Ло Ван Опубликовано: 17 апреля 2011 Опубликовано: 17 апреля 2011 Конечно проще.Можно даже взять данную сталь в виде высокодисперсионного порошка и чегонибудь этакого запечь.Многим или некоторым не хочется проще,они не ищут лёгких путей.Они берут тигель с притёртой крышкой,ПЖ (порошок железа с чистотой ХЧ или ЧДА),нужное кол. хрома,ненужное кол.карбида хрома и всё это добро варят,потом подсаливают карбидом бора(твёрже которого только алмаз),чемнибудь подперчивают(всякими катализаторами,модификаторами,ПАВами,и пр.пр.)Затем выращивают какую нибудь кристаллическую структуру(столбчатую(волосянную)),затем на наковальне,при помощи кувалды и какой то матери расшлёпывают в полосу,....ну дальше Вы всё сами знаете.Кстати всё это безнадёжное предприятие напоминает китайскую кухню: готовят многие - вкусно получается к некоторых!Такая вот коллизия. 0 Ответить
topas Опубликовано: 17 апреля 2011 Опубликовано: 17 апреля 2011 В общую кучу экзотики на базе 40Х13можно набросить и "металлокерамику"от Петрика, как я понимаю. Тот самый случай: "поперчить карбидами и расшлепать с материнской помощью в полосу...". 0 Ответить
Ло Ван Опубликовано: 17 апреля 2011 Опубликовано: 17 апреля 2011 Ну почему же экзотики?Если за основу была взята Х13,то видимо можно и набросить.Правда Петрик использовал при производстве своих керметов карбиды вольфрама,тем не менее.....Вообще то керметы это отдельная область металлургии со своими заморочками,ну типа того что для лучшей фиксации игольчатых карбидов(боридов) необходимы "клеящие" вещества :никель,кобальт,медь....Направление очень интересное,я бы даже сказал перспективное.В великому сожалению Петрик в отрицалово ушел.В настоящее время А.Гусев,по слухам,что то там мудрит с 65кой.Вдруг переключится на Х13.Кстати об основе:одна из лучших ножевых сталей (никакого отношения к ножам не имеющая) "ГОЛУБАЯ" наченается со слов 95Х13...................И этих слов из этой песни не выкинуть.Создавалась для нужд МОМа,но это уже совсем другой рассказ. 0 Ответить
дед Димон Опубликовано: 17 апреля 2011 Опубликовано: 17 апреля 2011 Есть еще вариант в среде аргона на РК ножа с любым телом можно наплавить такорй винегрет что ни кто не разберется что там режит Так просто бронза и сталь(сталь можно любую) 0 Ответить
мак Опубликовано: 17 апреля 2011 Опубликовано: 17 апреля 2011 Них себе космические технологии. 0 Ответить
svk Опубликовано: 18 апреля 2011 Опубликовано: 18 апреля 2011 помню, в институте, изучая износостойкость разных покрытий, баловались электро-искровым легированием - какой-то твердый сплав (ВК...) "наносили" на режущую кромку ножей (нержавейка на складышке, какая-то пластилиновая на сапожном ноже заводского исполнения), установка ручная, можно работать как на воздухе так и в газовой среде - результат был - поверхность была заметно твёрже , ну и точились они труднее. Это, так сказать, утилитарное применение =) 0 Ответить
Ло Ван Опубликовано: 18 апреля 2011 Опубликовано: 18 апреля 2011 Дмитрий,я конечно дико извеняюсь,но наварка - наплавка точно не вариант.Стелиты,сормайты,нимоники и прочие износостойкие и ударопрочные высокохромистые и никеливые чугуны из другой оперы.Тема интересная,перспективная,у нас в России явно недоразвитая,но другая (тема). Сергей,электро-искровое "легирование несёт чисто поверхностный эффект,диффузия того же ВК в основной металл практически равна нулю.Сколько нибудь радикального качественного улучшения РК не получить.Однако... 0 Ответить
дед Димон Опубликовано: 18 апреля 2011 Опубликовано: 18 апреля 2011 Дмитрий,я конечно дико извеняюсь,но наварка - наплавка точно не вариант.Стелиты,сормайты,нимоники и прочие износостойкие и ударопрочные высокохромистые и никеливые чугуны из другой оперы.Тема интересная,перспективная,у нас в России явно недоразвитая,но другая (тема). Сергей,электро-искровое "легирование несёт чисто поверхностный эффект,диффузия того же ВК в основной металл практически равна нулю.Сколько нибудь радикального качественного улучшения РК не получить.Однако... Про сварку не согласен,если интересно открою новую тему. 0 Ответить
Кесарь Опубликовано: 18 апреля 2011 Опубликовано: 18 апреля 2011 интересно открою новую тему. конечно интерестно Деда!Тя в склоково пора отправлять :) 0 Ответить
Г.К.Прокопенков Опубликовано: 18 апреля 2011 Опубликовано: 18 апреля 2011 Конечно интересно! С удовольствием почитаю увлеченного человека. Думаю и топик-стартер против не будет. Тема-то должна пролить свет на некоторые проблемы, доселе неосвещенные. И как мне кажется, 40Х13 займет достойную нишу и получит все, что недополучила. 0 Ответить
Ло Ван Опубликовано: 18 апреля 2011 Опубликовано: 18 апреля 2011 Да вроде есть у Х13 своя ниша,и получает и отгребает даже больше чем нужно,от тех кто в ней ни хрена не понимает.Дмитрий,я имел в виду что наплавочные кромки к Х13 не имеют никакого отношения не в смысле какой то ценности в изготовлении ножей.Просто это другие процессы,другие технологии,другие материалы.Так что открывайте новую тему.Вот там и поговорим о карбидах.Кстати наплавочный электрод для наварки РК имеющий следующий состав:карбид хрома -5%,никель - 25%,хром - 70% имеет 90 - 92 HRA.Твёрдый сплав однако.А главное - не ржавеет! 0 Ответить
svk Опубликовано: 20 апреля 2011 Опубликовано: 20 апреля 2011 Сергей,электро-искровое "легирование несёт чисто поверхностный эффект,диффузия того же ВК в основной металл практически равна нулю.Сколько нибудь радикального качественного улучшения РК не получить.Однако... Ну да, суть метода получение износостойкого покрытия, толщина там микронная, но тут как говориться "что вижу то пою" в принципе нож где-то валяется можно сфотать и показать что там осталось после правок и заточек - да и ключевое тут "баловались" =) 0 Ответить
Рекомендованные сообщения
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.