Viktor Demidov

Ребята давно так не смеялся! Александр и Ефим Вы оба классно зажгли :P Тему вверх - поднимем настроение перед выходными и другим участникам :wub:

Валерий, если идея понравилась - пользуйтесь. Всегда рады помочь нашим коллегам из дружественной Польши :D

Ural, мы ничего не ждали. То что вы видите сейчас на этом форуме, на ватмане было нарисовано ещё в 2014 году, практически без каких либо принципиальных изменений. Причём на форуме размещены фотки не серийного изделия, а первого опытного образца. И так, как разработка и изготовление станка лично для меня это хоби, процесс был не быстрым. Опытный образец был изготовлен в конце 2016 года. Во времена СССР изготовление подобного устройства для меня, тогда работавшего на ЗИЛ конструктором, заняло бы по времени от первого похода к кульману до готового изделия максим пару месяцев. На сегодня в РОССИИ имеются существенные сложности с подобными проектами - машиностроение в настоящее время в нашей стране сильно под развалено, а ЗИЛ стал легендой! Выставили информацию по станку на форуме только после личной обкатки станка и тестирования у одного коллекционера ножей из Москвы, профессионально занимающегося заточкой, и то только после того, как устранили в конструкции принципиальные замечания данного специалиста. Теперь ждём рекомендаций от уважаемого сообщества. Хотелось бы довести данную заточную систему до её совершенства. Пару умов хорошо а коллективный разум лучше :) !!! «Нужно обращать острие ума на самые незначительные и простые вещи и долго останавливаться на них, пока не привыкнешь отчётливо и ясно прозревать в них истину» Рене Декарт

Игорь, спасибо за вопросы их много так что отвечу пока не на все. Название станка по доброй традиции этого форума выбрано по именам и фамилиям авторов. Оно образовано начальными буквами фамилий и имён разработчиков из России (г. Москва) Григорьева Василия и Демидова Виктора. Причина, по которой мы взялись разработать свой вариант заточной системы для ножей, заключалась в следующем. На сегодняшний день сложно приобрести качественные, универсальные, малогабаритные заточные системы, сочетающие два основных и, по мнению авторов, наиболее удобных способа установки и крепления ножей в ручных заточных устройствах, таких, как в станках «APEX EDGE PRO» и «EFIM» и их клонов. Обе эти системы базирования дополняют друг друга, позволяя затачивать все возможные виды ножей. Также, по мнению авторов, имеет право на жизнь и решение по удержанию клинка на столе при помощи сильных современных магнитов. Мы решили объединить два заточных станка, различных по системе базирования ножей, в единую универсальную заточную систему, оснастив её качественным магнитным столом. Что из этого получилось судить Вам. Краткие характеристики станка: 1. вес 3,5 кг; размеры LxBхH 410х250х230 мм; длина напильника в сборе 580 мм и 330 мм в разобранном состоянии (параметры приведены для станка в наиболее полной комплектации с поворотным механизмом и механическим угломером). 2. Диапазон углов заточки ножей: -для схемы «APEX EDGE PRO» 0…35 градусов на сторону (полный угол 0 …70 градусов); -для схемы «EFIM» с использованием губок и поворотного механизма 9…35 градусов (полный угол 18…70 градусов). 3. Измерение угла заточки механическим угломером от 0…35 градусов. Цена деления 1,0 градус (цене деления в 1 градус соответствует линейный размер на шкале угломера в 1,5 мм). 4. Телескопический винтовой механизм точной регулировки угла обеспечивает его изменение приблизительно на 10 минут за один оборот. Шесть полных оборотов соответствует изменению угла в 1 градус. Быстрая (грубая) регулировка осуществляется перемещением стойки в сборе и фиксации её в клеммовом соединении со станиной стола с помощью станочного зажимного рычага. 5. Диапазон толщин обухов ножей зажимаемых в губках поворотного механизма от 0,0…6,0 мм (со штатным винтом). При использовании более длинного винта максимальный размер толщин обухов ножей может составить до 10 мм (в пределах упругих деформаций пружин губок). 6. В станке применены следующие материалы: дуралюмин (покрытие - анодное бесцветное оксидирование); нержавеющая сталь; карбон; бронза; фторопласт; капролон (полиамид 6-МД – маслонаполненный); инструментальная сталь (покрытие - матовое хромирование). 7. Крепёж станка - метизы из нержавеющей стали. Описание и основные отличия от существующих аналогов. 1. Станок собирается по принципу конструктора «LEGO» из покупных комплектующих и оригинальных узлов. Заточник может собирать его в зависимости от конкретных задач в любой необходимой ему комплектации. 2. Заточная система состоит из следующих элементов. 2.1 Покупные элементы. 2.1.1 Вакуумная присоска компании «PROXXON» (приятным дополнением к присоске служит то, что в её комплектацию входят и тиски этой же фирмы) Примечание: часть деталей станка изготавливалась с использованием этих тисков. 2.1.2 Струбцина «PROXXON». 2.1.3 Рычаг зажимной станочный. 2.1.4 Опора шарнирная. 2.1.5 Рукоятка напильника (семь различных по форме, размеру, цвету и материалу вариантов рукояток рассчитаны под любую руку и различные задачи). 2.1.6 Зажимное кольцо с пазом 2 шт. (используются для ограничения хода штока напильника). 2.1.7 Магнит неодимовый. 2.1.8 Устройство для размагничивания. 1.9 Угломер цифровой «Angle Cub». 2.1.10 Алюминиевый кейс. 2.2. Оригинальные узлы. 2.2.1 Станина в сборе со столом. 2.2.2 Упор ножа. 2.2.3 Стойка винтовая телескопическая. 2.2.4 Пластина с крепежом для крепления магнита. 2.2.5 Напильник (со своими сборочными элементами). 2.2.5.1 Защита ножа и камня. 2.2.5.2 Защита рук заточника и режущей кромки. 2.2.6 Кронштейн парковочный. 2.2.7 Угломер (аналоговый механический). 2.2.8 Кронштейн угломера цифрового (опционного «Angle Cub»). 2.2.9 Механизм поворотный. 3. Самоустанавливающиеся и самоцентрирующиеся губки поворотного механизма с пластинами из упругой нержавеющей стали обеспечивают максимальное удобство и точную центровку плоскости симметрии клинка относительно оси его поворота; 4. Поворотный механизм имеет возможность изменение своего положения в горизонтальной плоскости стола в пределах +/- 90 градусов с жёсткой фиксацией механизма в заданном положении. Контроль поворота обеспечивается с разрешением в 1 градус. Авторство горизонтального поворота принадлежит Сергею Журбе «НАРВА-18» из Питера, мы лишь довели его идею до конструктивно законченного исполнения. 5. Максимально простая установка поворотного механизма на стол осуществляется всего одним винтом. При этом не требуется выставлять горизонтальный угол поворотного механизма относительно стола, точность обеспечивается изготовлением деталей станка. 6. Конструкция поворотного механизма исключает самопроизвольный поворот ножа и появление лифта в плоскости перпендикулярной оси поворота. С износом деталей она будет работать гарантировано мягче и с более чётким позиционированием. Конструкция не требует при работе дополнительных регулировок. 7. Возможность регулировки усилия фиксации заточного камня в напильнике. 8. Многоуровневая защита рук заточника, ножа и камня. 8.1. Защита рук заточника использует в конструкции напильника упор из твердой резины. Этот же элемент, при движении камня в сторону режущей комки, позволяет обеспечивать также и защиту режущей кромки ножа; 8.2. Защита ножа при выходе точильного камня за режущую кромку в сторону заточника использует упругую пластину из нержавеющей стали. Конструкция существенно переработана и улучшена относительно аналога - станка «APEX EDGE PRO». 8.3. Применение одновременно двух первых типов защит на напильнике позволяет на 100% использовать в работе поверхность заточного камня, тем самым обеспечивая равномерный износ по всей его поверхности и безопасность для рук заточника, ножа и камня. 8.4. Защита, ограничивающая ход штока напильника, регулируется с помощью упоров в виде двух зажимных колец, установленных на стальном прецизионном вале штока использующих принцип работы клеммового соединения. Крайние положения хода штока демпфируются упругими элементами из резины. 9. Съемные элементы напильника рукоятка и упор из твердой резины позволяют максимально снизить массу напильника и соответственно давление камня на режущую кромку при её доводке. 10. Составной шток напильника, выполненный из двух разнородных материалов карбоновой трубки и прецизионного шлифованного стального вала, позволяет значительно снизить вес штока и давление на режущую кромку при работе, а так же упрощает хранение напильника после разборки, за счёт значительного уменьшения его длинны. Конструкция напильника позволяет стыковать в штоке помимо разнородных материалов также и валы (трубки) разного диаметра. 11. Отсутствие зазора между штоком напильника и бланка камня существенно повышает жесткость системы камень-напильник, что приводит к снижению износа камня, повышению точности обработки и производительности в работе. 12. При установке ножа в губках и на столе резиновый защитный упор напильника совместно со штоком может быть использован в качестве измерительного устройства для определения оптимального места фиксации (установки) ножа. Отверстия в губках также используются для этой же цели. 13. Парковочный кронштейн станка имеет широкий диапазон регулировок, что позволяет подобрать наиболее удобное место для парковки напильника. При этом его положение жёстко фиксируется на неподвижной телескопической трубке стойки с использованием в конструкции клеммовых соединений. 14. Станок в исполнении «APEX EDGE PRO» оснащается: 14.1 одноточечным и двухточечным регулируемым упором ножа с возможностью изменения высоты упора под различные толщины обухов затачиваемых лезвий. Точечный упор повторяет наружный контур кромки стола, выполненного по радиусу R 250 мм, проходящему через центр пересечения плоскости стола и оси телескопической стойки. Контур кромки стола и точечного упора фактически являются шаблонами, по которым удобно выставлять нож на столе; 14.2 мощным быстросъёмным неодимовым магнитом. В столе станка под магнит предусмотрено посадочное место. Съём и установка магнита осуществляется вручную без применения инструментов. 15. Конструкция станка при незначительной доработке позволяет собирать его под заточника левшу. 16. В качестве опции вакуумная присоска может быть заменена механической струбциной, с помощью которой, станок может быть жестко закреплён на столе. 17. Отсутствие люфтов и зазоров в подвижных соединениях станка обеспечивается применением подшипников качения (линейных, радиально упорных, упорных) и притиркой деталей штока и втулки поворотного механизма. 18. Компактные размеры станка и штока позволяют устанавливать станок и комфортно затачивать ножи на любом кухонном столе. Готов ответить на все появившиеся вопросы. Будем признательны форумчанам за конструктивную критику и обоснованные замечания. Надеемся, что наш опыт поможет другим авторам в создании их станков, а ваши предложения и замечания помогут довести нашу систему до её законченного варианта. «Нужно обращать острие ума на самые незначительные и простые вещи и долго останавливаться на них, пока не привыкнешь отчётливо и ясно прозревать в них истину» Рене Декарт

Александр, станок оснащён горизонтальным поворотным механизмом. Авторство горизонтального поворота принадлежит Сергею Журбе «НАРВА-18» из Питера, мы лишь довели его идею до конструктивно законченного исполнения. Горизонтальный поворот всего зажимного механизма упрощает для большого количества клинков заточку подъёмов, доводку подводов и острия. А механическая шкала с градуировкой в 1 градус нужна для точного позиционирования горизонтального поворота при перевороте ножей. Точная установка по шкале при переворотах ножа позволяет не беспокоиться об отклонении угла заточки на обоих затачиваемых кромках. Также механизм горизонтального поворота обеспечивает более компактное и удобной хранение станка в мастерской (на кухне) без разборки и упаковки в свой алюминиевый кейс. см. фото Станок действительно не простой и не дешёвый - но сделан для себя любимого :P !!! Если делать подобный станок в единичном экземпляре, то времени уйдет реально не мало. Сделать серию из 10 ... 50 шт. можно значительно быстрее. Два фото шкалы угломера (с показаниями приблизительно в 20 градусов) сделаны до и после поворота ножа. См. соседние фотки.

Кирилл, ближний болт к центрирующему штифту (рекомендую подумать о замене штифта сферой, что более правильно) - лишний!!! Желаю удачи в разработке схемы. Подход правильный :mellow:

Виталий, спасибо за столь лестную оценку :D! Прошу прощения, но вынужден поправить ваши выводы по работе губок. Окончательно фиксирует нож в губках именно винт-колёсико с левой и правой резьбой. Губки станка являются оригинальным устройством и используют в работе давно известные изобретения человечества такие, как рычаг Архимеда, шарнирные опоры ( ближайший аналог - шарнирные опоры в механических струбцинах) и винт левой - правой резьбой от чертёжного циркуля. Конструкция в том виде, как Вы её видите на фото и картинках была разработана еще в 2014 году. Прототипом губок нашего станка послужила революционная конструкция глубоко уважаемого мною гуру точилко-строения Ефима. Мы с моим товарищем лишь доработали губки Ефима, исключив из неё подгоночные штифты. При этом заложили дополнительные степени свободы в позиционирование губок, позволяющие им самоустановливаться по наружным поверхностям различных по форме обухов ножей. Для подобных губок не сильно принципиально их форма: коническая, выпуклая, вогнутая. Но лучше всего они естественно фиксируют обухи ножей с параллельными плоскостями. В станке заложено ещё много различных инноваций, но эти элементы являются одними из наиболее важными. Не зря много людей, включая и участников данного форума пытается разработать свои подобные уникальные конструкции. Остались вопросы с удовольствием отвечу. Также буду признателен всем участникам форума за конструктивную критику. Любая "железка", любой механизм созданный человеком имеет как достоинства, так и недостатки. Надеюсь,что советы сообщества этого форума помогут улучшить представленную конструкцию. Нужно обращать острие ума на самые незначительные и простые вещи и долго останавливаться на них, пока не привыкнешь отчётливо и ясно прозревать в них истину» Рене Декарт

Ефим такие картинки 3D модели из SOLID пойдут? Фотки и видео выложу позже.

Viktor Demidov, Юрий, отверстия в губках помогают упростить установку одинаковых ножей при серийной заточке. Отверстия выполняют функцию "некого" измерительного устройства. Я в них вставляю специальные штифты, входящие в комплектацию станка и до упора в них упираю клинки. После фиксации ножа в самоустанавливающихся губках-струбцинках штифты убираются. См. фото.

Сергей, спасибо. Очень приятно услышать мнение профессионала. Для того чтобы "подглядеть" размещаю 3D картинку. Буду признателен за конструктивные замечания. Ярослав, спасибо. Ефим, ещё раз спасибо за помощь с информацией по размещению картинок и фото на форуме. Должен сказать, что именно один из первых вариантов Вашего станка с поворотным механизмом и губками-струбцинками подтолкнул меня и моего товарища попробовать сделать свой заточной станочек. Буквально недавно в живую видел Ваш Роллс-Ройс у Андрея (https://sharpeningstones.ru) - станок очень понравился, сделан добротно, качественно и выглядит просто здорово. Более качественные фотки и "кинцо" станочка ГРИД-ВИВА (GRID-VIVA) постараюсь выложить позже. Пока размещаю фотку нашего станка работающего по схеме APEX ADGE PRO с применением магнитного стола и двухточечного упора (на форуме почему то его называют трех точечным?).

Юрий, губки на линейных подшипниках реально "катаются" совместно с зажатым в них ножом. Они могут перемещаться по направляющим валам (по типу стола шлифовального станка), при этом их можно зафиксировать в любом месте направляющих. Фотку (а возможно и видео) постараюсь выложить позже.

Юрий, спасибо за оценку. Рамка принципиально ни чем не отличается по своему функционалу от аналогичных решений в других станках. А вот губки принципиально отличаются от существующих аналогов. Губки не не требуют использования подгоночных штифтов. Они самоцентрирующиеся и обеспечивают точную центровку плоскости симметрии клинка относительно оси его поворота.

Пока покажу пару картинок, в тч. схему самоустанавливающихся губок по схеме на фото.