера в настоящее время сделать проще и дешевле на лазерном маркеровочном станке. В лазерной гравировке, как и в любом деле имеется много тонкостей, которые необходимо знать: материал шкалы, толщина материала, режимы работы, толщина линий, глубина нанесения надписей, шрифт и пр. Профессионал на хорошем станке без проблем нанесёт требуемую разметку и надписи. Специально использовать какие либо доводки по повышению: контрастности, насыщенности цвета (чернению) не требуется. Необходимо правильно подобрать режимы нанесения написей, толщину и глубину нанесения разметки. Для примера привожу фото различных образцов шкал станка ГРИД-ВИВА. Шкалы в нашем станке выполнены из листовой нержавеющей стали. Сделать сразу качественное нанесение разметки и надписей не получилось без проб и ошибок. :( Удачи. :)

Ефим, прошу меня извинить. Похоже фото заготовок штока из двух недоделанных до конца трубок (карбоновой и дюралевой) ввели тебя в заблуждение. На этих фото рукоятки не завернуты в штатные резьбовые втулки, а просто одеты сверху на винт с гайкой. На самом деле между шариком и конической шайбой зазор отсутствует. Более того коническая фасонная шайба вместе с пружиной выполняет функцию гровера, фиксируя рукоятку на штоке. См. фото и картинку из SOLID.

Александр, рад снова Вас услышать. :) Попробую ответить на вопрос. При заточке ножей необходимо провести несколько последовательных операций. Цитирую статью: http://www.kalashnikov.ru/medialibrary/352/zatochka.pdf (здесь можно ознакомиться с полным текстом) 1. Вернуть режущему клину правильную форму. 2. Выровнять режущую кромку относительно плоскости симметрии клинка. 3. Отшлифовать режущий клин и режущую кромку до требуемой чистоты поверхности. Первую операцию лично для меня удобнее всего производить с помощью цилиндрической рукоятки по типу традиционной рукоятки напильника. Вторую - с использованием рукоятки в виде шарика, уже ставшей стандартом в ручных заточных станках. Третью - финишную операцию по окончательной доводке режущей я провожу при снятой рукоятке для снижения давления на неё. См. фото выше. Александр, хотелось бы знать Ваше мнение, и мнение коллег по форуму, какой они видят рукоятку штока заточного станка? Интересует: форма, размеры, вес, материал, цвет? Заранее признателен за ответы.

Never, Вы так и не представились! :( Это конечно Ваше личное дело. Но за псевдонимом не видно личности - так что пока Вам не на что обижаться. Как Вы сами вели общение , то и получили взамен. Очередное Ваше утверждения о люфте в прецизионной паре, шлифованный вал и шариковая втулка (линейный подшипник качения), к сожалению абсолютно неверно! (как и многие другие, но к счастью не все... :D ). Подобные пары применяются в станках ЧПУ, координатно-измерительных машинах, 3D принтерах и пр. прецизионных устройствах, где люфты вообще недопустимы и требуется длительный ресурс работы механизма, как раз без люфта. Подобные пары работают (сопрягаются) с небольшим преднатягом, что приводит к еще одной особенности работы данной пары. Пара вал втулка, плохо работает на поворот втулки относительно вала, именно по этой причине подобные подшипники называют линейными. Это свойство пары является как, достоинством, так и в некоторых случаях недостатком (это отдельная тема, и если интересно можем продолжить). Существует огромное количество разных типов подобных линейных подшипников (именно шариковых, а не подшипников скольжения, работающих с гарантированным минимальным зазором задаваемым конструктором при проектировании узла!!!). Рекомендую Вам ознакомиться с ними на просторах интернет, прежде чем делать какие либо утверждения. Хочется верить, что Вы сможете изменить свой стиль общения. Удачи. :)

Про японский стиль это ту круто выдал :P Ребята посмотришь видео и понимаешь, что мысль человека мыслящего не остановят ни какие преграды. :D Ну а нужно ли...? Реально прикольно было посмотреть это видео, а тем более прочесть все ваши комментарии. :) Валере, спасибо!

Ефим, шайба в конструкции Сергея на мой взгляд не является лишней. :mellow: Пружины своими торцам со временем однозначно будут портить товарный вид сопрягаемых деталей. Я полностью по этому вопросу разделяю позицию Сергея. В нашем станке установлены аж две шайбы. :P При этом торцы на двух видах пружин (отличающихся типом покрытия) шлифованы. :) См. последние фотки на нашей страничке.

Driver, написал (цитата с поста "Точилки для ножей от Tamtek") Ефим, шайба в конструкции Сергея на мой взгляд не является лишней. :mellow: Пружины своими торцам со временем однозначно будут портить товарный вид сопрягаемых деталей. Я полностью по этому вопросу разделяю позицию Сергея. В нашем станке установлены аж две шайбы. :P При этом наличие второй фигурной шайбы по мимо защитной и декоративной функции позволяет в ходе работы менять рукоятки, либо вообще снимать их со штока для облегчения веса. Прошу обратить внимание - торцы на двух видах пружин (отличающихся типом покрытия) шлифованы. :) См. фотки.

Фима, красивое решение, и классная точилка. :wub: Даже сегодня через столько лет, мало кто из твоих последователей приблизился к подобному уровню. Но вилочка, по принципу тонарма винилового проигрывателя однозначно лучше. :mellow: Очень жаль, что новички да и вообще все участники форума почему-то бояться задавать вопросы. :( Либо вовсе не внимательно читают ответы и замечания, а вот за собственным суждением в карман долго не лезут :D Скольких ошибок они бы избежали. «Нужно обращать острие ума на самые незначительные и простые вещи и долго останавливаться на них, пока не привыкнешь отчётливо и ясно прозревать в них истину» Рене Декарт

Серёжа, я имел в виду толщину и размеры. Для этой шайбы достаточно толщины 0,2 мм. Посмотри ссылку найдёшь много полезного. У Вас в Питере подобным крепежом тоже торгуют.

Сергей, покрытие и качество изготовление выше всяких похвал. А шайбу между пружиной и держателем камня я бы заменил на покупную из нержавейки DIN 988. посмотри здесь: http://www.superbolt.ru/product/shayba_ploskaya_podgonochnaya_regulirovochnaya/

Валера, поздравляю! Хорошо получилось. :wub:

Рад, что Ефим и Игорь пришли к полному взаимопониманию :D "...но ещё не поздно устремиться вперёд, чтобы всё правильно закончить." ©

Игорь, ты похоже все точилки на форуме решил скупить :D Нужна помощь с твоей "идеальной" - готов помочь. Обращайся, всегда рад тебя слышать.

Never, полностью не согласен с вашими категоричными выводами, и полностью согласен с Вадимом. vak написал: Посмотрите внимательно один из первых станков Ефима (именно эта конструкция подвинула меня и моего друга разработать свою заточную систему 2 в 1 ГРИД-ВИВА). В конструкции Ефима грамотно, и правильно установлена шарнирная головка. Ось её горизонтальна столу!!! А конструкция предусматривает регулировку углового положение шарнира!!! А с геометрией у Вас всё в порядке :D Только чуть-чуть не хватило терпения изучить опыт коллег этого форума, а особенно метра, глубокоуважаемого Ефима, или применить логику и смекалку. Never, хотелось бы узнать Ваше настоящее имя? А вообще, мне Ваш напор и энергия очень симпатичны. Буду рад видеть Вас на нашей страничке с любой критикой станка ГРИД-ВИВА собранного по схеме APEX EDGE PRO от Бен Дейла. В этой конструкции мы попытались устранить все недостатки (упрощения конструкции) имеющие место быть в топовой профессиональной версии станка от Бена. http://tochilka.pro/product/tochilka-edge-pro-professional-model-4.html

Never, не заблуждайтесь. Фторопласт и капролон маслонаполненный ( полиамид 6-МД) совершенно разные материалы. В узле скольжения не желательно использовать фторопласт, в виду его низкой износостойкости! B) Оптимально конечно же капролон, или полицеталь (полиоксиметилен). http://www.kation-msk.ru/ru/products/catalog/polyacetal/ Также в данном узле можно применять покупные линейные подшипники: скольжения и даже качения (шариковые втулки). Сейчас нет проблем их приобрести. Главное выбрать правильный вариант. :) Единственным и самым главным недостатком шариковой втулки является повышенный уровень шума при работе, который маскирует звук работы камня по клинку. :( Миф о дорогой стоимости подшипника, и проблем с его обслуживанием при загрязнении ни чем не обоснован. Самые дешевые втулки и подшипники скольжения делают наши друзья в Китае. Кроме повышенного шума у пары, шток прецизионный с цементированной поверхностью и шариковая втулка, недостатков нет. Ресурс работы этой пары без зазоров и люфтов в точилке практически не ограничен.

Спасибом, не отделаешься :P Ждём новый кроссвордик по точилко-строению :D :wub:

Сергей, желаю тебе здоровья, поскорей выйти из больницы, и вновь продолжить занятие любимым делом. Удачи :wub:

biser 9. Если есть возможность, замерить и сообщить давление типового абразива (например, GRINDERMAN) на РК в крайних положениях абразива в граммах. Игорь, извини за задержку с ответом на твой вопрос. :( Но лучше поздно, чем, ни когда. :) Отвечаю на вопрос о давлении абразива и крайних положения при заточке. К моему сожалению, камней от GRIDERMAN не имею. Поэтому провожу замеры для широко распространенных камней китайской фирмы Ruixin конкретно камень 1500 Параметры камня: пластиковый бланк 157х21х4 с наклейным на него камнем 148х20х5. Вес камня в сборе составил 45 гр. Думаю, что камни от GRIDERMAN этого размера не будут сильно отличаться по весу. Схема измерений следующая. 1. Шток станка выставлен строго в горизонтальное положение. 2. Положение закреплённого клинка занижено от рабочей плоскости камня приблизительно на 2 мм. 3. Напильник оснащён всеми уровнями защиты. 4. Ограничители хода штока с резиновыми втулками демпферами выставлены и зафиксированы для крайних габаритных размеров камня на РК ножа. 5. Используются электронные весы с разрешением в 1 гр. установленные на жесткую подставку. 6. На весы установлена головка от автомобильного ключа, назначение которой передать усилие на платформу весов чётко по оси, проходящей через центр сферы рукоятки по нормали к штоку, либо точно от кромки фигурной шайбы установленной на штоке (погрешностью от ухода от горизонтального положения штока для данного измерения можно пренебречь). 7. Вес головки обнулен с помощью весов. 8. Измерения проведены с полным оснащением напильника. 9. Не снимал рукоятки-винтики на держателе камня, так как они, по моему мнению, очень удобны в работе при конечной доводке режуще кромки. На фото также можно увидеть вес отдельных элементов, из которых может быть собран напильник станка ГРИД-ВИВА. Если возникнут дополнительные вопросы у тебя или ребят, с удовольствием отвечу. :mellow: Результаты измерений см. фото.