Циркач

Мда-а... передохну чуток... завтра напишу.

Главное в этом ноже - утончение хвостовика, что сделать весьма сложно. Но вот по фоткам так и не удалось рассмотреть.

Работа отличная, тут все классно сделано. Качественно. Одно никак не могу понять: как удалось тыльник рукояти так загладить?.. Ведь не видно никакой текстуры...

А вот тростью уже в который раз любуюсь!

А мне второй, "Саба", очень понравился. Изящный такой!

А я люблю такие ножи. Спасибо, что показал, Андрей. Нет, делать и работать таким я не буду, но в руках повертеть - это с удовольствием. Детство напомнило, юность, дворы... Старшие пацаны приносили ножики. И вот не помню, что бы у кого-то были ножны! Сейчас это называют "ужаснахи", а я не согласен. То был период первой любви к ножам.

Да уж... Все красиво, но рукояти - вообще, полный улёт!

Ух, сила!... А рукоять до чего же изящная!!! А подгонка больстера!!! Все, дальше не могу перечислять все, что понравилось... Остается смотреть и молчать. Ты - монстр, Витя... Ты зверь....

Великолепно. Просто нет слов до чего прекрасные работы. А вот стесняюсь спросить: фигурки - они внутри полые или?..

Гарду бы ему еще...

Да, не- выкладывай и дальше! То я так, от восхищения. .. ))

да уж... минут пять в голову приходили одни непечатные слова... )))) Сергей, ну ты и засыпал работами! Дай хоть маленько дух перевести. )) Насмотреться..

Приветствую, Сергей и Леонид! Великолепное изделие! Изящная вещь. Стильная. Когда видишь такие работы, всегда хочется спросить: а сколько же времени ушло? И еще - хорошо бы фоток процесса.

Спасибо, парни. я рад если вам пригодится. Вообще, думаю, что тут, в Мастерской нужно как можно больше делиться своим опытом. Советоваться, учиться. Ефим, моторчик - это очень хорошо, он позволит галтовать стальными шариками, а ими нужно галтовать 4-6часов (где-то читал в инструкции), но в результате полированный клинок можно сделать матовым. Я крутил вручную в свое трубе, всего 20 минут. Но когда крутишь перед грудью двумя руками пусть и пару килограмм даже - и уже чувствуешь как бицепс и грудные мышцы растут как у Шварценегера. ))) А потом крепатура. Не... это не для меня. )))

Когда я делал в первый раз, без пескоструйки, поверхность получилась не просто равномерно "покоцанная", как на моем клинке сейчас, а просто сильно хаотически поцарапанная. Длинные размытые царапины. Какая-то "волокнистость", напоминающая текстурой поверхность войлока. Я подумал, что нужно как-то уменьшить скольжение галтовочных элементов по клинку. И чисто интуитивно решил попробовать в начале отпескоструить в надежде, что таким образом создам поверхность с бОльшим трением. Ну, в общем, как я и говорил: то просто попытка, эксперимент.

Владимир, отличный финиш!

Сверло заводское, с конусной посадкой. Диаметр, если не ошибаюсь, около 25мм.

По отзывам людей, которые галтовали стальными шариками, то тут нужен профессиональный барабан и время. Даже указывается, что около 6-ти часов. Зато поверхность приобретает мелкую такую мягкую красивую матовость. Сразу хочу сказать, что гравий, морская галька не подходит. Материал для галтовки стали должен быть твердый.

Вообще-то, есть много разных видов наполнителей для галтовки. Металлические, керамические, ферритовые, пластиковые и т.д. И формы и размеры галтовочных элементов тоже разные - шарики, пирамидки, цилиндры, диски, стержни-иголки и т.д. В зависимости от наполнителя, его формы и материала, получается разная поверхность. http://www.opoki-china.ru/nash-katalog/category/view/48 На моем клинке производилась галтовка вот такими керамическими пирамидками: Размером ребра 25мм. Стоимость 450 руб. за кг. В пластиковую сантехническую трубу диаметром 120мм насыпаются пирамидки, рекомендуется немного прыснуть ВД-шки. Помещаете вовнутрь клинок. С двух сторон на трубу ставятся заглушки. Вот такой у меня получился самодельный галтовочный "барабан". Потом начинаете трясти. Движения не влево-вправо, а круговые. Через 20 минут у меня было готово. Можно держать не в руках, а положить на пол и просто катать трубу, наступив ногой. После того, как я вытащил клинок из барабана, он был слегка серый - это от пыли керамической. Промываете клинок в теплой воде щеткой и готово. Текстура поверхности очень зависит от предварительной обработки клинка. Если перед галтовкой довести клинок до бумажки 600-800грит, т.е. почти отполировать, то вид поверхности будет другой. И если галтовать металлическими шариками, то получится типа вот так: Если галтовать не после полировки, а после сатина, то получится вот так: Если диаметр шариков большой, то получится более гладкая поверхность, типа вот так: Если галтовать кермикой, то поверхность будет такая: Если перед галтовкой клинок протравить, то поверхность будет вот такая: Конечно, рисунок поверхности в очень большой степени зависит от типа стали и твердости закалки, это понятно.

Был. В том-то и дело, что пескоструйка как бы "выравнивает" текстуру перед галтовкой, делает ее равномерно матовой.

Приветствую. Вот такой ножик сделал. По формам ничего нового. Но вот сделал финиш клинка по-другому. Расковал сверло Р18. Потом шлифонул до 600грит, потом пескоструйка, потом травление в ХЖ и галтовка. Получилась поверхность, напоминающая текстуру темного гранита. Может кому-то покажется интересно. Рукоять - моренный дуб, мельхиор.

Да, Виктор все правильно показал - к клинкам такого типа более подходит, когда линия верха рукояти и обуха почти на одной прямой. Ну и, конечно, низ рукояти как можно ближе больстеру, как показал Виктор. Я бы еще посоветовал делать более плавным переход к тыльнику и больстеру (при виде сверху), тогда нож хорошо лежит в руке не только прямым хватом, но и под углом. Приблизительно вот так:

Ребята, ножик продан. Если что - сделаю на заказ. Но сразу хочу сказать, что второй такой же не сделаю. Т.е., клинок может быть из такой же стали и даже близкий по геометрии. Ну и по качеству, само собой! Но... может отличаться чем-то внешне. Двух одинаковых ножей у меня нет.

Интересная структура на клинке вылезла, хотя, железка совсем обыкновенная, типа 65Г.

Штифты было бы неплохо зарыть пинами.