Jump to content

Ножи с клинками из таллонита-стеллита


мак
 Share

Recommended Posts

Какое-то время назад очень модный материал для клинков считался, потом затихло. Нет ли у кого инфы, делают ли сейчас, кто и где искать? Интересуют, конечно, не дорогущие авторские работы, а серийка по умеренным ценам.

Link to comment
Share on other sites

Вот.

 

post-2895-0-85134400-1327505294.jpg

 

НОЖ ТАЛОН

 

МАТЕРИАЛ КЛИНКА

 

 

Новый нож "Талон" с практич­ным фиксированным лезвием - прекрасный пример сотруд­ничества между компанией-произ­водителем и частным изготовителем ножей в создании новой технологии режущих кромок. Нож с лезвием из сплава "Талонит" является результа­том совместной работы отделения CUDA (Camillas Ultra Design Advantage), и Роба Симонича. Талонит, как конструкционный материал известен инженерам и не только довольно давно, но стоит отметить тот факт, что его практически невозможно механически обработать. Как пример можно привести режущий станочный неперетачиваемый инструмент на основе этого металла. Поэтому не удивительно, что он не использовался для изготовления лезвий. По физико-механическим характеристикам он превышает аналогичный экзотический режущий материал - Стеллит. Оба эти материалы немагнитны благодаря наличию карбидов в основном металле сплава. С точки зрения материаловедения талонит является кобальтохромовым сплавом, разработанного для изготовления режущего инструмента в машиностроении, а именно кромок с повышенным качеством резки, а именно зу­бьев пил, бурового инструмента глубинного бурения, ножей скреперов работающих с высокой скоростью. Повышенные режущие свойства данный материал Талонит приобретает за счёт сочетания в структуре кобальта в чистом виде, карбида ко­бальта, а так же карбида хрома.

Равномерно распре­деленный карбид хрома, в общем объёме материала переплетаясь с кристаллической решеткой кобальта, имеет твердость по Роквелу равную 91 HRC, что может обеспечить довольно длительный срок службы без необходимости дополнительной заточки режущей кромки. Кобальт, как основная составляющая позволяет обеспечить достаточную вязкость, ну и в дополнение антикоррозионные свойства, твердость этой составляющей по шкале Роквел­ла 46 HRC. При подборе нужной концентрации это позволяет облегчить заточку лезвия. Вил Феннель, сотрудник компании "Камиллус", говорит, что термин "устой­чив к коррозии" недостаточно точно описывает его свойства. "Этот мате­риал вообще не ржавеет, - подчер­кивает Вил, - поэтому мы называем его "нержавеющий". Что все это означает для потребите­ля? Это означает, что у "Талона" лез­вие с очень высокими режущими свойствами, которое легко затачива­ется и не ржавеет. Казалось бы, что это идеальное лезвие для ножа, но не будем забегать вперед - время покажет. Пока единственным недос­татком является себестоимость его промышленного производства, ко­торая в 4 раза выше стального ана­логичного ножа.

 

ОБЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ НОЖА ТАЛОН

 

Конструктивно нож "Талон" доволь­но прост и изготовлен из простой пластины с рифленой рукояткой из G-10, но все дело в лезвии. В поряд­ке эксперимента пробовали резать им лубяную веревку толщиной 12 мм, пытаясь затупить лезвие, одна­ко это было напрасной тратой вре­мени и веревки. При замене лубяной веревки на пеньковый канат толщиной 3 см, после 40 движений режущая способность слегка ослаб­ла, но лишь самую малость. В дело вступили кристаллы карбида. Когда основной материал лезвия затупил­ся, кристаллы карбида действовали как микрозазубрины. Нож продол­жал резать! Его не смогла затупить даже рубка деревянных сучьев и брусков 2 х 4см. Ничего лучше для резки мяса и овощей нельзя и при­думать. После всех этих упражне­ний, как во всех рекламных роликах ножом все еще можно было резать помидоры на тонкие дольки, не сминая их.

Но после этих операций все же при­шлось подправить лезвие. Для это­го был использован очень тонко­зернистый керамический оселок фирмы Spyderco. Потребовалось всего несколько проходов по каж­дой стороне лезвия, и оно снова стало острым как бритва, не хуже прежнего.

 

НОЖНЫ ДЛЯ ТАЛОН

 

Ножны "Concealex", сделанные на заказ для ножей "Талон", изготовле­ны компанией "Blade-Tech" - одним из лидеров в области изготовителей термо-литых ножен. Ременное креп­ление по передовой технологии TEK-LOK позволяет носить нож на ремне в самых различных положе­ниях. В то же время, нож легко и быстро вынимается и вставляется обратно в ножны. Удобно и практично.

Взято здесь.

 

http://fotomag.com.u...lon-126499.html

Link to comment
Share on other sites

В 2006 и я видел, потом исчезли и с концами. Хорошо, а за рупьежом есть где-то в инетмагазинах, хоть авторские прицениться?

Link to comment
Share on other sites

Талонит хороший сплав,можно даже сказать "супер",как и все стеллиты,одним из которых он и является.Но в описании клинка кто то сильно погорячился с составом.Это сплав кобальта,хрома и карбидов хрома.Без карбидов кобальта естественно.Дело в том что если такое соединение и можно получить методом каково нибудь замещения,то оно будет взрываться от одного взляда!Для примера:карбид золота при попытке пересыпать с фильтровой бумаги в пробирку просто взрывается(результат-размазанный по стенам лаборант).

Link to comment
Share on other sites

Кстати существует и Наш аналог на никелевой основе.Нимоник т.с. 70%никеля,25% хрома и5%карбидов хрома.Твёрдость-91-92 единицы.Предназначен для наварки или наплавки режущих кромок.Супер твёрдость в сочетании с супер износостойкостью.Нержавейка в абсолюте.

Link to comment
Share on other sites

Делали!Обрабатывали!........В середине 70х в Норильск припёрли бульдозеры,японские(кажется каматсу),а в ЗИПе зубья для лопат.Так Зип в первую же ночь разворовали,и тут же начали расковывать зубья в ножи..За неделю все!кузнечные молоты на всём Таймыре пришли в негодность!Их потом самолётами завозили.Зубья те были отлиты из японского аустенита Г13 !!!

Я эти ножи видел,как впрочем и ножи из пик для отбойных молотков.Всё можно обработать,даже алмазы.

Link to comment
Share on other sites

Спасибо за ссылку, не понимаю ножиков с клинками короче рукояти.

как впрочем и ножи из пик для отбойных молотков.

А там что, особо твердый металл? Валяется у меня на даче одна пика, достаточно вязкий материал.

Link to comment
Share on other sites

Г13,однако.Вязкий не то слово.Даже, если,вдруг,из пики будет сделан нож ,в идеале Вы будете иметь РК аж 0,2-0,3мм.А вот стеллиты,это действительно интересно,даже те из которых клинки можно только отливать.И нимоники интересны в ножестроении ,особенно с большим карбидным наполнением.

Link to comment
Share on other sites

Нужно обязательно найти,для того чтобы выбросить.Ну а для нормального ножа попробуйте найти турбинную лопатку и переплавте,но при этом вбухайте в переплав процентов 3-5 карбида гафния.

Link to comment
Share on other sites

Все ищут... Общая проблема КОВКИХ стеллитов (в том числе и талонита) - достаточно низкая общая твердость (порядка 42-45 HRc), в результате РК мнется на твердых материалах. А так, да, вполне себе режет. Если надо - у знакомого есть нож от Бойе, он вроде бы собирался продавать - могу узнать

 

Нимоники - жаростойкие и жаропрочные сплавы. На нож не пойдут - матрица ГЦК со всеми вытекающими.

 

Из экзотики - мартенситно-стареющие стали и сплавы, кобальтовые пружинные сплавы типа 40КХНМИ. Ну и скоро будет (точнее уже есть) - высокоэнтропийные сплавы (в том числе "титановые").

Link to comment
Share on other sites

А что мешает использовать нимоники как матрицу?Засыпь % 5-6 карбида бора,уверяю ,будет резать,мама не горюй!

Link to comment
Share on other sites

Карбид бора растворится в матрице. Будет много карбидов и боридов и еще всякого. Да и как матрица нимоники плохи - ибо ГЦК со всеми вытекающими. Да и никогда не позиционировались как инструментальные материалы.

Link to comment
Share on other sites

Хорошо,не карбид бора.Возмём карбиды образующие свои,независимые карбидные сетки,нерастворимые вдругих сложных карбидах.Ниобия,цезия,того же гафния.И не заваривать оные в тигле,а засыпать в готовом виде,дисперсионным порошком.

Помоему на применении нимоников в качестве клинкового материала рано ставить крест.

Что касается прочих экзотик,так на них и любителей набрать .....ну очень большая экзотика.Я бы даже сказал лютая.

P.S. А ведь у нас ещё и тему Литых ножей и топоров за титьки не дёргали.Дёшево и сердито!Тупо берём штамповую сталь 250Х22 В3,отливаем,ножи-топоры,и все в шоколаде!Износостойкость РК просто запредельная, да ещё и не ржавеет.

Link to comment
Share on other sites

Сколько интересного я узнал об одном экземпляре из своей коллекции smile.png

0_47590_f4a756cd_XL.jpg

(я имел ввиду разумеется тот, что поменьше smile.png )

Все как-то ход не доходил поискать информацию о нем, а тут она сама появилась smile.png

Кстати, он был куплен на ганзовской барахолке где-то за 200-230 баксов (точно не помню)

Link to comment
Share on other sites

Хорошо,не карбид бора.Возмём карбиды образующие свои,независимые карбидные сетки,нерастворимые вдругих сложных карбидах.Ниобия,цезия,того же гафния.И не заваривать оные в тигле,а засыпать в готовом виде,дисперсионным порошком.

Помоему на применении нимоников в качестве клинкового материала рано ставить крест.

Что касается прочих экзотик,так на них и любителей набрать .....ну очень большая экзотика.Я бы даже сказал лютая.

P.S. А ведь у нас ещё и тему Литых ножей и топоров за титьки не дёргали.Дёшево и сердито!Тупо берём штамповую сталь 250Х22 В3,отливаем,ножи-топоры,и все в шоколаде!Износостойкость РК просто запредельная, да ещё и не ржавеет.

 

Ну - с цезием наверное, перебор :-) А так да, карбидостали имеют место быть. Мы плавили сталь с комплексными сверхтвердыми карбидами гафния/титана - увы, она отвратительно поддается горячей деформации. Мех. легирование наверное способно решить эту проблему но технологически малодоступно.

Насчет литых - в случае 250Х22 В3 механика чуть лучше циркониевой керамики...

Link to comment
Share on other sites

Если надо - у знакомого есть нож от Бойе, он вроде бы собирался продавать - могу узнать

Спасибо, это смотря какой нож, меня не интересуют ножи с клинками короче 150 мм.

Link to comment
Share on other sites

меня не интересуют ножи с клинками короче 150 мм.

Это сильно smile.png

Обычно такие заявления исходят от лиц, недалеко ушедших от пионерского возраста smile.png (но мы-то знаем, что в данном случае это не так biggrin.png )

Link to comment
Share on other sites

Хорошо,не карбид бора.Возмём карбиды образующие свои,независимые карбидные сетки,нерастворимые вдругих сложных карбидах.Ниобия,цезия,того же гафния.И не заваривать оные в тигле,а засыпать в готовом виде,дисперсионным порошком.

Помоему на применении нимоников в качестве клинкового материала рано ставить крест.

Что касается прочих экзотик,так на них и любителей набрать .....ну очень большая экзотика.Я бы даже сказал лютая.

P.S. А ведь у нас ещё и тему Литых ножей и топоров за титьки не дёргали.Дёшево и сердито!Тупо берём штамповую сталь 250Х22 В3,отливаем,ножи-топоры,и все в шоколаде!Износостойкость РК просто запредельная, да ещё и не ржавеет.

 

Ну - с цезием наверное, перебор :-) А так да, карбидостали имеют место быть. Мы плавили сталь с комплексными сверхтвердыми карбидами гафния/титана - увы, она отвратительно поддается горячей деформации. Мех. легирование наверное способно решить эту проблему но технологически малодоступно.

Насчет литых - в случае 250Х22 В3 механика чуть лучше циркониевой керамики...

 

blink.png.......wacko.png ........rolleyes.gif

Link to comment
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

 Share

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.

×
×
  • Create New...

Important Information

We have placed cookies on your device to help make this website better. You can adjust your cookie settings, otherwise we'll assume you're okay to continue.