Aleksandr Bransk

обломок ножа от гильотины....

Болгарка макита на 125 сдохла через полгода, навернулся ротор по электрике. После замены уже года 4 пашет. Тот же настольный сверлильный станок фирмы Диолд сдох после 30 часов рабоиы в сумме, двигатель был намотан ляминием, перемотал на человеческую медь, работает, но общая сборка говно все люфтит, плюс после перемотки пришлось пересверливать крепление двигатетя, т.к. небыло соосности ручьев шкивов, ремень за те 30 часов работы процентов на 30 сожрало. Зато после исправления своими руками двух глобальных косяков с двигателем станок так же 4 й год пашет. Производство болгарки и сверлилки Китай, один чуть лучше, другой чуть хуже.

Посиотри на фото. Родную подошву прошкурить, обезжирить и на эпоксидку приклить.

Бош, он и есть Бош, а Диолд он есть Диолд

Если что, у нас в продаже должны быть. А так керамическую плитку для удобства клеишь, и можно спокойно взрезку на клинках делать.

Из недорогих возьми такую машинку, достаточно простая конструкция и в роликах стоят нормальные подшипники, а не фигня игольчатая. Эта уже полтора года живет. Только один раз щетки и ремень заменил. Но это расходники. Модель ЛСМ 810

Диолд говно, если хочешь взять, то бери лучше сразу хорошую. А такого говна на три -пять ножей если хватит, то хорошо.

да нет проблем, и 7й реконструирую)))

Так мне создать тему дублер в барахолке?

Как конструктор закладываю среднеуглеродистые стали с содержанием углерода до 0.5% включительно, поскольку при броске от удара в щит идет сильный импульс в рукоять, сталь нужна вязкая. В данном образце использовал ст45. После ТО на кромке получил 56-58 единиц. Ценовой предел закладываю до 3600р на выходе из мастерской.

Для активного отдыха на природе или спорт комплексов, залов для метания всяких разных предметов родился вот такой проект метательного топора. За основу была взята франциска, топор цельномталлический с конечным ТО на голову топора 5-6см от РК. Рукоять остается сырой. Габариты топора такие- рукоять прямая, облегченная, 375/30, голова, общая высота 175, высота РК 110 ми. Общая длина топора с рукоятью495 мм ( от верхней кромки РК до торца рукояти) Толщина листа 8 мм масса после чистовой обработки 870-850 гр. Потестировал немного на рубку, рукоять с такой конструкцией при ударе в руку не отдает.И собственно сам образец топорика без покрытия.

Закончил сегодня голову топора 6й тип по классификации Кирпичникова. Вариант реконструкции разнородная крица или передел лома или отходов ремесленного производства. (второй вариант) Количество слоев не считал, просто собрал лом по мастерской и отковал из него заготовку на тело топора, лезвие шх15.

тк она и должна потечь, только пеной, как раз выжаты воздух с излишками

Давление должно быть, и потечь должна смола немного, иначе в ткань не впитается.

Дорога тогда вам в магазин "ткани" с любым названием где продается бязь. Ткань эта х/б. Покупаете оранжевой и черной по метру, эпоксидки. Разрезаете, пропитываете, закладываете в форму, зажимаете, как только чуть схватится эпоксидка ( перестанет теч и сильно липнуть к рукам) всю пресформу на ночь на горячую батарею...

Для тонкой 6-12мм вполне, но иногда надо и большего объема блок, можно не успеть уложить, колом встанет на пол пути...

Делал из смолы которая в обычном состоянии сохла отвратительно, была резиновой. Но на блок 30мм для цельной рукояти она пошла на ура, при объеме смолы который уходил на этот блок она саморазогревалась в форме, Ткани не стиралась. На пробу кусок той микарты давал gkeu

по ходу всю смолу из блока выдавили тисками)))))))))

тут каждый подбирает под сея методы закладки микарты, то, что работает у одного, может не получиться у другого.

Ворс от недостаточной пропитки ткани, не затвердела, вариантов несколько, попалась с просроченным отвердителем смола, недостаточно отвердителя налил в смолу, ну либо сама смола такая.

Продам голову топора, Тело ст3, силовик шх15, сварка книжкой. Высота головы 165мм, РК115, масса 900гр. Цена 5500 + пересыл.

Продолжим. Ковка на горячую, ни каких наклепов не образует. При ковке разбиваются крупные зерна, измельчается структура, зерно приобретает напрвленное вдоль профиля изделия направление. Наклеп, как и писали выше, на холодную - косы, футировка шаровых, щековых дробилок, стрелки жд путей, рельсы, катки кранов, ЖД состава и прочее. Нагартовка - в дробеструйке - применяется для снятия поверхностного напряжения в крупных деталях после термической и механической обработки, так же литых заготовок. Кроме того нагартовку можно на ноже или длинном клинке применить для правки поводки, перебить эпюры напряжений. Делается легким молоточком с круглым бойком.

ААААААААААА дайте мне этот фрезер!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

да как сказать, в сравнении два клинка турнирных из листовой и кованой стали, из кованой стали клинок эластичнее клинка из полосы, плюс более высокую твердость можно дать при всех остальных одинаковых характеристиках. Это проверено. Выходит дело не в наклепе, наклеп образуется в результате холодной нагартовки металла. А дело пучается как раз таки в структурных изменениях стали, разбивка зерна, разбивка карбидных сеток и прочих концентраторов. Отжигом, или нормализацией убираются оставшиеся напряжения.

зачем ковать порошок? ВК8, т5к10, и т.п. ни кто же не кует...