В разработку средств всегда вкладывается много, и много средств вкладывается в изготовление опытного образца. Сперва из-за границы импортируется нужная сталь в полосах, причем не на один ножик, а много, растамаживается, полосы нужного размера термообрабатываются, затем по рисунку вырезается профиль гидрорезкой - это все делается в Москве. Шведская сталь RWL-34 фирмы Damasteel производится по порошковой технологии и требует для закалки специальных печей с атмосферой инертного газа, поэтому ее не сможет обработать любой термист где-попало, в действительности в России ее качественно могут закалить в считанном количестве мест, я предпочитаю калить у Алана. Затем заготовка перевозится в Питер, где оформляются спуски, клинок предварительно затачивается. Затем закупается материал для накладок, в данном случае карбонфибра - достаточно дорогой материал, один из самых сложных в обработке, требующей вытяжки, масок и твердосплавного инструмента. Нож собирается вручную на эпоксидной композиции с заклепками и окончательно обрабатывается. Затем нож возвращается в Москву, где на него изготавливаются ножны из кайдекса, затем опять возвращается в Питер и окончательно формируется рк и вручную затачивается на керамике или алмазе. Учитывая сложный профиль лезвия, требуется целый набор приспособлений для заточки, которую выполняет профессиональный заточник. Вот собственно и все, конечно, всех этих стадий можно легко избежать, если нарисовать ножик карандашом на листе бумаги, отсканить и показывать в интернете, не отрывая жопу от стула. Главное при этом активно критиковать все остальные конструкции, называя из автором мудаками, ничего не понимающими в ножах. Так рождаются интернет-конструкторы, некие виртуальные создания, все достижения которых тоже виртуальны.