Вот такое вот слепил

[Dash]

Вот такое вот слепил

Клинок:

Длинна: 109 мм, Сталь АТS-34, Твёрдость 59 RC, Толщина обушка 3,9 мм

Спуски плоские до 0.4 мм

Рукоять: кокоболо. Размер - не мерял

Болстер - Никель-сильвер(нейзильбер, мельхиор)

Фуллтанг, заклёпки.

Ругайтесь

---

Фотка - дерьмо (да простят меня великие модераторы).

Телефоном делал

[Циркач]

Вроде, нормально...

Не получите нормальных отзывов, пока не найдете нормальный фотик и не сделаете по крайней мере три фотки :сверху, в профиль и интим.

Комрад, солидный же Форум, елы-палы! Давай, не ленись. :)

[Гость AlexPit]

а фотка и вправду так себе

завязывай кокетничать сделай нормальные фотки

[Сварожич]

А мне ужо и в таком виде зело нравится! В руке должон лежать хорошо и резать душевно. Я прав? :)

[мак]

Мыльницу прислать с исторической? А ножик прикольный, но не уверен в удобстве удержания. Или не стояло такой задачи?

[Dash]

Мак - мыльница есть и не одна.

А руки где взять ? И глаза? А мозги?

Когда Бозя их раздавал - я налево ходил. Мне не досталось.

Ножик хорош. В руке лежит как родной.

Попробую в ближайшее сделать лучше фотки.

Кстати - хотел на gun show по-фоткать - люди рассердились.

Прошлось прекратить. 2-3 фотки есть. Скачаю с мыльницы - здесь покажу

[мак]

Спасибо, ну хоть что-то. А для мыльницы мозги не нужны, она сама все делает.

[Uwin]

Приятный нож, ждём фото.

[барм]

Кстати, не мешало бы подвесить в мастерской темку про то как фотографировать.

 

Нож приятный, насколько возможно разглядеть.

Немного по технологии расскажите пожалуйста.

С сырам ли металлом работаете, калите ли сами и как, или кто помогает,как форму выводите.

Ваши условия, от наших довольно таки отличаются... так что любопытно...

А то вон про полировку много интересного написали, читать приятно и полезно в смысле приемов работы.

А вот по материалам и инструментам, ваще ни как...

Из-за океана мало кто заказывать будет...

[Borz87]

красавчик нож, притины как крепили к клину, пайка/ заклепки?

[Dash]

Попробую ответить.

Сталь покупаю "про запас".

Обычно беру 3 3-футовых (93 см) полосы шириной 1.5 дюйма (38 мм)

Толщина - 5/23 дюйма (3,9 мм) или 1/8 (3,2 мм)

Сталь приходит ко мне в сырой полосе.

Обычно из такой полосы выходит 3 ножа фуллтанг средних размеров.

Наношу на железяку синюю разметочную жидкость.

Кладу модельку ножа (картон) на железяку и обвожу её заточенным надфилем

(простой гвоздь или цыганская игла вполне устроит).

Отрезаю размеченное место от всей полосы простой ручной ножовкой для железа.

После этого: грайндер с контактным колесом 14 дюймов (355 мм) "обкатываю" по периметру не доходя до линии разметки прибл. 1 мм.

Делаю это лентой в 36 (или 50 или 60 - что есть под рукой) .

После этого на грайндер ставится "платена" - плоская контактная поверхность.

Платена имеет регулировку угла наклона по отношению к полочке.

Стараюсь её выставить под 90 градусов.

Одеваю ленту 80 на грайндер и "обкатываю" периметр "почти в линию"

Теперь одеваю ленту 120 и обкатываю периметр "в линию" по принципу "kill the line".

--Продолжение следует

[Dash]

Ответ Павлу:

Крепление притинов (болстеров) опишу ниже

 

--Продолжение

Теперь разметка и сверловка всех необходимых отверстий.

Если нож с болстерами, то сверлю отверстия под заклёпки.

Отрезаю материал на болстер. У меня есть дисковый грайндер.

На нём "приглаживаю" ту поверхность болстера, которая будет прилегать к ножу.

Идея заключается в том, что-бы обе поверхности были максимально плоскими и прилегали без зазоров.

Пользую для этого шлиф-диск с зерном 120.

Никакой разметки на будущих болстерах не делается.

Болванка на болстер делается такого размера, что-бы я имел возможность поставить 2 или более заклёпок за пределами контура болстера.

Зачем - скажу потом.

Одна болванка болстера укладывается на своё место на клинке и прижимается струбциной или "вайс-грип".

Сборка укладывается на настольную сверлилку ножом вверх. Отверстия в ноже становятся направляющими для сверла при сверлении болстера.

Сверлю одно отверстие. Вставляю в него другое сверло такого же диаметра (не заклёпочный пруток)

Сверлю второе отверстие. Если задумано больше чем две заклёпки под болстер - опять вставляю сверло того-же диаметра. И т.д.

--Продолжение следует

[Dash]

После того, как отверстя для крепления болстеров сделаны, ДО сьёма струбцины на болстере намечается контур клинка.

Затем я сверлю 2 или более (зависит от размеров болстера) отверстия за пределами контура клинка.

Затем струбцина снимается и все отверстия зенкуются с обеих сторон.

Второй болстер накладывается на первый (внутренние поверхности "целуются")

Зажим струбциной. Сборка укладывается сверлённым болстером вверх.

Сверлятся "наружные" (за пределами контура клинка) отверстия.

НЕ СНИМАЯ СТРУБЦИНЫ!

В наружные отверстия вставляются заклёпки и расклёпываются.

*

Отдельно - о расклёпывании.

Есть два вида - с "головкой" и "в утолщение"

"С головкой" - расклёпка (можно назвать жёсткой развальцовкой) концов заклёпки с образованием головки. применимо для изготовлениея малых классических многолезвийных карманников.

Я пользую "в утолщение"

Залёпочный пруток вставляется в отверстие. Отрезается прибл. 2 мм длиннее на каждую сторону.

Прохожусь по торцу надфилем - делаю их плоскими (прибл)

теперь - наковаленка и тяжёлый слесарный молоток (не кувалда).

Удар должен быть коротким и мощным. не толчок, а именно удар.

Один,два удара - переворот. повторение

Идея и цель: Заклёпку нужно расклепать таким образом что-бы она "распухла" внутри отверстия по всей своей длинне.

Состояние "головки" не имеет значения.

Будьте осторожны. Не бейте по основной поверхности болстера - вся работа может пойти на смарку.

После расклёпывания - головка запиливается что-бы она не торчала над поверхностью.

После этого сверлятся отверстия для основных заклёпок.

Зачем нужны дополнительные, наружные заклёпки? не только для того чтобы сцентровать основные отверстия.

Этого можно добится без дополнительных заклёпок.

Они нужны для того что-бы оба болстера обрабатывались одинаково. Особенно та сторона которая сопрягается с рукоятью.

*

На этом ноже - болстеры закреплены двумя заклёпками

 

--Продолжение следует

[Dash]

Следующая операция:

Подгонка внутренней поверхности болстеров.

Имеется ввиду поверхность, сопрягаемая с рукоятью.

Основная и самая сложная задача:

Выдержка угла 90 градусов по отношению к клинку на обоих болстерах.

Поэтому оба болстера склёпываются (см. выше).

Когда внутренняя грань готова - обработка передней грани (смотрящей на лезвие).

Очень удобно делать на склёпанных болстерах.

Вывожу перднюю грань "вразметку", пользуя ленту 50, потом 80,потом 120, потом 400

После этого - полировка на разных кругах и разными пастами.

Одно важно - финиш на этих поверхностях должен быть окончательным.

После того как болстеры смонтированы на нож, подойти к ним практически невозможно.

 

>>>Внесено изменение

 

Когда верхняй грань готова, делается предварительная обкатка боковых граней болстеров с удалением наружных заклёпок

 

>>>Внесено изменение

 

--

Ладно - с болстерами пока закончили. Переходим к клинку.

Делаю предварительные спуски и "зачистку" плоскостей.

И то и другое доводится до зерна 400.

Нож отправляется на термообтаботку. сам я ео не делаю - отправляю к профессионалам.

Они имеют прекрасную репутацию, знают что делают и делают прекрасную работу.

--

После того, как нож вернулся с ТО - возвращаюсь к грайндеру.

Обычно начинаю с зерна "на этаж" ниже чем последний до ТО

Спуски доводятся до желаемого. Шлифовка, полировка.

Лезвие готово.

---

[Dash]

Следующее:

Болстеры накладываются на клинок, на заклёпки (без расклёпа).

На клинке,с обеих сторон, отмечается (тонким фломастером) нижняя (рукоять) и верхняя(лезвие) грани болстеров.

Болстеры снимаются. Рукояточная часть клинка делается шероховатой, под эпоксидку.

я для этого пользую ленту с зерном 80.

Делать это нужно очень аккуратно, что-бы не завалить края железяки.

Иначе потом будет некрасивый просвет между накладкой и железякой.

Готово.

Теперь - монтаж болстеров.

Оба укладываются на клинок. Вставляются заклёпки и расклёпываются "в распухание" (см.выше).

Дальнейшая подгонка боковых граней болстеров.

Если после расклёпывания вы обнаружили просвет между внутренней поверхностью болстера и поверхностью клинка - пропайка по перимерту серебрянным припоем.

Единственное другое решение - полная переделка болстеров.

[Dash]

Рукоять:

Внутренние поверхности пластин для рукояти обрабатываются на плоском шлиф диске.

Цель - быть уверенным в том что эти поверхности действительно плоские.

Грань прилегающая к болстеру должна сопрягатся с ним без просветов.

Теперь: Монтаж рукоятки как я это делаю.

1.Я не сверлю отверстий в рукоятке до монтажа!

2. Пластина для одной стороны промазывается тонким слоем эпоксы по внутренней поверхности.

Пластина укладывается на рукоять клинка и "вжимается" (струбциной) в болстер.

Одновременно пакет лезвие-рукоять сжимается двумя-тремя вайс-грипами или струбцинами.

Всё - оставили на сутки.

--

Прошли сутки. разбираем все крепления. эпокса держит прекрасно.

Сверлим отверстия в пластине "через нож" (используя клинок как наводящее)

Можно немного "обкатать" пластину по периметру.

Повторяем то-же самое со второй пластиной. Оставляем на сутки.

Прошли сутки. разбираем все крепления. эпокса держит прекрасно.

Сверлим отверстия во второй пластине через первую.

Обкатка рукояти по периметру.

--

Монтаж заклёпок

--

Если монтаж на заклёпки, то их монтируют так-же как и болстеры.

С небольшой разницей:

1. заклёпки промазываются эпоксидкой и расклёпываются СРАЗУ.

До того как эпокса начала полимеризоватся

2.Надо быть очень осторожным при расклёпывании. если рукоять - микарта, то она достаточно твёрдая.

если дерево то оно может не удержать заклёпку в вертикальном положении и самый кончик заклёпки "ляжет в дерево". Ничего уже не сделаете.

Будет два выхода: пересверливать отверстия под все заклёпки на больший диаметр.

Учитывая что клинок калёный - это не просто.

Второй выход - сьём обеих пластин и установка новых.

Учитывая что они уже плотно сидят на эпоксе - это не просто

[Dash]

Всё - устал печатать.

Задавайте вопросы

[asi]

а ведь из него мог выйти отличный экземпляр для меня :)

[Dash]

Сашка, так я именно его тебе и показывал!

Но не вижу я здесь рукоятки 80 мм.

Ну никак не вижу!

На эти выходные еду на найф шоу. После него - займусь твоим ножом

Если всё будет благополучно - то как обещал - к Новому Году будет готов

[asi]

я знаю что ты мне этот клин показывал :) :) но Я, например,вижу 80мм везде :)

[барм]

Большое спасибо за такой развернутый ответ.

Практически готовая тема-руководство по изготовлению.

Именно таких не хватает сейчас в мастерской.

Только еще пошаговые фотографии и в отдельную тему.

Особенно меня монтаж притин порадовал.

А уж доведение до 400 перед калкой это вообще круто.

А большой ли запас оставляете перед закаливанием?

Думаю, что минимальный, термитчики видать очень хорошие, раз до 400 доводите, иначе все насмарку бы шло.

Только опасность тогда наверное будет, что кромку повести может, хотя я в таких сталях ваще как в апельсинах...

[Dash]

Костя, на самом деле нож от ТО не ведёт.

Термисты отличные.

Если нож поведёт, то они созваниваются с мастером и советуются что можно сделать.

Это большая редкость, но бывает. У меня не было, другие мастера рассказывали.

Им часто посылают даже полированные в зеркало клинки.

После ТО надо только цвет снять и всё.

Что касается попроцессных фоток - сам давно хочу сделать.

Руки не доходят. Вот займусь Сашиным (Аsi) ножом - постараюсь сделать

[asi]

да, при изделывании моего - надо чем больше фоток, тем лучше

[барм]

Им часто посылают даже полированные в зеркало клинки.

После ТО надо только цвет снять и всё.

Ну, что...

Остается только руками развести, прибывая в состоянии легкого ах...я...)))

[Dash]

Сашка!

Не попрошайничай!

[Dash]

Добавлаю фотки.

Это мой грайндер с платеной. В центре видны две гайки, которые фиксируют платену в нужном углу(или угле?)

[Dash]

Шлифдиск

[Dash]

На этом я полирую

[Dash]

Ну вот нафоткал как умел

[Dash]

Первый эксперимент с всадной рукоятью.

Сталь Д2

Рукоять - стабилизированный кап красного дерева.

Гарда - мельхиор, проставка - рог, фибра