sabutr

Доброго всем времени. Приснилась мне форма ножа удобного для реза <на весу> и с хорошими возможностями для рубки. Походно-утилитарный тактик, в резе <на весу> сходный с керамбитом, но без ущерба для традиционного реза . Проснулся, нарисовал, и вот, спустя несколько дней работы, он готов. От оригинального наброска отличается самую малость. Valli! Первоначально названый Hval, за внешнее сходство с китом, затем созвучно переименованный в доброго робота из мультфильма, с такими же глазками как на этом фото. ТТХ: Клинок - Сталь85 Длина заточенной части - 92мм, длина общая 204мм, обух - 3.5мм, заточен на 30 полных градусов. Рукоять - микарта. Клинок заходит ровно до середины накладок, два штифта 6мм, закреплено всё эпоксидным клеем. На клинке выведен <сатин>, затем он протравлен в ортофосфорной кислоте и отполирован, при должном уходе - почти не корродирует, но темнеет пятнами. Испытания на природе в прошлые выходные показали, что нож получился удачным и полностью справляется с задачами под которые проектировался. Резать <на весу> действительно очень легко и удобно. Сталь для него специально не выбирал, просто взял подходящий по размеру старый нож от рубанка на рынке, однако она очень хорошо себя показала - после горы перерезанных веток, продуктов и тестовых листов картона - продолжает уверенно брить и резать с приятным шелестом. Твёрдость выше 57HRC, во всяком случае пивную бутылку царапает глубоко и резво, при этом никаких сколов после твёрдых материалов не замечено. За термообработку клинка и бесценные советы по различным технологическим этапам - благодарность Мастеру с большой буквы и просто хорошему человеку - Шокурову Алексею.

По рукояти - работа просто великолепна...

Тогда наверно нужно ещё предусмотреть внутри место под хранение хотя бы одной биты. Очень интересная идея с битами, можно под такое же крепление сделать стальную ударную коронку (чтоб совсем было тактически) или стеклобой, в общем огромное поле экспериментов.

Уши и нравственную чистоту окружающих, наверно спасло только то, что Ед Фаулер не знает русского языка... :-) П.С. ножи весьма своеобразные. Толстая изогнутая рукоять, узкий клинок, большое тупьё...

Лазер, гидрорезка или электроэррозионка нужна... а это будет немного другой порядок цен.

Выкладывайте, например, на http://www.radikal.ru/ А потом ссылки вставляйте в форму "Вставить изображение."

3х12 - мало. Если слоёв много, а ткань достаточно толстая - то под давлением слои могут сползти из-за течения выдавливаемой смолы и изделие - кривое получится. В идеале - 10х15, стальные листы по 10мм толщиной, размерами 20х20см или 20х15см и пресс килограмм на 300 (лучше больше, а лучше ещё больше :-). Совсем здорово, если у пресса ещё и направляющие есть.

Нашёл ещё старых фото: Сорри за качество фото, в спешке снимал, а переснять возможности нет.

Ножи хороши, а вот мастерская у него - сказка...

Клином - это имеется в виду зацеп коромысла делать на клин? если делать клин с небольшим углом сужения - то люфты он будет выбирать микроскопические. если делать клин с большим углом сужения - то зацеп по этому клину легко соскочит при нагрузке на обух - semi-lock получится...

В связи и по поводу, вашего сообщения: Есть хороший человек торгующий сталью (с пересылом) Координаты тут: http://talks.guns.ru/forummessage/189/697279.html Сам у него покупал пару дней назад, всё чётко и быстро.

Пара сотен Mb картинок как раз набралась. Торрент обновлён. *Убрано по просьбе jericho* Добавлено более 1000 картинок. Кроме новых фото процессов изготовления складных ножей и ножей с фиксированными клинками добавлена огромная подборка всевозможных конструкций гриндеров в раздел - 7_Other - Оборудование для мастерской .

С обработкой закалённых порошков, врятли на много легче... По поводу длины заготовок - около 250мм должно быть оптимально. П.С. А можно ссылку на магазин? (чтобы не было рекламой - можно в личку)

Если мусат - не приемлем (жаль, отличное решение). (а рогатые, по типу триангла на кухню сложно подобрать - т.к. у кухонников угол обычно меньше 30 градусов) Отличным компромиссом будет - точилка Фискарс - на вашем третьей фото. (Доводилось пользоваться (очень давно, правда) - впечатления - вполне сносно, особенно если чудес не ждать.)

При рубке полешков - достаточно просто любой замок вывести из фиксирующего положения и ничего плохого ему не будет.

В младших классах - был уверен, что его придумала Spyderco... :-) По теме: Бэк-локи делятся на три типа: 1.Идеально подогнанный, без люфтов. 2.Тот который нужно мучать напильником до получения пункта 1. 3.Триад-лок (возможно когда он станет более распространён - к нему тоже появится пункт про напильник) Мысли (вперемешку с бредом): Бэк-лок просто незаменим при изготовлении "олдтаймера", добавляет им шарма и аутентичности, да и вообще сложно представить "олдтаймер" без этого замка. Так же почти незаменим он в складнях, которые снизу имеют сложный профиль рукояти, т.к. лайнер или фрэйм будет вынужден повторять этот профиль, со всеми вытекающими. (разумеется есть ещё много конструкций лишенных недостатка лайнера, но не каждый сможет изготовить хорошо работающий аксис или аналогичный, а бэк-лок в силу простоты остаётся хорошим решением) Кроме простоты, есть и ещё два важных преимущества - это симметрия и незавязанность на плашки, т.е. можно сделать максимально тонкую рукоять, практически толщиною равной толщине клинка. Главный минус, к сожалению тоже весьма важен - этот замок не способен "выбирать люфты"... (экстраординарный и почти гипотетический случай, когда зацеп коромысла и ответная выемка имеют сложную параболическую форму - не рассматриваем)

За другую работу отдали метровый кусок такой - 2мм и она была вставлена в 6мм трубку тоже медную - всё новое. Не знаю откуда. Ножницы. Там инструменты почти все родные, разумеется доработанные чуть-чуть и подогнанные, только шило сам делал, на фото плохо видно - у него низ плоский, верх полукруглый - за счёт полукруглого полированного верха иногда можно как свайку использовать, а кончик чуть приподнят - чтобы зацеплять удобнее.

Трамонтина - часто пишет сталь INOX - нержавеющая сталь, 0.42% С, 0.50 Mn, 0.35 Si, 13.50 Cr На китае - обычно сталь из семейства 420й, сталь на советских кухонниках - 30х13 или 40х13 По сути все эти стали анологичны и применяются потому, что очень технологичны и хорошо обрабатываются штамповкой. ГОСТ на 40х13: Углерод ©, 0,36-0.45 Кремний (Si), не более 0.8 Медь (Cu), не более 0.30 Марганец (Mn), не более 0.8 Никель (Ni), не более 0.6 Титан (Ti), не более 0.2 Фосфор (P), не более 0.030 Хром (Cr) 12.0-14.0 Сера (S), не более 0.025 Оптимальная твёрдость (ИМХО) - не выше 52-54 HRC

Примерно так получается. Лучше фоток нет, все изделия уже у заказчиков. (Сфотографировать всегда времени не остаётся)

Поставить тонкие(чуть менее 0.5мм) латунные пластины. Обкладки взять 2-3мм микарту или G-10. Штифты разумеется заменить на латунь и пропустить прямо через накладки. (можно даже взять не цельные штифты а трубчатые и не не расклёпывать, а развальцовывать) - в таком варианте не нужен клей, конструкция получается надёжнее, тоньше и проще в чистке. П.С. а с посадкой на клей у меня не задалось - он протёк внутрь в тех местах где стоят штифты и сделал чёткую работу механизма невозможной.

Раритет неимоверный, это ж Бенч будущий! Ап!

Это зависит от характера предполагаемых работ. Чем более грубые работы - тем больше угол заточки (Для рубки и реза твёрдых материалов - минимум 50 полных градусов.) Для тонких работ на рез - например нарезание овощей, можно 30 или даже меньше. Совет, перед началом изготовления, осилить незыблемое с Альма-матер - http://talks.guns.ru/forummessage/97/134546.html

Заточку держит прекрасно, при условии грамотной термообработки (к тому же по опыту - при сведении 0.4-0.5 не склонна к выкрашиванию даже на 60 HRC, хотя оптимум - 55-57). Если полоса у вас уже закалена - то работа будет очень не лёгкой и долгой, т.к. обрабатывать её нужно очень аккуратно, постоянно охлаждая, чтобы не допустить отпуска. Проще будет отпустить её сразу - обработать - затем отдать термисту.

по поводу фото, например: Обкладки - дамаск, а центральный слой менее 0.5мм Мастер - Авксентюк Кирилл (http://talks.guns.ru/forummisc/show_profile/00004394?username=%CA%E8%F0%FC%FF%ED) Только у него видел (на картинках к сожалению) ламинат с тонким центральным слоем. вот еще картинки из его профиля: http://talks.guns.ru/forummisc/images?user=4373&forum=97

Слышал о варианте - когда обкладок всего две, и внутренние их поверхности перед сваркой - сильно науглероживаются. Получается тончайший твёрдый слой. П.С. Но что то всех трёх перечисленных видов ножей в продаже не встречал... :-( (ламинаты разумеется есть, но вот чтобы центральный слой был очень тонким)