Циркач

Саша, не расстраивайтесь. Ничего сверхъестественного я не показал. Я так же, как и Вы не профессионал и работаю на сомдельном примитивном оборудовании. Клиночек вытачивается вот на таком диске: Вот, джентльмены, рекомендую. Текстолит толщина 10мм. Диметр 200мм. Отверстие под посадочное место на вал электроточила - 16мм. С двух сторон на диск клеится резина 1,5-2м толшиной (можно и толще). На двусторонний скотч, который клеится на резину полосами, накладывается наждачка и прижимается. Держит отлично. Потом можно после вытачивания спусков переходить к полировке, меняя зернистость наждачки. С этой стороны 60 грит. С этой стороны 100 грит. Вот сегодня, например, делал клинок. Шведский напильник, углерод 1.2, зонная закалка 61 ед. Вот как оно работает Вот после 60-й бумажки А вот после 100-й Ну, - и так далее... Резину на текстолит можно и не клеить, но с резиной лучше - меньше детонации. Буду рад, если кому-то поможет. Саша, а "истыканный" больстер - дело вкуса. Мне нравится. На этом ножике стоит мельхиор, а значит, в углублениях он будет темнеть, в внешние поверхности останутся светлыми, будет выглядеть красиво.

Вот такой вот ножик сделал к Празднику. Пока без ножен, аккурат к 9-му мая будут. Клин: 115х25х3,5. ATS-34. 59-60ед. Исключительно классная сталюка, мне понравилась. Рукоять: 120х30х20. Сувель дикой черешни, мельхиор. Тунговое масло, даниш.

От теперь и я ничего не понял... ))))))))))))))) Давайте еще раз: что значит у Вас - "заваленные края"?

Заваленные - в смысле зализанные? Ну так тогда нужно после вытачивания спусков приложить клинок боковой поверхностью на наждачку, приклееную на стекло и ровно прижимая шлифовать. Тогда наведутся ровные ребра перехода рикассо-спуски.

Спасибо, комрады. Ножны - действительно, мое "больное место". Не умею делать красиво. Вернее, просто шью. Так что бы ножику было удобно и все. Наверное, это лень. Просто после изготовления ножа охладеваю, как сразу после секса и все... Короче, оправданий нет, буду что-то придумывать. Теперь по-поводу радиуса на клинке. Сделал такой вот диск из текстолитовый диск: Вот, джентльмены, рекомендую. Текстолит толщина 10мм. Диметр 200мм. Отверстие под посадочное место на вал электроточила - 16мм. С двух сторон на диск клеится резина 1,5-2м толшиной (можно и толще). На двусторонний скотч, который клеится на резину полосами, накладывается наждачка и прижимается. Держит отлично. Потом можно после вытачивания спусков переходить к полировке, меняя зернистость наждачки. С этой стороны 60 грит. С этой стороны 100 грит. Вот сегодня, например, делал клинок. Шведский напильник, углерод 1.2, зонная закалка 61 ед. Вот как оно работает Вот после 60-й бумажки А вот после 100-й Ну, - и так далее... Резину на текстолит можно и не клеить, но с резиновой прокладкой лучше - меньше детонации. Кривизна радиуса зависит от того под каким углом ставить клинок. Кстати, на таком диске можно вывести линию перехода рикассо-спуски любой формы. Вот, например, я когда-то делал клинок из Р6М5:

Радиус делал на текстолитовом диске с наклеенной на боковую поверхность наждачкой.

На счет фасочки согласен полностью. Тормознул чего-то... Ножны, конечно же тоже нужно было бы края загладить. Торопился. А вот фото сделаны одним из первых цифровиков. К сожалению, не получилось передать как прозрачно светится кап стабкаштана. Спасибо.

Как-то тут у вас интеллигентно ругаются... Аж приятно читать. Плохо что друг дружку кусають... А так - ничего. Вот слабо себе представляю, что бы на блэйдфоруме такой спор зашел: "Вот что мы тут завалили мир своим мэнстримом?!.. Забыли о традициях и настоящем искусстве! Все в бизнес перевели! Все захайтечились... И тем весь мир подавили, забыв, что народные творчество питает высокое искусство... Вон с русских пример возьмите - они умеют и свое беречь и нового не боятся!.." )))))))

Ты меня смущаешь, Алексей. Я вообще, долго решался: выставлять здесь ножик или нет. )))))

...В густой траве Пробился солнца луч… Сверкнет перо павлина!.. . клинок 125х28х3.5 ATS-34 рукоять 120х30х20 стабилизированный кап каштана больстер, проставки - мельхиор, гетинакс

Вообщем там олень на чехле и листики дубовые снизу и пенек какойто И есть еще вопрос: какая сталь на клинке? Точится мягко, шкуру снимает лихо! Но при попадании на кость заминается.

Есть вот такой нож лет 30 назад привезли из Германии , что сталь незнаю , спуски линза, очень сальная нержавейка, точится плохо, забивает камень как пластилином - но шкуры снимает безпрерывно, пока не зацепишь кость - сразу зазубрина очень мягкий, игла вообще бомба, времени экономит в 2-3 раза больше, пилкой не пользовался. "Вопрос к знатокам" (с) : что за фирма и что за сталь?

Я думаю, что рукоять на этом ножике уже вторая. Старая была сломана. Скорее всего - это был сувенирный ножик из незакаленной стали. Рисунок и орнамент был отштампован. А потом кто-то решил закалить и сделал новую рукоять. Судя по "грамотности" надписи привезен он с востока... Возраст даст радиоуглеродный анализ.... )))))))))

Дайте ссылку! Приведите примеры, назовите имена! Очень-очень надо! Спасибо.

Мы тут с комрадами уже несколько дней кумекаем... ))))))))) Были разные версии: ритуальный нож, нож для обрезания англосакских королей, что-то из тамплиеров... Все зависит от к-ва пива. Но! Строители ножик категорически отказываются продавать!

У товарища работяги балкон строят. Вот такой ножик используют для работы...

А толщина подвода, угол сведения?

Спасибо, комрады. Таледо прочитал. Еще бы где-то видео...

Комарады, подскажите: может кто имеет инфу по сравнительным тестам кованного клинка против порошка? Буду благодарен за любую инфу, основанную на личном опыте или опыте других. И нтересуют сравнения на рез, деформацию и прочее.

А шо так всем эта рекурва поперек горла?

В смысле - спарку лапландскую?

Знаю-знаю... Сейчас скажете, что карелку не по назначению поставил. ))))))))))))))) Оно и понятно, - на финках смотрелось бы лучше. Ну уж дюже хотелось В общем: Клинок 95х18. 125х26х3,8 Рукоять 120х32х20. Карельская береза, мельхиор, благородный гетинакс.

Чего же так нервничать? .. Были бы жопы плохие... ))))))))))) Ладно. Сорри. Все понял. Учтем.

Большое спасибо!