Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Опубликовано:
19 часов назад, AnMan77 сказал:

@Андрей3  подскажите, узкие ножи 1.5 мм., нормально точилка зажмёт? Какой угол можно выставить? Ещё понравилась у вас система угломера - работает без нареканий? Интересует - базовая точилка, угломер, узел точной регулировки. Спасибо.

Ответил в приват

Опубликовано:

Андрей, добрый день! Заинтересовала ваша точилка ( предварительно: точилка + угломер + узел точной регулировки). Скиньте пожалуйста информацию о моделях, ценах с доставкой в Россию и оплаты на данное время.

Заранее спасибо.

  • 3 недели спустя...
Опубликовано:
‎18‎.‎08‎.‎2016 в 12:10, Андрей3 сказал:
Универсальная точилка для заточки любых типов ножей. Приспособление позволяет затачивать ножи с любым углом резания. Более того, приспособление имеет поворотный механизм, которой позволяет выполнять поворот ножа без его съема с приспособления, что обеспечивает равномерность заточки лезвия с двух сторон.

 

 

 

 

Есть возможность закреплять ножницы для заточки.

 

 

 

 

 

Все детали приспособления выполнены из металла, что обеспечивает его долговечность и стабильную работу. Трущиеся элементы приспособления выполнены из высокопрочных закаленных сталей.

 

 

Стоимость 120$

 

 

 

 

Наш канал www.youtube.com/channel/UCfjFZ1bldAyK8IeXChWh2Sg

 

 

post-14457-0-90965000-1471504045_thumb.jpg

 

post-14457-0-02492100-1471504090_thumb.jpg

post-14457-0-54561700-1471504138_thumb.jpg

post-14457-0-73346400-1471504184_thumb.jpg

Доброго дня! Интересует вопрос приобретение и пересыл Почтой России

 

Опубликовано:
44 минуты назад, Filin1663 сказал:

Доброго дня! Интересует вопрос приобретение и пересыл Почтой России

 

Здравствуйте.

Ответил в приват

  • 2 месяца спустя...
Опубликовано:
ОБНОВЛЕНИЕ- MadEdge цифровой угломер V2. 0 улучшения:
- новый 16-битный акселерометр+гироскоп для точного измерения угла, вместо 10-битного датчика;
- улучшения прошивки, добавлена индикация правильного положения ручки;
- данные обрабатываются фильтром Калмана, для более точного измерения.
  • 2 недели спустя...
Опубликовано:

Приветствую! Есть желание приобрести, это актуально и как это возможно осуществить? С уважением...

Опубликовано:
7 часов назад, Alexohotnik сказал:

Приветствую! Есть желание приобрести, это актуально и как это возможно осуществить? С уважением...

Да конечно, какая комплектация? Возможна отправка с наложенным платежом.

  • 1 месяц спустя...
Опубликовано:
‎22‎.‎05‎.‎2019 в 13:56, Filin1663 сказал:

Доброго дня! Интересует вопрос приобретение и пересыл Почтой России

 

Доброго дня! Прошло время, готов приобрести.  Прошу выйти на связь

  • 2 недели спустя...
  • 1 месяц спустя...
Опубликовано:
28.10.2019 в 19:22, Андрей3 сказал:

Слайд1.JPG

Здравствуйте Андрей. Хотелось бы купить только поворотный механизм с рамкой и двумя зажимами наложенным платежом. Сколько будет стоить,и плюс пересылка в Беларусь.Моя почта---studenki59@mail.ru

 

  • 2 недели спустя...
Опубликовано: (изменено)
19 часов назад, Андрей3 сказал:

Тест долговечности поворотного механизма

 

 

Класс!!!

:good:

Если не секрет, сколько "нащелкало"?

:)

Изменено пользователем biser
Опубликовано:
27.12.2019 в 05:52, biser сказал:

сколько "нащелкало"?

10000 переворотов, появлися люфт. Но это решили удешевить конструкцию, сделали термообработку до 30HRC, делать нечего, упрочняем как и раньше до 740HV. Представляю что делается с бронзовыми и сырыми поворотниками.

Опубликовано: (изменено)
Sunday, December 29, 2019 в 22:51, Андрей3 сказал:

10000 переворотов, появлися люфт

Андрей, а где именно появился люфт? И можно для интересу  фото дорожек от шариков покрупнее?

 

Sunday, December 29, 2019 в 22:51, Андрей3 сказал:

решили удешевить конструкцию, сделали термообработку до 30HRC, делать нечего, упрочняем как и раньше до 740HV. Представляю что делается с бронзовыми и сырыми поворотниками

А в чём был сакральный смысл термообрабатывать сталь до 30 роквеллов, если она вроде в состоянии поставки единиц 20-25 по роквеллу (в пересчёте с бриннелей конечно)? Что за сталь то, и почему ее нельзя было закалить единиц до 40-45 по роквеллу? Какое именно упрочнение проводится и на какую глубину вместо объемной закалки?

Изменено пользователем SegaD
Опубликовано: (изменено)
02.01.2020 в 16:01, SegaD сказал:

Андрей, а где именно появился люфт? И можно для интересу  фото дорожек от шариков покрупнее?

 

А в чём был сакральный смысл термообрабатывать сталь до 30 роквеллов, если она вроде в состоянии поставки единиц 20-25 по роквеллу (в пересчёте с бриннелей конечно)? Что за сталь то, и почему ее нельзя было закалить единиц до 40-45 по роквеллу? Какое именно упрочнение проводится и на какую глубину вместо объемной закалки?

Фото так и нет к содалению...Чего то похоже просто на рекламу и привлечение внимвния....

Изменено пользователем SnowSnake
Опубликовано:
02.01.2020 в 15:01, SegaD сказал:

Андрей, а где именно появился люфт?

угловой люфт, разбились фиксирующие места для шариков 

на этом видео показано.
ну 30 то больше 25, сталь 40Х, если термообработать до 45 то сложновато будет резьбу в детали нарезать и развернуть отверстие под центральную ось. Выполняем карбонитрацию, толщина слоя 350 мкм, твердость которую сейчас достигаем 1000HV 

Опубликовано: (изменено)
12 часов назад, Андрей3 сказал:

нельзя?

Да отчего же... просто конструктива хочется, рекламы и по ТВ хватает...

По прежнему не видно следов износа, увы видео бесполезно

А именно на этом узле такой люфт не был изначально?

Ну а так - много слов здесь умных узнаю, карбонитрация и тд. Есть польза в этом). Методику не опишите вашу?

Изменено пользователем SnowSnake
Опубликовано:
19 часов назад, Андрей3 сказал:

... разбились фиксирующие места для шариков...

 

...Выполняем карбонитрацию, толщина слоя 350 мкм, твердость которую сейчас достигаем 1000HV... 

Андрей, фиксирующие места для шариков - это лунки под шарики? Получается основной металл 30HRC и поверхность на глубину 0.35мм 1000HV? Т.е. под плёнкой ~70HRС металл с твёрдостью 30HRC?

Не знаю как карбонитрация, но вот при азотировании ФОД основной металл всё одно мы калили единиц на 10-20 меньше требуемой твердости после азотирования (т.е. основной метал 48...52НRC, a пленка давала под 70. У тебя шарик в ПУ имеет твердость 64единицы, он и продавливает локально плёнку 70единиц, т.к. основной металл (под пленкой) при 30НRC не имеет нужной прочности. Как бриннелевский индентор в твердомере.

Опубликовано:
11.01.2020 в 23:21, SnowSnake сказал:

конструктива хочется

конструктива все хотят, а потом доказывают мне что это мы скопировали.....
на фото та деталь которая была на видео со следами износа

image6.jpeg

Опубликовано:
12.01.2020 в 07:46, SegaD сказал:

лунки под шарики

как показала практика - лунки лучше не делать, фото в предыдущем посте.

Для такой твердости ГОСТ при измерении твердости шариком 10 мм, рекомендует ставить нагрузку 3 тонны, как Вы понимаете таких нагрузок в механизме нет, пружина дает максимум 20 кг (не мерил, если нужно измерю) эти 20 кг распределяются на 2 шарика, получаем по 10 кг на каждый, не думаю что материал достигнет в таких условиях пластических деформаций. Но при этом слой обеспечит износостойкость поверхности и увеличит усталостную прочность материала для данных условий. Видео с карбонитрированной деталью скоро появится, как понимаете процесс не быстрый.

Опубликовано:

Вместо лунок имеем паз с вертикальной стенкой (90°) , в которую ударяет шарик. Лунка/коническое гнездо имеют стенку больше 90° и соответственно более устойчива к удару шарика.

Тем более у тебя этот угол упрочнен до 70 единиц, и вершинка (на глубину 0.5мм) хрупкая как стекло. Сначала скол вершинки, а под ней только 30единиц.1578916280054-592402891.thumb.jpg.87defb935bbddb2f947305889f17e26f.jpg15789162578071314494997.thumb.jpg.cf9e6f707bca199c121e508866cd31b4.jpg

 

Может имеет смысл этот диск с пазом под шарики сделать с нормальной объемной калкой без ХТО? Ну или всё таки конусные лунки. А резьбу на другом диаметре и повернуть на 90°?

Опубликовано: (изменено)
6 часов назад, Андрей3 сказал:

конструктива все хотят, а потом доказывают мне что это мы скопировали.....
на фото та деталь которая была на видео со следами износа

image6.jpeg

Андрей, дорогой мой, что тут еще копировать?? До нас уже все придумано по сто раз :).

Согласен абсолютно с предыдущим комментом и таки советую паз под 90 гр. делать. ;).

Изменено пользователем SnowSnake
Опубликовано:
13.01.2020 в 14:02, SegaD сказал:

Сначала скол вершинки

Но ведь работает же 

При повороте отверстий на 90 градусов твердость детали при объемной закалке не изменится. Для сравнения фото износа при выполненном упрочнении и без оного при одинаковом количестве циклов.

 

IMG_20200114_120235_4.jpg

IMG_20200114_120322_2.jpg

Опубликовано:
13.01.2020 в 15:42, SnowSnake сказал:

уже все придумано

а не все.... более 2.5 лет скопировать никто не может, но от этого видео уже произошло несколько значительных изменений и уехало не одна сотня.

 

 

Опубликовано: (изменено)
1 час назад, Андрей3 сказал:

Но ведь работает же 

При повороте отверстий на 90 градусов твердость детали при объемной закалке не изменится. Для сравнения фото износа при выполненном упрочнении и без оного при одинаковом количестве циклов.

 

IMG_20200114_120235_4.jpg

IMG_20200114_120322_2.jpg

Ну как мне видится  V-образный паз все же должен значительно улучшить ситуацию.... а почему бы вместо шариков не применить два кусочка вала (например по 10 мм д6 мм) с обоих сторон, которые также будут неподвижно закреплены в одну половину ПУ, а в другой сделать паз.... Площадь контакта значительно увеличится же.

111.jpg

Изменено пользователем SnowSnake
добавил эскиз
Опубликовано: (изменено)
1 час назад, Андрей3 сказал:

а не все.... более 2.5 лет скопировать никто не может, но от этого видео уже произошло несколько значительных изменений и уехало не одна сотня.

 

 

Идея отличная! К сожалению не знаю насколько хорошо реализована... а вот про скопировать - ну могли бы давно думаю, просто видимо не надо никому... ;).

Изменено пользователем SnowSnake
×
×
  • Создать...

Важная информация

Чтобы сделать этот веб-сайт лучше, мы разместили cookies на вашем устройстве. Вы можете изменить свои настройки cookies, в противном случае мы будем считать, что вы согласны с этим.