К вопросу о закалке дамаска.

solovei · 2013-06-19T17:06:59+0000

Данная статья — продолжение статьи «Технология идеального дамаска» http://rusknife.com/topic/13269-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F-%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B4%D0%B0%D0%BC%D0%B0%D1%81%D0%BA%D0%B0/ Немного теории. Как известно, структура закалённой стали — мартенсит, который при быстром охлаждении образуется в пределах аустенитного зерна в виде пластин, которые в разрезе микрошлифа смотрятся как иглы. Чем больше иглы мартенсита, тем больше было аустенитное зерно перед закалкой и тем хуже будут вязкие свойства закалённой стали, поэтому всегда стремятся получить как можно более мелкие иглы мартенсита в структуре. При закалке инструментальной стали важно не превышать оптимальной температуры закалки, чтобы не вырастить зерно аустенита и не получить крупноигольчатый мартесит. К тому же, перегрев при закалке ведёт к излишнему растворению избыточных карбидов и, как следствие, большое количество остаточного аустенита, которое негативно влияет на большинство свойств инструментальной стали. Проверим следующую гипотезу. При достаточно большом количестве слоёв в дамаской стали толщина каждого отдельного слоя становится меньше размера зерна, которое образуется в моностали при таких же условиях. Если предположить, что границы слоёв полностью не растворяются при многочисленных сварках, то, если дамаск закалить, то игольчатость мартенсита должна быть меньше, чем в моностали, закалённой в таких же условиях. Для опыта было взято 2 образца : 1 — ШХ-15, ролик от подшипника, 2 — такой же ролик, сваренный в 1200 слоёв. Оба образца закалены с одной и той же температуры, с сильного перегрева, примерно 1100 градусов (против 850 номинальных). Микрофотографии приведены ниже: Фото 13 ШХ-15, моносталь. Грубоигольчатый мартенсит, большое количество остаточного аустенита, вследствие чего шлиф травился очень медленно. Фото 14 ШХ-15, дамаск, 1200 слоёв. Видно, что размеры игл явно меньше, травился шлиф значительно быстрее, аустенита меньше. Также можно выдвинуть предположение, что при тестах по жести стабилизационная острота РК образца ШХ-15 дамаск 1200 слоёв выше, чем ШХ-15 моносталь из-за более мелкоигольчатой структуры. (см. график 1 в статье «Технология идеального дамаска») Фото 13 Образец ШХ-15 моносталь, закалка с 1100 градусов. http://foto.mail.ru/mail/bulbul20000/2/25.html внешняя ссылка на фото 13, сюда почему то не загрузилось. Фото 14. Образец ШХ-15, дамаск 1200 слоёв. Крупноигольчатый мартесит. Закалка 1100 градусов. http://foto.mail.ru/mail/bulbul20000/2/26.html внешняя ссылка на фото 14. Настройки микроскопа и фотоаппарата (итоговое увеличение) одинаковы. Анализ снимков позволяет предположить, что режущие свойства дамаской стали более высокие, чем моносталь такого же состава, что мы и видели в тестах по жести.

By solovei
<

Sign In

К вопросу о закалке дамаска.