Jump to content

Точилка "Синдикат"


Recommended Posts

Ну собственно достигнута цель "сделать точилку которая меня устроит) 

И данный аппарат хочу презентовать почтенному сообществу для поискать подводные камни

4d7d86a84064dc3b489d1273dd5787c1.jpg 2cdcf47647d681ea829ddc3c16876c1a.jpg 3d847f3f6ef439c761eddc53cf7616c2.jpg 6e85e6b9c959f012083cce03203cdd57.jpg c45a3152356df9ac451f4e000b95cfed.jpg 6e8972b0c9ea1f9c765b1c16e889c583.jpg d3ba390a414f02ed1e57764a0d6bdc64.jpg 0ed74c2db54f9e759d8176bb49645efb.jpg 6d6b4f2bd3fc3a19167ed483a0f8319e.jpg 68785b2ff85700249988b394353725a4.jpg

 

Видеообзор

Link to post
Share on other sites
  • Replies 99
  • Created
  • Last Reply

Top Posters In This Topic

Top Posters In This Topic

Popular Posts

Некоторое продолжение моих изысканий и улучшений, Всем привет и под пивко лёгкий видосик.   

Всех приветствую и спешу выполнить обещание об информировании по поводу размеров угломера. В моём варианте шкала использовалась от обычной линейки с ценой деления в 1 мм При изменении угла н

Саня молодец, однозначно. Я тоже увлекаюсь точилками вот фото моей точилки

Posted Images

 ... для поискать подводные камни

 

В конструкции имеющей уже 4-ую или 5-ую версию? :D :D :D

Ну насмешил!

 

Интересная точилка, интересные конструкторские идеи.

Лучше бы поделился опытом эксплуатации (конечно, если это не тайна):

- Как себя показал линейный подшипник? Требуется ли его периодическая промывка?

- На какие элементы (по точности изготовления, по шероховатости и твердости поверхности) стоит обратить внимание?

- Почему отказался от площадки под электронный угломер?

Да и вообще какие ТХ получились (рост, вес, наклонности :) )?

С Уважением.

Link to post
Share on other sites

Ну по порядку: эксплуатирую по 1-му  2-а месяца ( а иногда и пару недель ) пока не выпросят , типа ты себе потом сделаешь, максимум было около полугода - полёт нормальный

Подшипник - это лучший вариант узла скольжения для направляющей ( при наличии соответсвующих размеров  шток-подшипник ) промывка методом смазки штока и удаления излишков масла с него салфеткой в процессе работы ( 2 - 3 раза на 1-н нож )

Точность изготовления нужна во всём , а все допуски и погрешности в итоге будут сумироваться

Электорнный угломер - вещь хорошая , если с умом ( фиксировать угол для тестов - да согласен ) а кто учитывает при выборе угла заточки качество и сорта металлов , толщину подвода , степень закалки и отпуска , и наконец само назначение ножа , да таких людей единицы ( но они знают толк в правильной заточке ) что-то во мне опять технолог проснулся, а площадка не беда можно сделать на 1-с  2-а

из всех ТТХ актуальные полагаю это возможные углы : от 12° до 28° на сторону ( если снять маячёк и нижний прижим будет от 10°)

Link to post
Share on other sites

 

 


Подшипник - это лучший вариант узла скольжения для направляющей

Шум, смазка, налипание пыли на смазку, цена. Где плюсы? А если вместо калиброванного цементированного прута (как и положено в паре с линейным подшипником) использовать что-то типа У8 (это в лучшем случае), так еще и выработка штока.

Link to post
Share on other sites

Шум, смазка, налипание пыли на смазку, цена. Где плюсы?

То же смутил шум в работе  и сложность в исполнении. Почему бы не поставить простую бронзовую втулку?

Link to post
Share on other sites

 

 


Почему бы не поставить простую бронзовую втулку?

Лучше графитонаполненный полиамид. ... Дешево, надежно, практично и очень тихо! Шток, конечно, желательно полирнуть или шлифануть.

Link to post
Share on other sites

Смотрел вживую, надежный рабочий стеночек. Самое главное сделан из материалов, которые можно найти на любом строительном рынке. И изготовить не имея станочного парка. Саня молодец! Так держать!

Link to post
Share on other sites

Лучше графитонаполненный полиамид. ... Дешево, надежно, практично и очень тихо! Шток, конечно, желательно полирнуть или шлифануть.

Ничего не могу сказать за полиамид, не работаю с этим материалом. Я делаю втулки СУ из бронзы. 

Да, изначально есть слабый шелест, но буквально через десяток заточек бронза и направляющие притираются и СУ работает реально беззвучно. Маслом кампаю очень редко.

Link to post
Share on other sites

Пробовал и бронзу и латунь и шарнирные головки и второпластовые втулки ( графит-полиамид не пробовал ) лично для меня шум не проблема а лёгкость хода - существенный плюс

И по поводу выработки - а какие усилия должны быть чтобы появилась выработка ?

Link to post
Share on other sites

 

 


а какие усилия должны быть чтобы появилась выработка ?

Дело не в усилиях, а в несоответствии твердости шариков и штока. 

Link to post
Share on other sites
  • 2 months later...

Попытка решить проблему сохранности угла заточки при смене камней различной толщины

Link to post
Share on other sites

Cаня, именно по этому я для себя похоронил работу с нивелирующим кольцом. Если в заточном сете участвуют  три и больше камня да по 0,2-0,3 градуса погрешности на каждый, то  финиш работает с ошибкой в один и больше градус от первоначально заданного угла.

Площадки с хорошим электронным угломером- это наше все.

Link to post
Share on other sites

Кто-нибудь похвастается изношенным штоком из нержавейки? :rolleyes:

я похвастаюсь.. набил дорожки на штоке из нержи  за 3 недели.. выбросил ))

Наверное лучший вариант это сталь-бронза, правда я сейчас использую пару  фторопласт-латунь.. тихо, скользко.., да и замена второпластовой втулки, в случае необходимости 10 сек и 20 руб. деньгами..

Link to post
Share on other sites

 

 


я похвастаюсь.. набил дорожки на штоке из нержи  за 3 недели.. выбросил ))

Я же говорил, что так и будет:) При этом даже экспериментировать не надо, результат и так известен заранее.

Link to post
Share on other sites

я похвастаюсь.. набил дорожки на штоке из нержи  за 3 недели..

На подшипнике скольжения? Ну, ты монстр! :D

Link to post
Share on other sites

По линейным подшипникам. Он потому и называется линейным, что предназначен для прямолинейного перемещения без вращения.Шарики в нем перекатываюся по каналам и дорожкам вдоль движения, а в поперечном направлении ограничены в движении. Поэтому при вращении штока шарик по нему не катится, а проскальзывает. Отсюда и износ штока, и разбивание подшипника. Я в качестве штока использую направляющую для линейных подшипников, она каленная поверхностно глубиной до 1 мм, имеет классную поверхность. Но втулки капролоновые с наполнителем из графита или диоксида молибдена.

Link to post
Share on other sites

я похвастаюсь.. набил дорожки на штоке из нержи  за 3 недели

И каковы допуски.  Скажем в идеале : подшипник 8ммм. и шток 8 мм. - должно работать.

А вот мне попадались случаи 8++ мм ( от десятки до нескольких соток -( шток ) ) и вот здесь уже и дорожки , и борозды , и т.д.

А в идеале ЧПУ работают, и довольно долго, так как соответствие составляющих соблюдено.

Link to post
Share on other sites

Мне понравилась ваша точилка жаль что не продаете ! Более детально устройство можете рассказать поворотный механизм как сделали из чего ?

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Popular Tags

×
×
  • Create New...

Important Information

We have placed cookies on your device to help make this website better. You can adjust your cookie settings, otherwise we'll assume you're okay to continue.