Redog71

Это я пытался исправить, добавить в сообщение, но время протянул и сайт(форум) так выкинул в два сообщения. Шарики так работать не будут. Шарики работают когда катятся по поверхности или между двумя поверхностями как в линейных подшипниках качения. Просто крутиться между тремя поверхностями и катиться по штоку не получиться, плюс возникший люфт по горизонтали не гут. я имел ввиду так: Если жестко зафиксировать П образную рамку по высоте, то не получиться протачивать радиусы ближе к острию. Нож повиснет в воздухе. Это схема точилок с постоянным углом заточки.

Это не "рукожопный" прототип: ЭТО концепт АРТ.

Иииии! Свершилось! Концепция ясна как день и ночь. Осталось уточнить нюансы. Правильно ли понял: 1. Гладкий стержень(шток), на конце которого крепиться нож, должен быть параллелен плоскости камня? Если да- то: узел крепления с шариками не подходит. Ведь нужен поворот вправо-влево. Если нет- то: узел крепления с шариками не подходит. Ведь нужен поворот вверх-вниз и вправо-влево. Назовем этот узел: Скользящий узел(СУ). Он подойдет только если в конструкции предусмотрено перпендикулярное перемещение штока относительно П образной рамки. Изменение угла в любую сторону (нож вверх, вниз, вправо, влево) даст проекцию сечения штока на плоскость П образной рамки в виде эллипса. Шарики начнут закусывать. Сюда нужна втулка с фиксацией в одной плоскости и поворотом в другой. И нужна быстрая настройка высоты П образной планки. Но главный вопрос еще впереди.😉

Можно использовать старую газовую стойку багажника, задней двери авто. Шток там D=7,97мм каленый полированный, корпус 18мм. длина может быть разная моя 250мм. как раз под камни 150-160 того формата. Можно использовать как часть шафта, можно и втулку от корпуса отпилить и использовать как скользящее устройство(СУ), но там сальники тугие, можно попробовать их снять. Самое оптимальное напрашивается как стойка СУ, только отверстие под зажимной винтик просверлить и готовая стойка.

"В жопу угломер" это не к вам. А к создателям сайта Edge Gadget, один из рекламных слоганов. Наслаждайтесь блин. И тему создавайте! В заточных устройствах. Ждем. В Вашей теме и поделюсь

Конечно создавать! Есть такая компоновка, даже у Ефима была. И у меня уже есть пара вопросов. Но здесь про другое.

А вот про "жопу" они сильно конечно! Хоть они и мои кумиры, по качеству изготовления, но отношение к покупателю- на любителя!

А мы сейчас не в живую общаемся? В мертвую? Выложили пост, собрали коменты, а завтра про него и не вспомнит ни кто, надо новый пост выкладывать! Про Edge Gadget слышали. НО ТАМ ДРУГАЯ КОНЦЕПЦИЯ. Там применяются камни на бланках определенной длины и ширины. А здесь позиционируется любой камень. Но есть и общее- постоянный угол заточки.

Один из пунктов моего вопроса и был в этом: что либо новое придумать уже сложно, информации море накоплено, по себе помню, как месяцами форум перелопачивал, прежде чем приступить к постройке точилки своей первой. Да и кто зашевелиться? Опытных давно не видно.

Вот именно, что это не живое общение. Из за этих соц сетей люди перестают общаться. Всё сводится либо к хайпу, либо троллингу.... Дзен .. не знал что соцсеть... Клоака та ещё...

Да я с армии седой, кликуха у меня Дед. И после контузии память барахлит. А так то нееее, рано мне еще на пенсию!

Аналогично! Шеф! Разговелся мороженкой, пока ни кто не видит...

В самую суть... Старость она не радость. Зима, холода, больничный плавно перешел в отпуск, засиделся.... СОЦ СЕТИ это что? Социальные работники что ли? По работе с пенсионерами? Так рано мне ещё, полтос только разменял, не помню только когда.... А так у меня Вацап есть. Только там нет никого. Вот и я про то, что деградировала! А почему не понятно мне. Вот и поднял тему- почему так происходит?

После ремонта остался сломанный одноразовый пистолет для баллончика пены. А детали в нем оказались латунные! Трубка и шток пойдут на держатель направляющей или подставку. Трубка в диаметре 10мм, внутренний 8,4 мм. Пруток 3.5мм. Шафт 8мм входит:

Может потому что Ефим Семёнович нас покинул, вот все и разбежались? Дух точилко строительства иссяк....

Да нет же! Я не ищу конкретно кого то. Я про то что раздел форума " Заточка и всё о ней" перестал наполнятся контентом. Люди перестали общаться, те кто раньше строил точилки и обсуждал их на форуме давно не появляются, а новеньких нет. Вам бы модераторам только дай за кем нибудь последить.... Я веду разговор про общее положение в разделе на форуме. Форум наполнен различной информацией как, кто, когда и из чего делал точилку. Поэтому начинающему точилкостроителю и не надо ни чего спрашивать, всё известно, разжевано, бери и делай? Так выходит? В ножевом разделе постоянно появляются новые темы, идет обсуждение, форум живет. А в заточном что? Когда в последний раз собиралось в одном обсуждении больше двух человек одновременно? Может тематика переехала на другой форум? А я как динозавр за этот цепляюсь....

Куда ушли точилкостроители с RUSKNIFE.COM? где искать? Я пропустил "их"? А на остальные вопросы мысли есть?

Куда ушли точилкостроители с RUSKNIFE.COM? Они ушли на другие форумы или выродились как класс? Более менее понятен уход именитых и опытных, они переросли индивидуальное изготовление и ушли в массовое производство. Но неужели энтузиасты совсем перевелись? Вымираем? Или это от переизбытка информации? Начинающим не нужен форум, всё уже изобретено, разжевано, бери и делай? Или заниматься точилкостроительством стало не выгодно? Проще купить и не париться? Направьте меня: где искать?

"Жаль что мы так и не услышали начальника транспортного цеха". Хотелось бы все таки получить точную информацию о количестве разнообразных втулок в базовом комплекте. Есть ли возможность подобрать оптимум под "себя любимого"? Я ничего не имею против подшипников немецкой кампании IGUS. Тем более когда они применяются правильно. Ведь типоразмер их рассчитан на применение двух втулок на одном валу, или двух втулок в жестком корпусе на двух валах. По поводу "поршневого эффекта" с вами категорически не согласен. Я видимо не правильно объяснил, сил трения там не возникает, при равномерном движении никаких помех не ощущается! Некоторое незначительное сопротивление возникает при страгивании с места. Материал как бы прилипает к штоку за счет большой площади соприкосновения. Если бы я применил Полиацеталь H-TF а не Полиацеталь С, то такого эффекта не наблюдалось бы. С длинной втулки вы тоже не угадали. Корпус для втулок выбран именно такой длинны потому что он является основанием для СТРЕЛКИ. Если кликнуть на фото , там четче видно. Сделано для уменьшения количества деталей. Вот такой я перфекционист! ( Если что, могу продать патент... только тсссс.....никому больше!). Проведенные исследования показали оптимальную длину СУ равную 7D(семь диаметров) что при длине штока 8мм составило 56мм. Такой вариант тоже применяю. По поводу использования Алюминиевых валов DryLin® AWMP в качестве штоков Категорически с вами СОГЛАСЕН! Да, шток нужно облегчать! Но высоко классное скольжение в данных валах достигается за счет покрытия, и подразумевая работу в точилках как не совсем стерильную атмосферу, Я опасаюсь за целостность его(покрытия). Но на следующий год поставил себе в график протестить эти валы. Свои точилки как и вы делаю составными: прецизионный вал + алюминиевая трубка. Как для полноразмерной точилки: Так и для малой: И в заключении нашего общения хочу чтобы вы не воспринимали меня как конкурента, или потенциального клиента: все свои точилки я делаю исключительно для себя любимого! Это можно назвать хобби, или болезнью, каюсь инфицирован Infectio Tochilkostroitelus. Не лечится. Болезнь то отпускает, построить то 3D принтер то воздушку, то опять накатывается с новой силой.

Очень жаль что сайт не работает, хотелось бы получить больше объективной информации. ВК и ТЕЛЕГА ниочом да и на Ютубе один единственный ролик: что нового в новой модели. Остальное только как заточить тот или иной нож. Есть еще маленький ролик проверки качества изделия, где индикатором проверяется некий параметр. Сразу чувствуется правильный подход к техническому контролю и отбраковке. Ведь я правильно понял посыл данного видео: деталь с разбросом толщин в почти три десятки- Это Брак? Но я бы рекомендовал выложить видео проверки качественной детали, плюс - минус 2 сотки! Ваш ответ меня очень порадовал, сразу видно профессионального Менеджера по продажам! Принимая вашу похвалу, что я нашел то, чего я так и не нашёл, я прям вырос в своих глазах. Это я про лимб в 0.5 градуса. Ведь я не нашёл никаких указаний, что смотреть надо на нижний край стрелки. И по видео это понять совершенно не возможно. И уж тем более пользоваться не удобно. Может имеет смысл как то промаркировать это место? Тем более что промаркированные "и отсчетные риски, позволяющие контролировать процесс тонкой этой регулировки.." есть! Хотя при всей космической технологичности точилки делать грубую регулировку высоты стойки только за счет выдергивания её из основания используя две руки, а потом пытаться подстроить угол винтом- так себе решение. Да оно применялось практически всеми точилко строителями, но реализовано всегда была однорукая версия: 1:открутил стопорный винт, 2: потянул за него в нужном направлении по стойке, опустил или поднял узел СУ, 3: закрутил стопорный винт. 4: подстроил винтом. Вторая рука подстраховывает угломер и держатель камней на режущей кромке одновременно по угломеру контролируя изменяемый угол. То есть глаза тоже заняты. Считать обороты тоже имеет смысл только если вам нужно сделать +/- один градус относительно 20 градусов, дальше все плывет, и чем дальше тем больше уплывает. Я считаю - так себе преимущество.

Если не знать куда смотреть, не догадаешься! Инструкцию, каюсь, не читал. Тапками прошу не кидаться. Не смог найти. Сайт https://www.grid-viva.ru/ почему то не пускает. Визуально ничего там не обозначено, нет значит нет. По поводу втулок: Я очень рад, что у ваших покупателей есть возможность выбора! А втулки поставляются опционально или в составе зипа? Ведь надо иметь весь набор втулок, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант, подходящий под каждого индивида? А не попробовав сам , покупатель никогда не узнает всей прелести скольжения полиацеталя! Мои втулки, как вы правильно выразились "самодельные", выточенные на станке с ЧПУ токарем(читай мастером наладчиком) 6 разряда, обрабатываются после сборки в корпус на специальном присадочном станке с точностью по Н7. По Н6 не понравилось, появляется некоторый дискомфорт страгивания, при смене направления движения. Точно такой дискомфорт присутствует и у фторопласта, но более выражено, пришлось опускаться до Н9 чтобы получить комфортное движение, а это не есть гуд. А "гарантированный зазор, в паре шток и линейный подшипник скольжения" гарантировано выигрывает по комфорту эксплуатации и совершенно не влияет на точность заточки, нежели "Шариковая втулка с минимально возможным трением и практически без зазорной работе в паре вал подшипник, но повышенным шумом работы." Этот шум даже на руку передается, и заточник перестает чувствовать как абразив работает по кромке. До 360 грит не так страшно, но с повышением гритности камней все таки выгоднее чувствовать как идет камень по кромке, а не шток в подшипнике...

Посмотрел видео... Нониуса не увидел. Между отметкой 2 и 3 только 9 делений. ??? Я не туда смотрю?

Виктор, а с чего вы взяли что не понравилось? Я же написал что всё прекрасно рассмотрел, поднял интернет, проштудировал тему и отписался : (ан нет. нашёл видео, где видно что эти усики из алюминиевого основания растут, всего две детали, нет перерасхода материала, сразу взят тонкий алюминий!) То, что я по другому вижу этот узел, я тоже написал: что личное ИМХО. И продемонстрировал как я это вижу и делаю. По поводу "заводских промышленных линейных подшипников" имею сказать следующее: конструктора из моего проектного отдела очень любят их использовать и суют везде, где надо и не надо. Не потому что это ИМБА, а потому что это дешево и сердито. И заменить вышедший из строя пара минут. Ведь всю оснастку, что мы делаем, сами же и используем. И я прекрасно знаю их свойства. Сам испытал их на своих точилках. Сам экспериментировал с различными материалами: фторопластом, латунью, бронзой, капролоном, полиамидом, полиацеталем и их графитонаполненными версиями. И пришел к выводу что самый "душевный" материал это полиацеталь. По ощущению, как движется шток. В 17 году у вас был шариковый линейный подшипник, в 19м бронзовая втулка, сейчас Пластиковый линейный подшипник, широко распространенный в принтеро строении. Вы тоже не стоите на месте, вам тоже приходиться удешевлять. На первой странице этой темы ещё biser писал: 8. Линейные подшипники заменить на втулки (полиацеталь). Копья ломать не будем, их и так на форуме достаточно сломали. ВСЁ вышесказанное ЧИСТОЕ ИМХО. Мой личный опыт, и моё мнение.

По чаще бы мне так "приходилось"!😉

Прошу прощения. Выше я заикнулся, что "рейка рулит". Был неправ... Забыл что на Kadet Pro нет рейки на изогнутой стойке. Спутал со своей. Настолько привык ей пользоваться, даже не задумался что её может и не быть! Сорян!