Tamtek

Самое фкусное - ролик с мясом )) На Чипе и в нете столько таких девайсов, и с пружинным, и с гиревым, с электроприводом... Вот народ, что бы не делать, лишь бы ничего не делать ))) Не признаю механизации в приготовлении шашлыков. За ними нужен жесткий мужской присмотр. Вовремя перевернуть, следить чтоб огня не было, поливать опять таки. И я давно уже ушел от шампуров в пользу решетки-гриль. Много меньше мороки с насаживанием, не надо постоянно крутить, более равномерная прожарка, меньше сушит...

Богдан, есибы Вы были "старожилом" раздела о заточке или посвятили побольше времени для ознакомления с ним, то понялиб, что данные вопросы о равномерности заточки, углах и способах крепления поднимаются очень регулярно, сломано уже немало копий... Апексы и иже с ними фтопку, это не точилки, это ширпотреб. Публиковать ролик с призывом не покупать авторские точилки по причине стоимости самый главный Ваш косяк. Сразу видно что автор ролика мягко говоря не в теме. И обсуждать стоимость - это не уважать чужой труд. Автор сам назначает цену своего изделия, а народ голосует своим кошельком. Пока я ни у кого проблем с реализацией не вижу, наверное это тоже показатель?

Какая-то зажимка с автоматической линиии или робота. Нужно было воздухом пшыкнуть в нее, что она делает. Андрей, адрес ролика для вставки бери не тот что ютуб предлагает, а именно из адресной строки ролика. Те открой ролик в новом окне и из адресной строки копируй линк.

Все зло от баб!!! Богдан, если Вы хочете что-нибудь показать, доказать, то делайте это аргументированно, профессионально. Этот ролик просто ни о чем. Про то что угол на закруглении меняется мы и так прекрасно знаем. Что-то пытаться донести до масс на шатающейся точилке с угломером, показания которого скачут как блохи, с незакрепленным ножом, который нужно держать рукой........... Не надо ссылаться на мэтров, у него может и получится заточить весь клинок ровно, у Вас- НЕТ!!! И мой то ролик зачем было притягивать за уши, он совершенно о другом???

Дабы не быть голословным сбацал условную модель точилки. Вроде по ролику все понятно, если что спрашивайте, поправляйте.

Спорное решение. Что-то в этом есть, пока не понял что )) НО... Любое усложнение конструкции добавляет люфтов, следовательно погоня за долями градуса становится миражом. Рельса не предназначена для работы в таком ракурсе, уверен жесткости там никакой, зажимной узел гуляет вверх/вниз. Поможет только вторая рельса параллельно. Для равномерности заточки на прямом участке лезвия данный апгрейд НЕ НУЖЕН! Сомневающимся предлагаю провести эксперимент: зажать в точилку длинную ровную полосу, угломер на камень и промерить углы, посередине и по краям. При заточке работает не касательная штока к клинку, а проекция камня на клинок. Ну а изменение угла на закруглении клинка настолько мало, что и уделять ему внимания не стоит. Ух, что-то расписался )) А автору респект за его труды.

Большое спасибо друзья за отзывы! Ural, не станка, а станков ) Сейчас на очереди токарный JET BD-920W, готов уже % на 70. Как только его доделаю, то два станка, JETы JMD-1 и BD-7 найдут нового хозяина.

Сделал пару роликов по станку, один обзорный и второй - тестовый прогон. Немного порисовал ))) Вот теперь думаю - если ему в патрон зажать чайную ложку, он ведь и кофе сможет размешивать :D

Фима, спасибо на добром слове, но теперь ему придется попахать, зря я чтоль стоко в него денег и времени вбухал. Хотя это еще не совсем "сказка", скорее бюджетный вариант того что хотелось + голова и руки. Можно сделать много круче и точнее, но это будет совсем другая история, а мне и этого достаточно )) Спасибо ребята за оценку, я знал что вам понравится, сам пищу от него ))) Отдельное спасибо всем кто поддерживал и советовал во время этого марафона, полгода уже занимаюсь станками. И персональное спасибо нашему комраду Raubitier, он оказал огромную помощь в приобретении и доставке станка и сопутствующих железок к нему. Николай, не вижу никаких проблем, по крайней мере вижу два способа на токарном и не меньше четырех на фрезерном. Единственная проблема - фиксация банки на станке, сжимать нельзя, струя будет, а делать спецоправки нерентабельно. Да и как-бы для консервов есть всякие открывашки, на крайний случай можно и просто ножом открыть, для экстрималов есть наждак, асфальт и поребрики. Ха, у человека можно сказать самый расцвет для самовыражения, времени на пензии теперь хватит на все. Поскреби по сусекам, сдай в цветмет все заначки титана и купи пару станочков в гараж. И ваяй в свое удовольствие, хоть точилки, хоть пердимонокли :D

Ну вот, други мои, свершилось ))) Практически завершен фрезерный станок, остались только настройки. Здесь не буду шибко много писать, только основное. Если кому интересно можно посмотреть тему на Чипмейкере, там более подробно описан процесс - "WMD25V, от покупки до эксплуатации." Итак встречайте - WMD25V. Китайско-русский вариант: Что изменилось в отличии как он был из коробки: станок полностью перебран, все сопрягаемые поверхности подогнаны/отшабрены. почти весь перекрашен, нетронутыми остались только стол и колпак двигателя, видно по более светлой краске. на все три оси установлены ШД NEMA34 86STH80-5504A. на голову установлен газовый упор на 28кг Optimal. блок управления перенесен с головы на отдельный кронштейн. сверху БУ установлен термостат для контроля температуры двигателя и управлением вентилятором охлаждения. Что добавилось: Для автоподач - пульт управления на все три оси, установлен на подъемно/поворотном кронштейне с газовым упором. Для ЧПУ - монитор + компьютер для управления станком программами Mach3 или LinuxCNC. Компьютер - двухпроцессорная серверная плата Intel® SE7505VB2, два процессора Intel® Xeon по 2.8Ггц, 3Гб памяти. Управление станком либо ручное -джойстиками, либо ЧПУ-компьютером, одновременно заблокировано во избежание. А, да, есть еще и совсем ручное, это когда надо ручками крутить :D Из подсветки разбитого LED монитора сделал светодиодный светильник, очень яркий, 27 светодиодов: Ну и много всего остального по мелочам, все сразу и не вспомнишь, по ссылке выше подробнее написано. Рядом с кронштейном пульта видна вэб-камера, иногда в мониторе наблюдаю небритый Фимин фейс ))) ЗЫ: продолжение следует, на очереди токарный BD-920W ))

С Днём Рождения!!!

Эта чавой-то?? Просто человек сильно занят делами, но все под контролем )) Вот доделаю станки, покажу, тогда и будет Ооооо...

Ну я пока не Наполеон, так что лучше на "Ты" :D На всех точилках фреза -> флайкаттер -> наждачка 3-4 зернистостей до мелкого сатина. Да не вопрос ) Ыыыы, линейку то за что? ))) Еслиб на ней коэффициенты можно было вводить( А так миллиметры некуда будет применять, да и стоит она не совсем дешево. Не, тяжелый, большой, неуправляемый. Полно вариантов маленьких шаговичков со всяких дисководов, принтеров... Тут нужны четко заданное перемещение и быстрый стоп без выбега. А ежели на Ибее набрать в поиске "stepper motor", там столько всего вылезет...

Михаил, добро пожаловать ) Для нерукожопов место всегда найдется )) По поводу воронения не надо химии, просто масло и нагрев. Темы по воронению попадались и у нас на форуме и на Чипмейкере глянь.

Честно - ни о чем. Как шокер - кирпич, у меня в машине круглый фонарик с шокером в три раза меньше. Надеваемый картридж - полная фигня, ни обЪектив не засветило в темноте, ни микрофон не забило. По поводу воздествия - у чела что снимал даже рука с камерой не дрогнула. Единственный плюс - дымовая завеса, под ее прикрытием можно быстренько слинять )))

Вау сколько ништяков. Поздравляю, отличный станочек. Теперь закатать рукава и вперед - приводить в порядок. Это прямая дорога на Чипмейкер, там по этим станкам куча тем по доводке.

Это-то вапще не проблема, а вот как угол контролировать. Поднимал уже тему, но времени не хватает, подзаглохла. Стойка с автоматическим поддержанием угла заточки.

Александр, я конечно все понимаю, но вот что делает рядом со стойкой шлейф? ))) Похоже на М10. Шаг 1.5мм, за один оборот на столько и поднимается/опускается. Если М12, то 1.75мм. Куда быстрее то? Спешка нужна только при... Ну Вы сами знаете )) Все просто, винты в капролоновую половинку закручиваются через это отверстие. При установленной внутри стойки латунной гайке и без винта.

Уважаемые, давайте не будем отходить от темы, для персонального общения есть личные сообщения. Для просто поболтать есть Кают-компания, давайте общаться по существу.

Ян, самоконтящаяся гайка с капроновым вкладышем, стоит копейки. Двумя гайками трудно выставить нужный натяг в подшипниках.

Царапать не будет, люфт не появится, края паза скруглены, сам штифт пружинит и выбирает люфт. Пружинные штифты используются по технологии забил и забыл, те в сопряжениях, где не предусматривается разборка узла в процессе эксплуатации, например фиксация шестерни на валу. Если детали в процессе эксплуатации нужно разЪединять, например штифты для позиционирования ответной детали, то используются обычные штифты.

Пружинные штифты используются для фиксации деталей от проворота или смещения. Аналогичны по действию обычным штифтам или конусным, но требуют гораздо меньшей точности при рассверловке отверстий под них, особенно по сравнению с конусными. Неточность отверстия компенсируется возможностью штифтов сжиматься и уменьшать свой диаметр.

Я бы всетаки остановился на гайке с капроном, ей можно точно отрегулировать натяг. Небольшое сопротивление подшипников не страшно, обороты никакие. Еще вариант - по краям щечки 4 отверстия, запрессовать 4 штифтика. Чтобы выступали на уровень щечек вверх и вниз и чуть меньше по диаметру. Или 4 резьбовых отверстия и 4 шпильки на фиксатор. Потом надфилем точно подогнать посадку с небольшим натягом. Сточенные лыски не дадут вывалится штифтам. Вариантов море, но для реализации других нужны станки.

Все хорошо... (Речь ниже о Г-образном кронштейне). Правильно под щечки подшипника в кронштейне сделать небольшие выборки, чтобы устранить перемещение вбок. Но для этого нужен будет фрезерный или сверлильный с расточной головкой (( Вариант - увеличить диаметр отверстия в кронштейне и посадить щечки на клей, чтобы не смещались. Но нужно подобрать клей, металлы плохо клеются, чуть посильнее поджал и отвалится. Иначе болт будет тереться о кронштейн и вся плавность насмарку. Хотя можно взять дремель и аккуратно сделать выборку под подшипник с одной стороны. На миллиметрик. Уже не будет гулять. Ни пружины, ни фиксатора не надо, возьми самофиксирующуюся гайку с капроновым вкладышем. Хорошо стопорится, можно будет регулировать натяг в подшипниках.

Честно говоря ХЗ, но раз Ефим посчитал, что им тут не место, то значит так и есть. Меня просто убил срач, который развели из-за лопнувшей полосы на клинок, давайте уж в "Заточке" не будем выяснять отношения, только по делу и по существу. Мир Вам люди и острых клинков :D