Karenoki

Какие у вас тут философские темы. Не простая была жизнь в начале прошлого века в Швеции . И эти люди зарабатывали престиж родного завода и страны. И главное сегодня не спешат этот престиж пролюбливать. Вот какого зверя приметил. Маттсон--22 см в длинну, клинок шириной 38 мм

Я очень за плоские рукояти, тем более в раене больстера. И широкий тыл дело хорошее. А насчет удобства и эстетики-- есть у меня рабочий нож подогнанный под руку на 100%. Тоесть я им работал ,и в течении недели добавлял и убирал( ручка из акрила ). Не в какие эстетические и стилистические рамки этот инструмент не помещается, хоть и клинок от Лаури. Но по удобству и эргономике похожего не сыскать.

Для таких больших и функциональных изделий не все так просто. Мне пришлось слепить из пластилина чтобы показать моделировщику форму. Самому тоже было полезно подержать в руках , а не просто все на бумаге и мониторе. Посмотрим как пойдет))

Вот наткнулся на экземпляр. Пишут 20 см.

Я бы все делать стал- сторонник смещения центра тяжести в рукоять. Особенно для таких размеров. На кафельный пол ронять не надо? Так никакому хорошему ножу это не понравится.

Мне все таки кажется что форма клинка изначальная. Маленький больстер и маленькое клеймо, и спинка прямая.

Вот доберусь и сфотаю с линейкой и 106 рядом. А ручка не грушевидная у него, а вот какая то другая-не встречал нигде больше.

Очень нравится! Просто представляю как каменная рукоять комфортно в руку ложится! Маленький вопрос по напильникам--что в идеале получается? Просто нашел залежи советских еще напильников и рашпилей. Стоит ли экспериментировать? С уважением

Попался мне такой вот древорез. К сожалению фото только такое. Он не старый, но рукоять значительно длиннее чем у нынешних. Клинок может чуть длиннее , был чем у нынешних. Резал им красное дерево и выковыривал дырки под клинки-- очень удобно именно из за длинной ручки.

С вашего позволения небольшой эскизик. Орнамент и формирует ручку .

Постараюсь развернуто изложить. Технология литья простая-- по выплавляемой восковой модели. Только материалы более жаростойкие чем для литья золота и серебра. Мы льем и титан. Температура плавления Ко- Хр- Мо чтото за 1700 градусов, титана где то тамже. Я сразу расскажу почему не хочу лить из титана. Во первых страшная дороговизна формовочной массы--1500 евро за25 килограмм, при том что на одну ручку будет уходить 1,5 кг. Также литье титана в лабораторных условиях это лотерея- никогда не известно где будут поры-- при соприкосновении с формой он моментально твердеет. Он не текучий, и вообще в работе Г. Так что мой вам совет - если предложат вам стоматолог поставить чтото из титана-- лучше не надо. И керамика от него отваливается((. Так, хромкобольт текучий и хорошо льется. Вес удельный 8.3, у титана 4.5. Хромкобольт льется на высокочастотых литейках и пламенем . Титан только в среде аргона электрической дугой ( в 50% случаев хочется этих японцев поубивать-- каждый раз в ручную выставляется электрод- 5 мм до противоположного в тигеле. Малейшая неточность и дуга не загорается-- а форма в это время остывает). Обычный максимальный размер отливаемой детали в зуботехническом литье-- 40 гр. Чтоб лить чтото большего размера и более массивное нужен моск и годы практики. У меня их 15. Годов в смысле. Моск один. Поэтому я не боюсь что кто то воспользуется моей идеей-- если он может это сделать, то респект и уважуха. При использовании точного зубопротезного литья нет смысла лить болванки нуждающиеся в доработке. И тут современный метод моделирования 3 д на компьютере и печать 3 д в воске как нельзя к стати. Можно и руками делать модель-- на это уйдет месяц , и удорожит конечное изделие до неподьемного эксклюзива. Конечно предстоит все узнать на практике. И поэтому увидев адекватное изделие близкое по духу и приятный клинок, появляется желание чтото наконец уже сделать в этом направлении.

А не было желания лить рукоять ? Фрезеровать ясное дело проще, но литьем можно сделать то что не сделать больше не как. Можномне в личку параметров под рукоять небольше8 см. Я экспериментирую с компьютерным моделированием, печатаю в воске и потом это льется в хром кобальт молибдене- HRC. 35. Хочу сделать рукоять со сквозным узором-- а у самого врятли руки дойдут нож собрать.

Где то недавно читал что Мора и использует Сандвик потому что он шведский, и почти всю свою продукцию из него делают. Они свою шведскость лилеют-- в таком близком к Китаю сегменту рынка как не дорогие и технологически простые изделия из стали. В Швеции нет в магазинах дешевых рабочих китайских ножей-- тока Мора. Хултафорсы в специальных магазинах инструментов. Тоесть клеймо Мора Свиден--это и есть клеймо Сандвика-- потому что об этом заявлено на официальном уровне-- и они за это несут ответственность .

Я тоже примерялся ним- скорость у них большая, а с регулятором скорости они в два раза дороже.

Была неделька свободного времени и желание научится сделать нож. Начал сразу 10, ипо ходу дела происходил естественный отбор-- просто откладывалручки и клинки с которыми возникали трудности. То клинок для шлифовки не годится-- на небольших и не толстых клинках иногда основная плоскость клинка идет клином к режущему краю и к острею. А еси он был гнутый в2х местах то очень трудно вывести грани. Кстати кандидат на Линзу вместо граней. бы больше времени-- делал бы по очереди. Регринд круто. Еще я встречал увеличивают угол заточки и даже обратную линзу видел на 4 мм ламинате- на треть клинка оголили внутренний слой. Грушевидный сплюснутый бочонок самая грамотная рукоять , на мой взгляд. Как я вижу по превосходным изделиям не одия так думаю. Все 12 ножей что я разобрал, расклепаны на Гайку и грушевидные рукояти .

В первую очередь нарисовать- или найти похожую картинку.

Господа! Последние 15 лет я лью хромкобольтовые сплавы на высокочастотых литейках. Это современная аппаратура. 30 и 40 лет назад в союзе тоже делали такие машины-- но в них диапазон частот гораздо шире и защиты для человека нет совсем. Надеюсь про рак живущих под высоковольтными линиями мне вам не надо рассказывать. Я за коровии лепешки!

круглый натфиль в дрель на малых оборотах-- расширять и выправлять сквозные дырки. Ничего лучше не нашел-- даже специальные удлиненые сверла не подходят-- скачут и пружинят и не выбирают там где надо. Длинны сверла хватает для прохода с одной стороны, но 3 мм сверло уводит на длинне 10-12 см-- Так что я засверливаюсь с обеих сторон и протачиваю . Поделюсь своим опытом выжигания под всадной монтаж. Дерево- махагон . Засверливаюсь 2,5 сверлом-- 4 отверстия одно за другим. Узким ножом прорезаю стенки между отверстиями. И 1 мм стальной пластиной прикрученой к столу струбциной и раскаленной до красна горелкой прохожу за 5-10 раз до нужной глубины-- тоесть до конца свеловки. Пичалька в том что прожигающая пластина идет по отверстиям. Засверлился криво-- пожигом не исправить. Остатки горелостей убираются специально изготовленной стамесочкой , шириной в толщину клинка. Как всегда в ремесле лучшая школа это практика-- 10 дырок проковырял и можно получать диплом))

Я взял не клинки а старые рабочие ножи. В коллекционные они не попадают из за состояния, а для переделки в самый раз. С двустрочным клеймом клинкам лет от 80 и больше. Перешлифовывать это ,занятие своеобразное-- сначала выпрямить а потом ручками. Финиш на очень тупой ленте-- так что получается похоже на оригинальное не полированный сатин.

А это уже норвег- но стиль!! 1500 крон-старый и мастер из Тронхайма.

Вот встретился в сетях такой тюнинг. Клинки явный Фрост. Отделка рог и кость.

клеймо есть. 900 крон. час до конца аукциона и никому оно не нада... Есть ощущение что хостовик в ручке гнутый--оттого она чуть задрана наверх --Дерево примято около гарды. Но всеравно загнутость чрезычайная))

Очередной античный шедевр. Раньше таких загнутых не замечал.

Вот Андерсон . Тока Карл . Клеймо плохо побито изначально. Мой тюнинг. Предстаит закончить шлифовать деревяху, пропитать . Форма -- сборная солянка- от овсех по немногу))

2 mm