iiiamaH Опубликовано: 15 мая 2016 Поделиться Опубликовано: 15 мая 2016 Хочу обсудить ТО 95Х18 в деталях и тонкостях. Обычные рекомендации подогрев до 850-860, далее нагрев до 1070-1090 в камерных печах, охлаждение в масле Рекомендованный режим для вакуумной закалки деталей подшипников: температуры те же, но охлаждение в азоте особой чистоты. Далее обработка холодом -70 и отпуск в маслянной ванне 155 грд. Твёрдость после закалки декларируется 56 HRC, после обработки холодом и отпуска - 59. Сталь мартенситного класса, микроструктура после закалки - скрытокристаллический мартенсит и избыточные карбиды. Рекомендации Баликоева Алана: На мой взгляд, при нормальной ТО 95Х18 при не экстремальной геометрии вполне себе стойка к разумным нагрузкам при HRc 59-60.Если "без извращений" при проиоритете режущих свойств - то можно калить с 1055-1060, масло, отпуск 150-175. Имеем 60-, коррозионнная стойкость может быть недостаточной для малоагрессивных сред.Если с крио, то лучше целится в 1070-1075, крио (если изделие сложной формы, лучше после отпуска 125-150, охлаждать МЕДЛЕННО!!!), отпуск 150-175, в итоге 60+. При отпуске 200 имеем около 59.Бывает полезным перед закалкой провести ТЦО (я делаю один цикл с полной перекристаллизацией и 2 цикла из МКО + отпуск час 700-740С). Помимо прироста мех. свойств это еще и поводки уменьшает. 0 Ответить Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Больше способов поделиться...
iiiamaH Опубликовано: 15 мая 2016 Автор Поделиться Опубликовано: 15 мая 2016 Возникает вопрос о необходимости первоначального подогрева до 850, о времени выдержки при первоначальном и нагреве под закалку, так и о том, как осуществить это - использованием двух печей либо разогревом печи до закалочной температуры и возможно нежелательном изменении структуры, с этим связанной. Наблюдаемые в ютуб ролики о закалке 95 в мастерской Русский булат и рекомендации Баликоева не включают предварительный нагрев. Криообработку рекомендуется делать не позднее чем 2 часа после закалки для реструктуризации остаточного аустенита. -70 достигается сухим льдом в спирте, ацетоне либо бензине. Медленное охлаждение - видимо реализуется постепенной добавкой хладогента в жидкость. У меня при быстром охлаждении более длинный и сложного сечения клинок получил значительную поводку. Думаю с этим связано предостережение Алана, либо возможно отражение скорости охлаждения на структуре? 0 Ответить Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Больше способов поделиться...
iiiamaH Опубликовано: 15 мая 2016 Автор Поделиться Опубликовано: 15 мая 2016 Тот же Баликоев но в 2006 году: 95Х18 Закалка с 1030-1070 (при закалке с более низких температур несколько лучше мех. свойства и сталь сохраняет меньше аустенита, но имеет худшую коррозионную стойкость). Выдержка зависит от способа нагрева. Перед закалкой заготовка должна быть подогрета при 700-750. Охлаждение в масле или горячих средах. Обработка холодом -60 -78( например, сухой лед + ацетон или бензин, можно и просто в низктемпературной камере) сразу после закалки. Выдержка при низкой температуре должна обеспечитть охлаждение по всему сечению. Отпуск на требуемую твердость (для ножей обычно 170-200С)1-2 часа.Как правило, заготовки требуют предватительной ТО - отжига и отпуска с обязательным замедленным охлаждением. 0 Ответить Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Больше способов поделиться...
Shuravi Опубликовано: 15 мая 2016 Поделиться Опубликовано: 15 мая 2016 Я в лаборатории делал первый цикл с воздушным охлаждением ,второй с сухим льдом. 59-60 на выходе. Температурные режимы не под рукой ,но посмотрю. 0 Ответить Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Больше способов поделиться...
iiiamaH Опубликовано: 16 мая 2016 Автор Поделиться Опубликовано: 16 мая 2016 Чем грозит закалка с более низких температур (муфельная печь по паспорту до 1000 грд и выдаёт максимум лишь немногим выше ? Один источник намекает лишь на отсутствие антикоррозионных свойств, которые приобретает сталь лишь в закалённом виде. Чем грозит отсутствие отпуска, максимальная твёрдость достигается после отпуска или после криообработки ? 0 Ответить Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Больше способов поделиться...
Shuravi Опубликовано: 16 мая 2016 Поделиться Опубликовано: 16 мая 2016 Чем грозит закалка с более низких температур (муфельная печь по паспорту до 1000 грд и выдаёт максимум лишь немногим выше ? Один источник намекает лишь на отсутствие антикоррозионных свойств, которые приобретает сталь лишь в закалённом виде. Чем грозит отсутствие отпуска, максимальная твёрдость достигается после отпуска или после криообработки ? Отпуск обязателен иначе потеря твердости с потерей углерода. Крио дает повышение твердости,но чем меньше углерода,тем меньше разница. Двойной высокий отпуск тут в самую жилу. На 440с дал прекрасный результат. Отжиг тоже двойной с быстрым охлаждением и повторно с постепенным остыванием в печи. Для криообработки вполне подойдет сухой лед. Жидкий азот не показал большого приемущества. Он дает результат на сталях с содержанием углерода свыше 1.5%. ЗЫ. А вообще,если нет хорошей лаборатории под рукой,то вот мой цикл для 95х18 и 440с - нагрев до 1020-1050. выдержка после прогрева 20 минут! Потом охлаждение в масло ,прогретое до 60 градусов. отпуск 160-180 градусов 2 часа нагревом с печью и с охлаждением на воздухе. на выходе имеем 58-60hrc. Все пользуемся. Результат весьма неплохой. 0 Ответить Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Больше способов поделиться...
iiiamaH Опубликовано: 17 мая 2016 Автор Поделиться Опубликовано: 17 мая 2016 Спасибо! Сухой лёд с чем лучше использовать - ацетоном, спиртом, бензином? Выделяющийся аустенит не вредит питьевым свойствам спирта? :)) или ездовым бензина?:) Насчёт постепенного охлаждения - у меня повело клин именно при быстром охлаждении - осуществляется постепенным добавлением сухого льда в жидкость? Выдержка 20 минут - чем обусловлена, желанием равномерности состава ? не будет ли роста зерна или обезуглероживания? Желательно ли в этом случае использование карбюризатора при нагреве? Как смотрите на охлаждение между плит на воздухе? Справочники глаголят о отпуске 150, на 180-200 вероятность получить не более 58 ед. предписана. Структуру образцов не изучали ? В чём значимое отличие качества - размер кластеров мартенсита, его скрытокристалличность или в свойствах материала по границам кластеров? 0 Ответить Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Больше способов поделиться...
велл Опубликовано: 25 июня 2016 Поделиться Опубликовано: 25 июня 2016 Вопрос знатокам и кузнецам. Выписал в "Ножинске" Сталь 95Х18, полоса 235(+)×40×4,1мм, ТО 60-61HRC, отпуск 170°С (это на сайте в описании было) Я так понимаю что полоса уже закаленная. Отпуск 170 гр. Сколько времени держать в печи ? И как уже с закаленной сталью работать. Похоже нельзя ее сильно нагревать при выведении спусков. Уверен многие с закаленной сталью работали. Есть ли какие подвохи. Если все таки при работе над спусками сталь отпустится . можно ее перезакаливать или нет. Что в итоге с ней делать ? 0 Ответить Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Больше способов поделиться...
Эмир Опубликовано: 25 июня 2016 Поделиться Опубликовано: 25 июня 2016 велл написал: Отпуск 170 гр. Сколько времени держать в печи ? Не надо ничего в печи держать. Сталь полностью термообработана. Отпуск уже проведён, это часть термообработки, в данном случае низкий отпуск(170гр.), то есть выше этой температуры нагревать не стоит. Перезакалить в принципе конечно можно, но в "домашних" условиях врядли что то путнее получится, к тому же сталь в "Ножинске" закалена как нужно, ни к чему от добра добра искать, имхо. Большинство работают с калёной сталью, нормально так работают. 0 Ответить Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Больше способов поделиться...
Рекомендованные сообщения
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.