Tamtek

Если ставить вертикально, то в принципе можно и не крепить, никуда он не денется. Можно как написал Vaska_257. А что, надо было ?

Увы, какой вопрос - такой и ответ )) Я то со своей колокольни посмотрел, а у меня вилка горизонтальная )) Если ставить вертикально, то в принципе можно и не крепить. Ну вот, уже нюансы выясняются )) Так в цементированном спокойно режется внутренняя резьба, он там мягкий. Да ладно, такой простой узел и не придумать легкоизготавливаемое и рабочее? Ну ладно, тогда подумаем вместе Итак: имеем каленый вал, он жизненно необходим, любИм, от него и пляшем Ищем два подшипника с внутренним диаметром по диаметру вала, наружные могут быть разными. Нашли. Ищем кусок трубки с внутренним диаметром равным или больше самого большого наружного диаметра подшипника. Нашли, отпилили нужный нам кусок, подровняли напильником торцы, сняли фаски. Да, предварительно купили в магазине холодную сварку (нонейм, Эпоксилин, Поксипол...) С торца трубки выпиливаем ножовкой паз. Сверлим отверстия под конусные винты. Напильником делаем площадки под гайки винтов. Если вдруг диаметры подшипника и внутренний трубки совпали, то на дне паза чуть подгибаем внутрь краешки, чтобы подшипник не вылез в паз. Если болтается как оно в проруби, то разминаем ХС (холодная сварка), делаем полоску, прилепляем внутри трубки. Вставляем подшипник вровень с низом паза. Делаем еще полоску, залепляем низ подшипника , чтобы он вниз не съехал, хотя по идее должен прилипнуть, но может быть и в масле. Делаем полоску под второй подшипник, устанавливаем. Вставляем вал чтобы подшипники встали соосно, до отвердевания ХС не трогаем. Берем две гайки под будущие конусные винты, обезжириваем, прикручиваем винтами (смазать маслом чтобы ХС не прилипла) с внутренней стороны вилки (гайки). Замазываем внутреннюю часть вилки ХС вместе с гайками. Получим вот такой девайс (светлее это ХС) Дожидаемся отвердевания ХС, подравниваем ХС если надо и пользуемся

Без разницы, при достаточной точности втулки. Если во втулке будет 0.1мм люфт, то в районе штока это уже будет 1мм. И чем короче втулка тем больше будет болтаться вилка. С подшипниками (2 минимум) проще, но тут нужен станок чтобы сделать посадку под подшипники. Зачем там каленый вал? Ожидаются 3000 об/мин? Как на таком валу потом крепить втулку/подшипники? Ни резьбу нарезать, ни канавку под стопорное кольцо сделать.

Стало доступно секретное видео заточки цилиндрического сверла на суперагрегате А так вообщет Юра попросил выложить )))

Никак за новым станком поехал? 🤔

С Днём Рождения !!!

Заинтересовали

С этого всё всегда и начинается Сначала для себя/попробовать, потом аренда площадей, установка линий, поиск поставщиков и рынка сбыта ...

Если только как временная мера, ну вот очень надо , а подшипник зашелестел/загудел. Добавлять смазку в каку которая внутри не поможет надолго. Плюс пылесос жалко ( Втянет в себя немного смазки и будет рай для пыли )) Я по другому делаю когда очень уж надо ) Шприц с толстой иглой и смазкой - засовываю под защиту и нагоняю туда смазки. Резинка на место сама встанет, металлическую чуть стукнуть надо ) В любом случае, если что-то делать с подшипником (смазкой), то снимать защиту и промывать.

Нужно ещё вопрос с пылью решить, пилит то по сухому 🤔 Можно конечно и в маске пилить, но всё в округе будет в пыли. Кожух снизу бы на диск и к пылесосу подключить.

Как хорошо такие вещи после плотного обеда рассматривать, ничего по подбородку не течёт )))

Спасибо. Очень понравилась фактура, точность контура ... Цвет не очень, по мне так резковат.

Олег, собственно мой топик выше.

Александр, красное это что? Просто краска? Какая? Валиком/роликом? Можно поподробнее про технологию?

Не, профиль мять будет. Если только уголок, но тогда и ножи профильные должны быть. Это что-то другое

Сначала подумал что это скамейка )) Потом шестерёнку узрел. Это отжималка для белья похоже. А на нижнем понятно что ножницы, а вот зачем сбоку прикручена пластина с разными отверстиями ?

Аквапринт - покраска со всеми вытекающими. Под покраску алюминий надо готовить, либо кислотный грунт, либо то же анодирование (анокс). Слой покраски тонкий, деталь с острыми углами, сотрётся (собьётся) быстро на углах, вид станет непрезентабельный.

А поздравим )) Матвей с Днём Рождения !!!

Не, я не против совсем, просто тяжёлый )) Как вспомню как на 3-й этаж пёрли станину от токарного ...

Хорошо что не 100кг чугуния

Так с этого и надо было начинать ))) Значит там электроника вся на месте должна быть. Свёрла какие, обычные или твердосплав? А так потянет конечно, хоть 20мм ) Можно же и скорость подачи уменьшить и толщину съёма. Аха, там просто транс стоит и мост, без всяких регулировок. Можно ШИМ вкорячить )

Артур, чуть подробнее, куда ты его хочешь поставить? А вообще мотор сложный, 110в постоянного тока. Тут или ЛАТР, снимать с середины 110в на обмотку возбуждения и 0 -110в на якорь. Мосты выпрямительные не забудь, поплохеет ему от переменки ) Можно чуть уменьшить напряжение на обмотке возбуждения - поднять обороты. Совсем без напряжения на обмотке возбуждения низзя - быстро начнёт работать дымогенератором )) Ну или искать ШИМ-контроллер на 110в, в принципе можно взять и на 220в и сделать ограничитель до 110в. Ну и транс на 110в на обмотку возбуждения. Хотя и с транса можно и на ШИМ взять напругу. По мануалу там 2.3А надо на обе обмотки, рассчитывать лучше на больше.

Ладно, закончили с поцелуями и нежностями, далее прошу в теме высказываться только по точилке ТСа.

Те термин "высокая пластичность" вас не смущает?

Ок, покажите на своём графике где будут располагаться твёрдые сплавы, титановые сплавы и мартенситно-стареющая сталь . Да, и заодно уж АМг6, Д16, В95, для сравнения.