vak

В целом хорош ! Единственное , как по мне , резнины многовато для грибного ножа ... слизь , грязь потом вымывать с щёткой с ножа . Да дульку бы ему , чоб разорвать РК от тупья , править удобнее . :)

Алмазным либо абразивным инструментом .

борода_омск Хорошие ножи и исполнение вполне приличное ! :)

Красивые нож .Отменная работа . Подпальцевая на обеих ножах резковата , особенно рёбра на больстерах . :)

Чота ржу :D Стёп , я тебе об этом говорил про точилку Костыль Профи : Ты мне ответил : :)

Всё правильно ! Нож -это заточенная железка , которая режет , строгает ... которая так же тупится и которую нужно периодически затачивать и править . :) Не делай из вещей культа - развивай навыки. ;)

Хорошая работа ! Клинок , судя по размерам . резучий получился , нечета финским ломикам :)

Хороший ножик ! Аккуратно и симпатишна :)

Как в поговорке " На друга надейся , но и сам не плошай !" :) А вапще .. С Открытием ! :)

SLRods маркетинговый закос по китайски , заменили одну букву в названии бренда .

Красавчик ! Хороший отчёт ! :) И главное всё понятно апчём речь :D По фотке не понял , кольцо по кругу скололось штоль ? :unsure: Мелкие сколы полировал джинсой с алмазной пастой , крупные не стоит , проще кольцо поменять .

Наклеп – изменение структуры и свойств металлического материала, вызванное пластической деформацией. Наклеп снижает пластичность и ударную вязкость, но увеличивает предел пропорциональность, предел текучести и твердость. Наклеп снижает сопротивление материала деформации противоположного знака. При поверхностном наклепе изменяется остаточное напряженное состояние в материале и повышается его усталостная прочность. Наклеп возникает при обработке металлов давлением (прокатка, волочение, ковка, штамповка), резанием, при обкатке роликами, при специальной обработке дробью. Упрочнение металла в процессе пластической деформации (наклеп) объясняется увеличением числа дефектов кристаллического строения (дислокаций, вакансий, межузельных атомов). Повышение плотности дефектов кристаллического строения затрудняет движение отдельных новых дислокаций, а следовательно, повышает сопротивление деформации и уменьшает пластичность. Наибольшее значение имеет увеличение плотности дислокаций, так как возникающее при этом между ними взаимодействие тормозит дальнейшее их перемещение. Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного пластического деформирования (ППД) или поверхностного наклепа широко используется в промышленности для повышения сопротивляемости малоцикловой и многоцикловой усталости деталей машин. На рисунке 3 приведены схемы различных ППД. а – дробеструйная упрочняющая обработка; б – чистовая обработка – обкатываем шаром; в – обработка дорнованием; г – центробежно-шариковая чистовая обработка; д – обработка чеканкой; е – упрочнение взрывом; ж - упрочнение виброобкатыванием; з – алмазное выглаживание Рисунок 3 – Схемы поверхностной пластической деформации Поверхностное упрочнение достигается: 1) дробеструйным наклепом за счет кинетической энергии потока чугунной или стальной дроби; поток дроби на обрабатываемую поверхность направляется или скоростным потоком воздуха, или роторным дробеметом (рис. 3, а); 2) центробежно-шариковым наклепом за счет кинетической энергии стальных шариков (роликов), расположенных на периферии вращающегося диска; при вращении диска под действием центробежной силы шарики отбрасываются к периферии обода, взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью и отбрасываются в глубь гнезда; 3) накатываем стальным шариком или роликом (60 HRC) (рис. 3, б); передача нагрузки на ролик может быть с жестким и упругим контактом между инструментом и обрабатываемой поверхностью; 4) алмазным выглаживанием оправкой с впаенным в рабочей части алмазом (рис. 3, з); оно позволяет получать блестящую поверхность с малой шероховатостью.

Наклёп актуален для низкоуглеродистых сталей , когда возможен процесс пластической деформации уплотнения и упрочнения металла . Наклёп шлифовкой не получится , нетути пластической деформации , есть вырывание кристаллов металла .

Каво ? Куда ? :blink: :D

Апять в молекулярную физику полезли ... :D

Xayzoku, Дим , на режущем инструменте углов более 80градусов не встречал . На гильотинных ножницах видел 90градусов , но они рубят . :)

Две плоскости спусков ножа образуют острый угол , вершиной которого является РК .При затуплении сносится этот острый угол , который мы видим как блеск на РК .Затачивая мы востанавливаем этот угол , насколько это возможно ! Всё ! А атомарной физикой пусть занимаются те кому это положено ! :)

У финки тыльник на неё больше похож , однако грибком называют :D

:D

Сэм, Денис , при домашней заточке и при возможностях бытовых микроскопов , мы не увидим радиусов , как бы нам этого не хотелось , следовательно нет смысла забивать этим голову . :) Это сродни, как искать истину в вине :)

Вот именно до пересечения плоскостей , а не до некого эфимергого радиуса :)

Ясно ! Только какой смысл манипулировать тонкими материями в заточке ? Что бы знать , что где то там на атомарном уровне есть некий радиус ? Проще осознавать что плоскости РК образуют угол , который чем меньше , тем острее нож . :)

Это из теории придуманной Роном Хоком ?

Откуда это ? Две плоскости при пересечении образуют двугранный угол , откуда там радиус ?

KITLD, Зачем вы влезли в чужую тему со своим товаром ? Вам бы тоже не мешало поработать над эстетикой , по части обработки сварных швов и внутренних поверхностей .