krotage

Так в том-то и вопрос, А НАДО ЛИ ЕГО так нагревать , чтобы потом заново калить и отпускать пришлось ? Может можно местно нагреть , там где деформировано, не отпуская лезвие ( предварительно поместив лопасть в охлаждающую среду ) ? К примеру, лопастью вниз, в ведро с водой, а греть только проушину, что над водой - затем аккуратно поджать тисками или струбциной, и так и оставить остывать, лопастью в воде, а проушиной на воздухе ? Можно подогревать потом проушину некоторое время, для более плавного охлаждения... P.S.: доверия всяким роликам на Ю-тубе, от полуграмотных "экспериментаторов" , мягко говоря , маловато... Хотелось бы мнение уважаемых профессионалов и людей с опытом послушать. Тоже об этом думал, но опасаюсь "остаточных напряжений" без нагрева - как потом он себя поведет при работе на морозе, например, или при использовании обуха, или ударе по сучку и проч. - не лопнет ли, не "раздастся" ли обратно ? Также , помню, говорили, что металл нельзя в одном и том же месте сгибать/разгибать - он меняет свои свойства в месте гиба - может просто сломаться... Поэтому , впал в раздумья о предварительном нагреве проушины... С уважением

А как это можно сделать в домашних условиях, без особого оборудования и навыков ( знания температурных процессов термообработки) ? По старинным рецептам, так сказать ))

Нет ли таких чертежей в ГОСТе или от завода ? В теме про "клейма и чертежи топоров" не нашел подобного на топор "1-ГПЗ Москва" Спасибо.

Из не праздного

Похоже не в тему вопрос... Чертежу, значит, должно соответствовать. На нем обычно допуски проставляют... Если не нужна точность, зачем тут люди "станки-точилки" всякие применяют и за микронами гоняются ? Переживаете за заводы? Зачем им чего-то "окупать", если на нормальных заводах есть копировальные станки, применяющиеся для обработки штампов, например, и самых разнообразных инструментов, и другой продукции ? Не говоря уже о всяких ЧПУ и CNC ? Им-то он , как раз-таки без надобности - технологических возможностей современных станков вполне хватает для обработки любых криволинейных поверхностей. 3D-мания ? Будем считать, что лезвие плоское, а не пространственно-изогнутое, и угол заточки постоянный к нормали РК на всем протяжении лезвия. К 2D-задаче нельзя свести ? Вот! Спасибо за ответ по теме ! Еще бы картинку этого лекала и сухарного механизма увидеть С уважением

Это уже ближе к теме. Кинематическую схему можно увидеть ? Как этот сухарик , при движении, сохраняет направление штока со шпинделем в плоскости нормали к кривой РК ? Или такого требования нет ? И там тоже геометрия заточки по углу "приблизительно плавающая" ? Вот с этого места поподробнее, пожалуйста : Как взаимодействуют направляющие и лекало, обеспечивая нужную траекторию инструмента ( абразива )? Так как мало просто скопировать изгиб РК, а надо держать постоянным угол заточки , т.е. ось инструмента всегда находится в плоскости нормали к РК в точке касания лезвия : P.S.: Какая разница, для скольких ножей, фрез и прочего работает алгоритм , если он работает ?

@climbing Так как предлагаете , греть или не греть ? Где именно греть ( локация ) и насколько градусов ? Как потом отпускать, охлаждать , отжигать и прочее ?

Стрелками показаны деформации граней проушины... Греть или не греть ? вот в чем вопрос ...

В первом случае, эти аппараты, непонятно, каким образом будут следовать лекалу? Аппараты второго типа лучше тем, что в точке шлифования базируются точно по краю кромки. Но, в обоих случаях, ни шаблона, ни лекала, ни , тем более , следующего по ним манипулятора, не имеется. Это значит, настроил на глазок, вкючил и ... "ручками, ручками, потихоньку, помаленьку" и прочее... Во первых, не всякий "парк" можно обновить. Тогда бы никто ничего не точил, а покупали бы каждый раз новое. Во вторых, ЕСЛИ ЭТО ДЕЛАЕТ ЗАВОД, почему не делать заточку ГЕОМЕТРИЧЕСКИ ТАК ЖЕ ? Приспособление может быть простым, одноразовым, точным, не точным, но оно в любом случае , обеспечит повторяемость и стабильность угла, лучше чем руки разных людей. Оно всего лишь должно реализовывать тот же алгоритм движения инструмента, а допуски и прочие факторы - это уже вопрос реализации конкретного механизма. Что за механизм в манипуляторе? По лекалу или ЧПУ ?

Уже ответил выше : Это сложнее, чем изготовить. НА ГОТОВОМ ноже нужно повторить ЕГО ЗАВОДСКУЮ ЗАТОЧКУ И ЛИНИЮ КРОМКИ. 1 : 1. Соответственно и углы и криволинейная режущая кромка должны быть ТАКИМИ ЖЕ. И алгоритм движения инструмента в станке ТАКОЙ ЖЕ. С небольшим смещением на поправку стачиваемого материала, разумеется. Все вышеприведенные ручные способы неприемлемы для моей задачи. Т.е. это должно быть что-то типа движения по лекалу ( отдельно изготавливаемому из какого-нибудь материала - усилия шлифования, наверное, будут небольшими ). А вот как это лекало спроектировать по образцу РК ? Это какой-то "пантографный" копировальный механизм должен быть ? Чтобы ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ( механизм ) держало ось инструмента ( абразива ) строго по нормали к кривой , образующей РК , на всём протяжении заточки лезвия ? Или на заводе не заморачиваются с постоянством угла заточки по всей РК и применяют плоскопараллельное движение инструмента ( абразива ) вдоль лекала ? P.S.: С ЧПУ, конечно, всё попроще, но "за неимением гербовой, приходится писать на простой".... Неужели в мире заточных станков и приспособлений нет чего-то подобного ?

И всё ? "так-то и я могу" (с) Вы не поняли задачу. То , что показано на видео - это установка на глаз , и угол меняется незначительно при смещении инструмента. "Геометрия процесса" не соответствует геометрии ножа, а повторяет её приблизительно, в узком сегменте лезвия. Для заточки этого вполне достаточно, но это не то , что мне нужно.

А глубина ? А угол по отношению к нормали ? Как это фиксируется? Можно ссылку или фотку ? Спасибо.

Никакие. Поэтому и нужен станочный способ. Чтобы исключить "человеческий фактор".

Заточить станочным способом. Т.е. выставлять не "на глаз" и не "ручками". Привод абразива можно и ручной. Лишь бы установка инструмента была "станочная". Т.е. или ЧПУ или шаблон, правильно я понял ? За неимением ЧПУ, придется мудрить с лекалом. Есть какие-нибудь примеры подобных настольных приспособлений для движения инструмента по лекалу/шаблону ?

Руками и на глазок ? Вот, это уже похоже на правду. Как базировать лезвие или абразив относительно друг друга, чтобы выдержать эту "определённую траекторию" , заданную формой лезвия ? Какой геометрический алгоритм ? К чему привязка ? В идеале - нужна нормаль к кривой , формирующей кромку лезвия в плоскости лезвия. Потом уже угол наклона кромки. И все это в движении. Как это осуществить? Ну с этим, более менее, понятно. Хотя, наверное и круг маленький или гриндер тоже подойдут, заменяя профиль круглого или выпуклого абразива... А вот как быть с "определенной траекторией" - совсем не понятно

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, где на форуме есть тема по заточке вогнутого лезвия садового ножа ? Как это делают на станке ( заводе ) ? Чтобы точно повторить контур лезвия ? Нужен какой-то копировальный механизм? Или шаблон? На Ю-тубе куча всякого .... на эту тему, а про станочную заточку ничего толкового нет... В итоге все сводится к "ручному способу, на глазок".. Заранее признателен

Рихтовке в кузне подлежит проушина и обух. Заточка, какая есть, не должна пострадать. Нагрев проушины локальный, с параллельным охлаждением РК, правка. Такое возможно? Там всего на 3 мм поправить и будет все в заводских параметрах.

Чтобы так не было и надо починить имеющееся

Так оно и не к спеху . Но состояться должно

Является ли изделие ХО ?

Приложение А. Таблица в конце документа. Для не особо любопытных можно не читать.

про составы для травления

Просто, для инфы : http://docs.cntd.ru/document/1200054052

... И чтоб совсем в первоначальном ? Без кривых заточек и наклепа на обухе, любезно сточенного перед продажей ?

Про водородную хрупкость и борьбу с ней : https://forum.xumuk.ru/topic/97821-очистка-ржавых-деталей-методом-электролиза/?tab=comments#comment-525445 Альтернатива : https://forum.xumuk.ru/topic/97821-очистка-ржавых-деталей-методом-электролиза/?tab=comments#comment-525496