Konsta

Прошу подсобить с опознанием финки. Заказывал как Mora 748. Когда получил и увидел клеймо, хотел вернуть прямо с почты, но... что-то насторожило. Глянул на обух - идеально обработан. Симметрия ножа полная. Понюхал пластик ножен и рукоятки - ни малейшего китайского духа. Дома очень тщательно сравнил с полноразмерными фото с сайтов Mora of Sweden - кроме клейма абсолютное совпадение во всем. Удалось разглядеть, что на спусках присутствует накатка. :o Решил оставить. Съездил с ним в отпуск. Пришлось поработать по дубу. Очень понравилось - легко выхватывались большие куски, можно снимать тончайшую стружку, короче, полный диапазон. Править не пришлось - притупления не обнаружил. Вложил как-то в ножны, протерев влажной тряпкой (другой не было) и забыл. :unsure: Когда вытащил, обнаружил очень ровный и глянцевый слой ржавчины, который легко удалился пальцем - признак отличной микрооднородности металла. В общем, если это и подделка, то более качественная, чем оригинал, имхо. Но хотелось бы узнать - что это за зверь. На запросы Mora of Sweden не ответили. Демонстрашка: www.youtube.com/watch?v=t3M3n1zOyMk Если кто-то владеет информацией - прошу поделиться.

Тут ситуация простая - приспособа должна заменить мне кривые руки. Если у кого-то руки набитые, то можно и вручную. Я же не смогу выдержать точно углы и дистанцию, направление и силу удара. То есть запорю... Можно попробовать более простой, хотя и гораздо менее эффективный способ - обработка выполняется точно так же, как и заточка, но с бОльшим нажимом, а вместо камня - "тупой нож" из твердого материала. Но разность в твердостях должна быть большая. Не уверен, что без перекаливания полотна хватит. Тем не менее, при правильной работе результат почувствовать получится. Глубина и степень обработки будут много меньше, но будут. Я так накатывал даже рапид. Правда, в качестве ножа был твердый сплав.

Да, очарование в нем есть и супер простота его не портит. Держал в руках навахи. Настоящие, тамошними мастерами на заказ деланые. Разное было от них впечатление, но, признаюсь, в особом восторге не был. Что-то карикатурное в них было на фоне предыдущего опыта и вкусов. Взяв Куду в руки, про них, почему-то не вспомнил... Денис, Вам отдельное спасибо за тему. Ваши посты по несколько раз перечитал, но так и не понял - как, в конце концов, история завершилась, кроме угла в 30*, микролинзы неизвестного профиля и мелкозернистых камнях неизвестной породы и зерна (600 это уже мелко, и 30000 тоже ;) природники работают совсем иначе, нежели синтетики и т.п.). Прошелся на ремне - это сколько? Понятнее была рекомендация от hungryforester, но если Ваши 30* мне показались маловатыми, то его 40* многовато. Интуиция просила что-то посередине. Да и микроподводы оформить на 45-54* (в зависимости от толщины образовавшегося подвода). Но доверился рекомендациям и приспустил на 30* - оказалось, что не мало, так как и подводы широкие и сталь качественная. Zilraen пытался форму линзы изобразить. Но, боюсь у меня то ли ума, то ли опыта не хватило понять. Только вот по какой технологии обработки метала - все промолчали (почти). А ведь это, как минимум, 1/2 успеха. Я не придираюсь, напротив, благодарю коллег за помощь! Но хотел разобраться - как именно воспроизвести успех, вами достигнутый. Да, клиночек интересный. Сталь приятная, неплохо приготовлена. Уж очень руки чешутся ее нагартовать. Сталь так и просится под холодную ковку. Но портить зубилом не буду. А до приспособы еще далеко. Если кто-то захочет этим заняться, буду рад поделиться наработками.

Спасибо, примерно так и получилось после реализации рекомендаций Zilraen, правда, с нюансами. Так уж случилось, что после грубой шкурки была только паста ГОИ. И мне это понравилось. Грубая пила из мягкой нержи быстро стирается и/или сминается. А вот после заглаживания "мягкой" пастой получается что-то вроде микросерейтора. Так и получилось. Работал даже по сухим дубовым веткам (немного ;) ). Стойкость приятно удивила :D На счет париться или нет... я не парюсь, понимаю, что в руках, но привых доводить инструмент до ума, насколько это возможно. Да и ножик мне нравится. Не могу понять чем :rolleyes: Что-то в нем торкает... Держал в руках много ножей. И простых и очень крутых. Чем этот простак берет? Ума не приложу.

ЕЕсли руки дойдут, обязательно. Еще нужно найти спеца в быстрорезах и нужные быстрорезы - достать твердые сплавы нужной формы и довести до ума не смогу. Надеюсь хватит ресурса бытрорезов для доводки этой нержи. В юности мне подарили клин из какого-то экспериментального твердого сплава. Чудеса творил ;)

видел я это, но спецы пишут, что реальная 52-54, к сожалению, не знаю параметров дук, но, что знаю совершенно точно, что только Rc сталь полностью не характеризует. Когда это обнаружил, был сильно обескуражен, к счастью, учился в институте стали и сплавов, и, хоть не имел отношения к оным, спросить было у кого. Вот тогда мне мозги и вправили ;) Потому и пишу всегда, что нужно рассматривать комплекс "конкретный нож (не только клинок) + конкретная заточка (не только геометрия, но и технология) + конкретное назначение + конкретный пользователь". Не учитывая этих параметров, уважающий себя ножевик проектировать нож не станет. Например, взять последний параметр. Один режет протягом, другой давлением, один строгает, мягко опуская и протягивая, другой норовит рубанут. Нагрузки на одну и ту же кромку отличаются в десятки раз! Соответственно, будут отличаться и оптимальные геометрии... И т.д. Видел, несколько раз перечитал. Но, что может дать такое откровение? это не технология, а прикалывавается человек ;) шкурка марки "какая пол руку подвернулась", лысая уже, зернистость ее на том участке 600, может чуть меньше по ощущениям. а вот это характеризует пользователя, то, о чем я говорил выше: В молодости много поэкспериментировал с ножиками, поэтому, так занудно голову и морочу - представляю, что чего в этой технологии стоит, разница в 1* полного угла чувствуется в работе и в скорости притупления. Ну и остальные параметры тоже. А в сумме, один и тот же нож может иметь десятки вариаций по свойствам.

да, совершенно верно, по мягким, но неправильно заточенная мягкая нержавейка сядет нарезая буханку хлеба :( Вы улыбаетесь? ;) Сравнивать мягкую нержу с каленой углеродкой... так от ж :) на одну порцию, разве что. Микроподвод хорош, когда у него есть опора, чтобы передать нагрузку, а при спусках в ноль опоры почти нет и он сразу превращается в ровную (в лучшем случае) площадку. На Море тоже угол небольшой, но там и сталь получше и накатка есть, да и угол в 5 раз больше, чем Вы предлагаете на гораздо более пластилиновую сталь. Не работает аналогия на разных ножах, даже с похожей геометрией. Не импортировать оптималку ни с углеродистого опинеля, ни с крысы, к сожалению. Наверное, можно попробовать, в будущем, сделать геометрию типа моры, уменьшив спуск до 0,5мм без накатки и 0,3-0,4 с накаткой, но на такой зыбкой основе, имхо, 0,6мм - это минимум :( А вот с углом подвода можно бы поиграть, но нужно знать как . как я Вас понимаю :) тоже люблю линзу за соотношение стойкость/резучесть, но в ней очень важна правильная геометрия. Я находил оптимальный угол для прямых мп и сглаживал грань.После этого пробовал в плюс/мину - получалось неплохо. Но это большой объем работы :( Ни возможностей, ни времени сейчас не имею. К сожалению, аналогии с сосновой иглой не понял. Линза начинается с определенной толщины свода , с какой? Имеет определенную высоту. Какую? Ну и кривизна. То, что форма не луковичная, понятно, но мне этого маловато будет.

Если пересвести в ноль то получится угол заточки/спуска 2arctg1,1/22=5,7 градуса... У моей Mora 748 этот угол 24 градуса. И это при том, что сталь там получше, есть отличная накатка и микроподвод (здесь показано: www.youtube.com/watch?v=t3M3n1zOyMk). Поэтому, не совсем понял в чем здесь идеал. Опыт подсказывает, что при такой тонкой опоре никакой микроподвод не спасет, даже 180 градусов ;) Для каждой системы «конкретный нож + конкретные задачи + конкретный владелец» всегда есть оптимальное решение. Если последнее слагаемое усреднить до «нормального», то, учитывая высокую воспроизводимость качества металла, его ТО и геометрии, можно ожидать, что такой оптимум кто-то давно нащупал. Мне доводилось работать с ножами из мягкой нержавейки. Обычно, оптимальное решение удавалось находить. Но в данном случае нет возможности провести все необходимые процедуры. После отпуска займусь, наверное ;) А сейчас нужно подготовить ножик к продуктам. не знаю, не лежит у меня к опинелям... а Куда заворожила очень хочется :) Почему с 800? Если уменьшать угол, то я бы начал с формировки на 200-х, а закончил бы на 2500 (мельче в продаже нету). Ну и паста. По поводу линзы, имхо, хорошая идея, но для успеха линзы очень важна ее геометрия. Какая геометрия линзы здесь лучше сыграет? ЗЫ Добавил макрофото РК на фоне шкалы советского (в смысле не китайского ;) штангеля).

Вчера получил свою Куду. Пока только измерить успел, ну и тесты на резучесть. Сведение: 0,7мм, РК - в крупную пилу, вычисление угла заточки по геометрии //проекция РК=0,8мм - изверялась не точно - методом зазора// Угол=2arct((0,7/2)/0,7)) дало полный угол 52 градуса, замер методом соскальзывания показал 56 градусов, т.е. угол примерно равен углу макс. стойкости - прям меч-кладенец :blink: Волосы бреет, хоть и не слишком бодро, бумагу и дерево не режет :lol: Из всего вышесказанного понял, что, таки удалось подобрать оптимальную заточку, но не понял - какую. Прошу чуть подробнее описать оптимальную геометрию РК для колбасника. Как по мне, так, при таком своде, можно бы на 30-36 градусов выйти. Но я эту сталь не знаю. Конечно, очень сильно улучшить положение может накатка, тогда можно будет сделать и 2-й спуск до 0,4мм, но, пока нечем реализовать. Поэтому, нужно реализовать потенциал заточкой. Подскажите, пожалуйста.

Turbo4x4. спасибо за совет! А "слегка" в данном случае, это сколько? Не вполне понимаю такую проблему с изделием такой солидной фирмы... На счет 1 или 2 спусковая кромка, какие углы заточки? Фото из каталога: http://i.piccy.info/i7/d0363f18802b4cf9c5b950062644917a/4-57-1938/48756903/TrudV.jpg Текст: Кстати, на сайте ТВ есть Информационное пособие по топорам Кратко освещены вопросы истории, выбора, разновидности и т.п. Но... слишком кратко :(

Прошу подсказать – как лучше переточить топор. Топор кованый, "ТрудВача". Средний. Полукруглая форма РК и "параболическая" заточка. Уважаю эту «фирму» и боюсь испортить хороший инструмент. Перерыл весь интернет, вроде для рубки полукруглая заточка оптимальна. Прямую рекомендуют использовать только в плотницких работах. Я немного довел кромку до состояния, когда начинает брить. Но рубить он не хочет – отскакивает как мячик даже от веточек... Нужен для рубки как сухих, так и сырых стволов, в основном, в поперечном направлении. У меня когда-то был туристский топорик (с нерж. круглой ручкой и резиновой накладкой). Я, чисто интуитивно, сделал 2-угольную прямую заточку. Острый спуск и, примерно 2-3мм с бОльшим углом. Этим смешным топориком легко валил деревья. А с настоящим топором возникли проблемы... Топор в работе почти не был, родная РК в полном здравии.