Konsta

Интересно получилось! Может это эффект фото, но выглядит тускловато, а бамбук может очень даже гореть. Не знаю как со старым, а свежесушенный греют и он покрывается собственным лаком. Вид изумительный...

Разумеется. Но и цена вопроса копеечная. Конкретный пример. Купил случайно за 2 бакса 2 ножа. Один автомат, другой лайнерлок с G10 на обкладках и чехлом. Качество обработки - придраться не к чему. Клины по центру, полная симметрия, никаких зазоров и т.д. Сталь не скажу что совсем кастрюля. Автоматом, не затачивая, провел все текущие рем. работы по электрике в квартире. Снимал изоляцию, резал провода 2,5 и 4мм2, строгал дерево, фанеру и пластик. А он все резал и резал... Угол, правда, большой, но с той работой справлялся. Когда закончил с ремонтом проводки, переточил в обычный свой формат (30-32-34 градуса). Вот тут и почувствовал, что сталь нужна другая. Учитывая отличную эргономику этого ножика, готов потратить на это деньги и силы. А вот лайнерлок - просто нормальный ножик. Симпатичный, но ничего выдающегося. Тут мой энтузазизм по переделке поменее... Думаю туда рапид поставить и забыть. Такие вот критерии получились.

Smoky, только некоторые марки нержавейки не магнитятся. Все остальные, хоть и слабее, чем углеродка, магнитные. Так что все может быть. Проверить легко - попробовать размагнитить.

Трудно сказать. Еще может быть неполный отжиг перед закалкой. Т.е. все, что может быть связано с неравномерностью распределения напряжение в металле. А может висел на магните...

Первое, что приходит на ум - Ганза 7хх серии. Механика приличная, а сталь - полное Г. Ну и Энланы, судя по вашим отзывам и ценам. Сталь? Ну, чтобы бюджетно, N690, К110 и подобное. Нет, заказывать впрок не стоит, только если уверены в сбыте. Лучше показать потенциальному клиенту рекомендуемый список с ориентировочными ценами - хочешь сам заказывай, хочешь поручи исполнителю. А вот ходовую стальку закупить имеет смысл - несколько марок. Ну и в меню прописать - сколько будет стоить клин из каждой (можно на примере, чтобы убрать разброс трудоемкости). Есть еще одна очень странная тема: в продаже имеются китайские ножики по 1 баксу... Всем хороши, кроме стали... Я бы на пару таких своих приличную сталь поставил.

Магнитные свойства определяются составом и термообработкой. Поскольку состав, скорее всего постоянный, похоже, ТО неравномерное.

iiiamaH, я про то, что тема очень интересная, а предложений мало. Есть 2 варианта: 1) владельцу нравится ножик, но сталька не устраивает или сломал клин 2) Вы можете предложить перествол удачных, с Вашей точки зрения, конструкций. В последнем случае человек выбирает из Вашего меню донора и стальку и сразу понимает на какой бюджет попал. И то и другое сулит массу запросов и коммерческий успех. М390 - крайность из-за ее цены. Но есть масса менее дорогих сталей, которые на 1-4 головы лучше родных. Плюс целесообразно предложить и совершенствование самой механики. Например, замена шайб, замена втулок и т.п. Сделать отличную втулку из хвостика сверла совсем нетрудно, а эффект колоссальный...

iiiamaH, осваивайте эту стальку. Доноров приличных с гуманной ценой достаточно, а сталь там... ну не очень. А с М390 получится бюджетная конфетка. Делают их М390 многие ножеделы, утверждают, что беспроблемно обрабатывается.

Пытался я такое ваять - не пошло. По поводу конкретной конструкции - тут бы направляющую под углом поставить, чтобы за 1 проход всю кромку обрабатывать.

Зачем текстолит? Возьмите самую крупную белую монету в качеств заготовки.

А как на счет алюминиевого больстера? Никогда этого не понимал.

Василий! Поздравляю! Счастья, мира, процветания, радости творчества!

Да уж (с) ))) :)

Красота! А они режут? Понимаю, что они не для реза, но интересно )))

Да, быстрорезы разные бывают. Интересующие большинство ножеделов Р6М5-Р18 держат 650* и выше в течение 2-х часов, а, судя по рассказам этих ножеделов, отпустить такую сталь, прогрев горелкой до красна, не удается. Да, все об этом пишут. Рекомендуют, в процессе травления, постоянно эту сажу удалять. Только не могу понять - что за сажа такая... Теперь можно исследовать мех. и хим. стойкость. А где я говорил, что ДИМ изобрел водку. Он исследовал сольватацию и обнаружил экстремум на кривой р-ра этанола, кот. наблюдал при 40*об... Согласно химической теории растворов, разработанной Д. И. Менделеевым, между компонентами раствора происходит химическое взаимодействие. В своих трудах Д.И.Менделеев показал, что в растворе есть соединения, которые образуются благодаря взаимодействию молекул растворенного вещества и растворителя. Такие соединения называются сольватив (гидратами), а процесс их образования в результате взаимодействия компонентов раствора - сольватации (гидратацией). Термины "гидраты" и "гидратация" применяют, когда растворителем является вода. Существование сольватив (гидратов) в растворе подтверждается выделением соответствующих соединений из растворов в виде кристалосольватив или кристаллогидратов (СuSО4 · 5Н2О, Nа2СО3 · 10Н2О, Мg (СlО4) 2 · 6Н2О). Подобно ведут себя большинство солей и некоторые представители других классов неорганических соединений. Об образовании сольватов или гидратов можно узнать, например, изменением объема при растворении спиртов и серной кислоты в воде

Имеет, но косвенное - именно он установил зависимость "усадки" объема от концентрации этанола и, конкретно, что при 40* она максимальная... Ну, все мы что-то пробовали. Сейчас речь о том, чтобы воспроизвести отобранные схемы и выбрать оптимальные. Остаюсь при мнении, что это нужно делать на чистых реактивах. А уж потом пытаться воспроизвести на хозбыте, хотя, этот путь порочный по определению по вышеупомянутым причинам. Разумеется, и не только он. Думаю, следует рассмотреть и классические методики. В том числе, чернение. Ведь рапиды красностойки и легко перенесут температуру процесса.

Очень интересная информация! Прям как к диссертации ))) Но глаза разбегаются, а мысли путаются. Предлагаю, все-же, пока отказаться от экспериментов с быт. химией с ее непредсказуемым составом (мало ли чего на этикетке нарисовали...). Сначала нужно отработать на чистых реактивах, а уж потом искать замещение. Давайте остановимся пока на чем-то простом - та же спиртовая смесь в качестве эталона. А другие составы будем соотносить с результатом по ней. По объекту для испытаний. Не уверен, но мне кажется, что стали Ухх не слишком применимы в ножеделии. Можно попробовать рапиды, подшипниковую сталь - они довольно ржавучие. Если есть ржавучий ножик, кот. не жалко, можно и его. Если на форуме есть химики, можно пригласить к тестированию и их. Никак не могу найти ссылку на состав с танином и сахаром :huh:

Гр Егори, подтверждаю. Ножны упомянутого ножа были сделаны из рейшины, обмазаны эпоксидкой и прогреты над конфоркой. Прослужили лет 10. Пришли в негодность из-за разрушения стыка, но древесина не страдала. Тут же вопрос в том, что использовать эпоксидку для рукояти не практично, а, учитывая что там ДЦП, не эстетично.

Василий, наверное стоит лучше пропитывать деревяху. Из своего опыта. Лазил за крабами, в расщелину упустил ножик. Через 3 года там же ныряю - что-то блестит. Достал, высушил на солнышке, ракушню отодрал и в бой. И, всего-то поварил немного рукоять в натуральной олифе, а потом еще над газовой конфоркой подержал... Правда, вода морская... Сейчас ножеделы вакуумную пропитку делают - масло полностью древесину пропитывает.

Можно и на ВЫ и на ТЫ :)

Глубина рисок зависит от: 1) размера зерна 2) типа зерна 3) типа связки 4) свойств металла 5) давления на абразив А вот от имени производителя... зависимости еще не наблюдал. Например, алмазная паста на твердом материале, при соблюдении технологии шлифовки, оставляет риску глубиной 1/2 от размера зерна. А кто выпустил эту пасту - Вашита или китайпром... значения не имеет.

Верить то я верю, но не понимаю как такое может быть :)

Shuravi, плохо понимаю о чем речь - нет опыта работы. Суэхиро и Кинга потихоньку осваиваю. Очень приятные камни, но я пока их не слышу в достаточной степени, чтобы судить о разнице в резе по сравнению с другими синтетами той же гритности (кроме малого разброса размера зерен, что дает более качественную поверхность). Что ж до агрессии и абразива. Агрессию может дать только микросеррейтор. Получается, что Вашита оставляет царапины с более глубоким профилем, чем средний? Я такого не люблю. Очень...

Канэшна :) Не знаю, но он не слоится и плотный. Так написано в ГОСТах и справочниках. О, вот, оказывается, откуда ноги растут. ПН - это физ. явление. Пенетрация напрямую связана с ним. Чем ниже КПН, тем выше пенетрация. Нас учили, что наименьший КПН имеет керосин. В промышленности именно с помощью керосина ищут тончайшие щели. Но он медленно испаряется, поэтому, его часто заменяют менее эффективными, но легколетучими веществами. Например, в ВД-40 и аналогах, это петролейный эфир. В нашем случае, высокая проникабельность важна из-за того, что поверхность развита микронеровностями и микротрещинками. Если наложить фосфат только по верхнему профилю поверхности, ни стойкости, ни защиты не получим.

Ничего странного. Просто нужно понимать, к чему стремишься, что делаешь и что именно советуют и почему. 120 - это формирование серрейтора. Сам так делал :) Переходы, не кратные 2, могут быть вызваны разными свойствами камней. Переход от 3к к 8к, скорее всего связан с тем, что японцы так комбинируют камни. Либо это наведение микросеррейтора. Долго такой нож работать не будет, но агрессия будет ой-ой... Если камни различаются только зерном,а мы не стремимся получить на кромке спец. профиль, рекомендую использовать кратность 2х.