Viktor Demidov

Иван, спасибо за вопрос. Всегда рады, как постоянным посетителям, так и новым участникам обсуждения. Считаю, что, не попробовав собственными руками работу зажимных губок станка GRID VIVA, как и любых других, сложно оценить их работу. Почему владельцы GRID VIVA не задают подобный вопрос мне за них сложно ответить. Всегда их рад услышать и пообщаться. Много полезных изменений внесено в конструкцию деталей и узлов именно от новых владельцев станков. Возможно, эти изменения и не видны, в сравнении с первыми фото опытного образца, но прошу поверить на слово, не одно из замечаний не остается без ответа. Думаю, наш новый ролик по заточке ножниц, где губки на направляющих до упора сведены к оси поворота, будет более нагляден, и позволит увидеть ответ на вопрос: "Как работать с губками (зажимать руками колёсики) при максимально близком расстоянии между губками? " Останутся вопросы, обязательно отвечу. Приятного просмотра.

Артур, наверно долго искал? А вот здесь всю понятно, спасибо.

Андрей, пока ничего не ясно с "трех нот", и твоих пояснений мелодию не угадал. Ждем продолжения...

Сережа, спасибо что поделился. Решение, и реализация как всегда на высоте. Шариковая винтовая пара (ШВП) это классная вещь. Мне с этими ШВП в купе с шариковыми втулками удалось познакомиться и применить их в своей установке по измерению грузовых характеристик пружин. Приблизительно 35 лет назад на ЗИЛе целый конструкторский отдел автоматики из 20 человек не смог справиться с задачей по проектированию и изготовлению системы управления. Причем, этот отдел имел еще собственную лабораторию из 7 человек. И эти ребята были профи, игровые компьютерные приставки собирали для себя и своих детей и много еще чего. делали. Механику включая измерительные системы спроектировали и изготовили на ЗИЛ, а вот систему управления пришлось заказывать в г. Иваново ООО «ТОЧПРИБОР-КБ» http://tm37.ru/ ЗИЛа нет, а эта фирма, как ни странно, еще жива, что не может не радовать. За измерение перемещения узла нагрузки там отвечала микронная электронная оптическая линейка, а у тебя электронный угломер собственной разработки. Тут народ интересуется, как обеспечить нулевые погрешности при перевороте ножа в рамке. Как ее правильно померить. Идут непонятные споры об обеспечении постоянство угла заточки по длине режущей кромки. А у тебя уже имеется готовое решение с возможностью компенсаций всевозможных погрешностей в механике. И самое главное тебе не потребовалось привлечение научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро и инструментального цеха. Молодец порадовал.

Александр, а я бы подождал, когда Андрей поделиться своими мыслями по поводу его стойки и выложенных им фоток. Да и при помощи пары деталей сделать хороший бюджетный станок явно не получиться. Сидим загораем, ждем комментариев и ответа автора

Александр, однозначно было бы правильнее открыть новую тему.👍 И перенести все эти обсуждения из темы Андрея, попросив помощи модератора. Надеюсь Сергей Tamtek не откажет тебе в этом. Информации и на форуме, и в интернете очень много, но найти ее реально очень сложно. Подходов и решений по уменьшению погрешностей существует очень много. Будет интересно послушать различные точки зрения. А они обязательно будут. Выбирай название темы и вперед.

Думаю вы смогли бы с этим вопросом разобраться после изготовления опытного образца. Любой конструктор не должен свято верить. Он должен заложить в размерные цепочки сопрягаемых деталей необходимые допуска на изготовления, для обеспечения необходимой конечной точности изделия. Работа технолога заключается в подборе оборудования, порядка технологических операций для обеспечения всех видов допусков и технических условий заданных конструктором в чертеже. Ну самое главное без квалификации станочника, и станка и инструмента способного выдержать необходимые допуска, результат будет не всегда очевиден. Иван, допуск отклонения от перпендикулярности не измеряется в угловых величинах. Теорию рекомендую посмотреть здесь: https://studopedia.net/4_78848_normirovanie-i-kontrol-otkloneniy-perpendikulyarnosti-elementov-detaley.html Что имели ввиду, прошу уточнить? Спорный выводы, как по конструкции рамки, так и плане технологии ее изготовления. Существует огромное количество решений, как рамок, так и губок в заточных станках. Также существует огромное количество схем заточных станков. И многие из них имеют право на жизнь. Все зависит от конкретных требований к ним их авторов и самое главное пользователей. Думаю ребят на форуме будет сложно чем то удивить. Но посмотреть,и увидеть какие то новые решения будет всем интересно.

Александр, трехкопеечную вряд ли не получится. Такая рабочая измерительная стойка денег стоит чаще поболее чем любой заточной станок. Ну если убитую на помойке, да еще и на халяву, тогда другой вопрос. Андрей, а про неплохую перспективу ту пожалуйста расскажи поподробнее. Что ты такое опять задумал. Заинтриговал.

Александр, расшифруй вопрос. А также уточни кому он адресован.

Андрей, а зачем точить чаще, если нож и так острый? Что то тут с логикой ни как не получается. Гриндеры и электроточилки (нождаки) замечательные станки. Они широко используются мастерами именно при изготовлении ножей. Но заточка на подобных станках требует большого опыта заточника, или скорее даже мастера ножедела, и по любому существенно быстрее сокращает жизнь ножевого изделия. При чем очень часто весьма не дешевого! И в чем плюсы? Попробуйте меня переубедить.

Сергей SegaD и Андрей Andrzej вы надавали человеку много полезных советов. А на вопрос который его интересовал, он ответ все же нашел сам. С чем его и можно поздравить.👍 Теперь ждем фотографий о том как у Nir777 получилось Совместить несовместимое. Уверен, что информация будет полезна многим. Согласен что идея неплохая, и камни от Лански и ДМТ могут с успехом использоваться не только в родных оригинальных станках. Всем удачи.

Очень наглядно.👍 Сережа, в механике этой лампочки самое интересное, это то как в ней решен вопрос с гравитацией. Очень любопытное решение.👍 Ребята всем спокойной ночи. Утро вечера мудренее.

Ребята, объясните а зачем это все нужно.

Сережа, эти проблемы решаемы. Конечно же не самым дешевым и простым способом. Но самое главное в этой схеме все же контроль за давлением инструмента при обработке. А задача эта очень не простая. Буду рад увидеть красивое решение. Андрею только удачи. Боюсь только опять забросит и не доделает.

Сережа, согласен. Думаю это самое главное в этой схеме. А мне почему то вот такое решение нравиться.

Полезное это дело. Но сначала надо бы убрать какие либо недостатки очередного макета, изучив опыт твоих предшественников. Андрей, твои макеты и точилки с каждым разом лучше и лучше.👍 Но думаю тебе не нужно разбрасываться, а довести свои старые идеи и конструкции до ума.

Сережа, эту схему уже давно оценили. Станков по этой схеме уже много. В том году на московской выставке в Сокольниках "Клинок 2019" был представлен Семеном Ереминым очень интересный станок по этой схеме. В нем также применены зажимные губки которые так симпатичны Володе Game Over см. пост. тема "Зажим клинка от обуха". #422 Опубликовано: 9 января Думаю Андрей не обидеться на меня за ролик с YOUTUBE Там есть что посмотреть, и подсмотреть.

Андрей, рад что твой творческий отпуск закончился, и ты попробовал что то новое для себя.👍 Очень интересно будет услышать твое мнение когда накопишь чуть больший опыт с этой схемой станка. А пока задам пару вопросов. Андрей пожалуйста замерь вес всей конструкции штока с держателями камней в сборе с линейным бронзовым подшипником и его корпусом? А также расскажи про свои ощущения о работе на финишных операциях в сравнении с твоим предыдущим станком.

Да крутой гибрид получился. Ребята из ВЕКТОРА и ПРОФИЛЯ увидят этот станок, охренеют, и уберут из свободной продажи свои узлы. Дело Александра alex-ice живо и процветает.👍 Трубка похоже из дюрали? А из карбона была бы еще легче раза в два. Гибридизацию надо продолжать и развивать. Можешь поставить ограничители хода штока вместо напечатанных, как у нас на GRID VIVA только дюралевые. Они в разы меньше и легче, да и посимпатичнее будут. Правда дороже, но для себя любимого, думаю будет не жалко. А от себя было бы неплохо добавить, как эксклюзив, шток из Электростальской титановой трубки. Вообще убойная вещь будет. Молодец.👍

Может тогда стоит прикупить какой-нибуд более бюджетный вариант ЗАПАСНОЙ точилки. Да, удовольствие от заточки может отличатся, но зато заказ исполните в срок. Юра, Михаилу (или любому другому владельцу GRID VIVA) не нужно покупать второй более бюджетный станок. Если ( "Очумелые ручки" ) сумеют сломать поворотный механизм в системе GRID VIVA, или как пример сломать зажимные губки, в чем я сильно сомневаюсь. То у владельца заточной системы GRID VIVA всегда будет возможность выполнить заказ. Для этого, всего то надо снять поворотный механизм, открутив один лишь винт. И он получит полноценный станок APEX EDGE PRO в очень крутом исполнении, и без всяких мелких косяков от профессиональной версии Бена Дейла. https://www.edgeproinc.com/professional-model-edge-pro-system/pro-1-kit-professional-model-edge-pro-sharpening-system-p8.html

Это к Тамтеку. Юра, по поводу полной автоматизации это точно к Сергею Tamtek, похоже он скоро станок для заточки ножей с ЧПУ сделает. А вот с реечным подъемником, тут бы я порекомендовал обратиться однозначно к Ефиму Семеновичу и его ROLLS-ROYCE. Сережа в подъёмнике использует винтовую стойку (линейный привод) с применением винта и гайки. Похоже правда винтовая стойка в его станках будет заменена на шариковую винтовую пару (ШВП). Эта штука замечательная, люфтов нет, трения и шума нет, точность позиционирования десятые, а то и сотые доли микрона.👍

Александр, рад тебя услышать. Спасибо что поделился своим мнением.👍 Думаю ты справишься.

Миша, Выбор надфилей огромен. По конструкции режущих поверхностей это насечные и алмазные надфили. На сегодня я бы рекомендовал к применения продукцию вот этих двух компаний: VALLORBE Швецария http://vallorbe.ru/ PFERD Германия https://pferd-dealer.ru/katalog/napilniki/pretsizionnyie-napilniki/ Выбор надфиля или комплекта привязан к типу и форме серейторной заточки и твердости материала конкретного ножевого изделия. На твой вопрос, как убрать заусенец, дал дельный совет Сергей Bes за что ему отдельное спасибо . Неужели, для того чтобы заменить стандартный заводской подшипник, необходима инструкция и расписанная технология его замены с перечнем операции и инструментов? Может быть достаточно короткого видеоролика на канале? Миша спасибо за вопрос. В нашем станка в узле скольжения изначально установлены заводские линейные подшипники, на которые существуют отраслевые стандарты на их геометрические размеры и параметры. В конструкцию шарнирного узла изначально заложена возможность работы двух типоразмеров подшипников типа LMU 8 LMUU 8. Соответственно все современные заводские подшипники имеющую линейные размеры соответствующие этим двум типом подшипников могут быть использованы для их замены. Единственное условие: в каждом станке шариковая втулка подбиралась вручную под размер прецизионного вала. Не все производители могут подобное себе позволить подобное. В шарнирном узле данные подшипники не несут серьезных силовых нагрузок и ресурс их огромен. Для пожизненной работы данного типа подшипников важна только периодическая чистка и смазка. Очень любопытно на каком сроке эксплуатации станка потребуется его замена? Миша, повторюсь, тебе ближайшие годы не потребуется заказ каких либо оригинальных запасных частей. Ты хочешь подстраховаться, и иметь запасной третий зажим. Не вижу в этом проблем, вопрос решаемый, и не требует публичного обсуждения. Крепеж и нормали в станке из нержавейки, и эти детали как раз все из Германии. Эти комплектующие ты без проблем купишь у себя. В Москве с этим более существенные проблемы, да и цены значительно выше. Подробная инструкция и спецификация с паспортизацией станка обязательна для серийно выпускаемого изделия на потоке. А вот нужна ли подобная документация для кастомного изделия, это вопрос на который мне было бы интересно услышать ответ и от остальных наших коллег по форуму и его посетителей. Миша, ты меня шокируешь. Реечный подъемник и автоматизация - это однозначно существенное удорожание заточной системы. А плюсы в чем? Вопрос какому количеству людей это нужно, и соответственно спрос? А так сделать можно все что угодно, проблем нет. На мой взгляд бюджетная версия станка GRID VIVA с его упрощенными техническими решениями была бы интересна большему количеству людей. Отсюда возникает вопрос к сообществу. Каким они видят для себя бюджетную версию заточного станка? Жду массу версий и предложений...

Юра, прими мою благодарность. Твоя ссылка подтолкнула меня поглубже копнуть вопрос применения линейных полимерных подшипников скольжения. Меня интересует применение современных серийных линейных подшипников в паре скольжения втулка шток применительно к нашему станку. Выбор подобных заводских подшипников на сегодня огромен. Точить самодельные втулки можно, но конкурировать по цене качество с мировыми производителями просто глупо. А выбрать нужно самый оптимальный вариант. Работа конструктора сравнима с композиторской. Добавь одну нотку, и произведение тронет за душу любого кто его услышит. Ну а самое главное не биться тупо об стену, ходя по своим граблям изобретая велосипед, когда вопрос уже давно решен. Делюсь тем что нарыл в интернет. Вот видео сравнения двух конкурентов "PBC LINEAR" и "IGUS". Вот здесь приведены испытания шумовых характеристик. Еще одно интересное видео по современным полимерным подшипникам. Надеюсь эти ссылки будут полезны не только нам с тобой. Может кто нибудь еще захочет поделиться своим опытом и знаниями. Всегда рад тебя слышать.

Артур, спасибо что поделился своим мнением. Очень интересно знать и мнение остальных наших коллег по форуму, как производителей,так и пользователей заточных станков. Всем заранее благодарен.