leprikon_65

Максим, это все к чему? Поерничать захотелось или жаба давит на весь свет? О какой мастерской и о каком станочном парке ты говоришь? Разуй глаза и посмотри, что из станочного парка использованы молоток. дрель на самодельной стойке, сверла, фреза, бормашинка и руки. Я не так много времени на форуме, но сам-то ты много чего руками сделал? Я понял, что языком ты чешешь будь здоров, как ни как КМС. Я ведь не Матвей, вежливо вести себя не буду. Просто пошлю куда подальше. Так что если есть что сказать по существу,- говори, а смехуечки оставь себе или для того ресурса, куда Матвей тебя порекомендовал.

У-у-ух! Вроде все изложил. Еще раз говорю, что не ноу-хау..., но может кому поможет. Спасибо за терпение в прочтении моего опуса.

для травленого клинка есть небольшая "хитрость". При посадке рукояти, ее вклейки и обработки больстер можно где-то покоцать/поцарапать.да и товарный вид ему необходимо придать. а как заполировывать в сопряжении клинок-больстер? Только подполировывая и снимая травление. Вот чтобы этого не делать я зачеканиваю часть больстера возле клинка. кстати этим можно и щели-зазоры затягивать-маскировать. использую обычную иглу-клапан от форсунки инжектора и молоточек. неторопливо так все затькиваю. Потом полирую и опять осаживаю на клинок.

После всех манипуляций для полированного клинка получается вот так

Этап №6. Оформление больстеера Больстер-полуфабрикат практически осажен по месту. Настает черед убрать все лишнее и изладить действительно больстер. По собственному усмотрению обрезаем, стачиваем. формируем... В общем кто во что горазд.... ну и шлифуем с соответственной финишной подгонкой по месту и удалением щелей и зазоров.

Этап №5. Посадка больстера (натягивание) Ну вот, паз под хвост готов, больстер-полуфабрикат свободно садится не доходя до плечиков около 8-10мм- самое ОНО. Сейчас больстер надо просто "натянуть" на хвост и осадить по месту. делаю я это при помощи осадки из трубы ППРК, молотка и сухого пихтового бруса. Клинок упираю поперек волокон бруса, поверх не севшего больстера надставляю трубку и молотком осаживаю больстер до места. Естественно, кое где будут щелки, но это все подгоняется и убирается, но уже чуть позже,- после формирования самого больстера и его грубой шлифовки.

Этап №4. "жульничество №2" Ну вот, теперь толшина пропилов/перемычек 2-2,5 мм, протачивать надфилем гораздо приятней и легче, да и быстрей... Но зачем!... Обманем судьбу еще раз! Все знают что такое бормашинка и что к ней в комплект идут отрезные диски абразивные. Но это такие диски... короче полное Г. Поэтому в магазине берем набор армированных отрезных дисков с толщиной в 1мм и ставим его вместо штатного. Подготовленный полуфабрикат больстера, лицевой стороной вверх, зажимаем в тисках и с учетом запаса пропильваемрез по краям отверстий. Перемычки срезаны! Но остались ведь неаккуратные зарезы на теле больстера... Не беда! все мы знаем, что как не крутись, а прямой угол между хвостом и плечиками не выберешь, да он и не нужен, лучше когда типа радиуса есть. Но под этот радиус нужен паз. Так делаем его все тем же отрезным диском. НЕ ВЫЛЕЗАЙТЕ ЗА ПРОРЕЗАННУЮ ГРАНИЦУ! Паз пробран, примеряем хвост клинка - хвост сел где то до середины. Аккуратно расширяем паз. Расширяем опять же отрезным диском и желательно (точнее обязательно), чтобы диск как бы был завален внутрь, к центральной оси больстера. Это в дальнейшем облегчит "натягивание" больстера.

Этап №3. "жульничество №1" После такой сверловки обычно берется круглый надфиль и начинается долгое и нудное стачивание перемычек между отверстиями, так? Так! А нахрена козе боян!?, ведь толщина больстера порой доходит до 5-6мм! И ширкая перемычки можно все проклясть! Ну так а не обмануть-ли судьбу? Да налегке! впервые мне об этом сказал Саня Платян, потом я увидел на фото как это делает Антон Ножедел (на Ганзе). Человек я ленивый, ширкать надфилем мне лень! Итак, берем сверло на 8мм (можно и другого диаметра) и с тыльной стороны зенкуем отверстия на глубину. чтобы осталась перемычка в 2-2,5мм. Мне достаточно двух потаев. Все мы знаем что есть концевые фрезы, так вот у меня концевая фреза 8мм. я ее зажимаю в сверлилку (свердильно-рулевой станок и отфрезеровываю типа "ванночки", толщина стенки остается порядка 2-2,5мм (это уже не 5-6мм! ;))

Этап №2. Черновая сверловка паза. Замеряем толщину тела клинка,- она у нас выходит порядка 4,5-4,6мм, подбираем сверло примерно на 1мм меньше, т.е. на3,5мм. и с лицевой стороны, по разметке сверлим, предварительно отсверлившись тоненьким сверлом, ну например на 2 или 2,5мм. Желательно чтобы отверстия были на одной линии, но если чутка и разехались/разошлись - не беда, потом все выровняется и поправится. самое главное чтобы разбежка была не более толщины клинка. Соосность отверстий на тыльной стороне вообще не критична, поскольку там будем "жульничать", но об этом дальше.

Здравствуйте уважаемые. Ниже речь пойдет об изготовлении и технике посадки больстера на клинок. все нижеописанное не есть мое ноу-хау - все это было придумано и испытано до меня. Просто увидев там, подсмотрев здесь, выспросив у знающих людей, я попытался скомпоновать все это в определенный алгоритм действий, который я применяю при изготовлении и посадке больстера на клинок. Кто увидит свои методы и приемы. изложенные в моем повествовании, не сочтите это за воровство и присвоение интелектуальной собственности :D . Оговорюсь сразу, повествование будет длинным и нудным с большим количеством фотографий :D . Постараюсь изложить все поэтапно, но учитывая. что я, как ламер, до сих пор не понял как в одном посте выкладывать картинки и пояснения к ним, то каждый этап будет как новый пост. Ну-с, начнем... этап №1. замеры клинка и подготовка "блямбы" для больстера. Начну с того, что хвосты на клинках у меня все прокованы на клин, т.е. тольшина хвоста в районе плечиком на 1,5-2мм толще чем окончание хвоста, но в то же время чуть тоньше самого тела клинка. Для чего это сделано, спросите вы? Все проще пареной репы! - чтобы меньше мудохаться с подгонкой! Итак отрезаем от кругляка цветнины блин, выравниваем стороны(плоскости), обрезаем по предполагаемому размеру ширины больстера (но с запасом!, чтобы потом не материться :P), замеряем клинок и размечаем предполагаемое отверстие под хвост.

а 27-я рельса с клеймом " завод им. Сталина" октябрь 1949г. не прокатит? Когда себе гаражи строил, озадачился потолок перекрывать - плиты дорого, решил заливной сделать. Сунулся на железку за рельсами (Р70) - дорого, да и при 4,5м длинне прогиб дает. Посоветовали по чермету пошукать. а тут как раз из старого лагерного рудника узкоколейные рельсы привезли, порезаны на 5м. Взял и не пожалел - на 6 метровом 9по длинне) гараже лежат четыре рельсы по 4,8м. толщина бетона на них 150мм, бетон лился одномоментно по периметру. без подпорок под рельсами - никакого прогиба!. Рельсы были грязные, в глине... Ну думаю, наполовину ржавые и в раковинах от корозии... Ага, куда там! Глину отбил, а на рельсе ржавчина как пыльца, рельса буд-то новенькая, а как поет, м-м-м-м, высоко. звонко и долго.

Николай, Черепанов рельсы демидовские в пакеты дамаска вкладывает

у меня наковальня 90кг и колода (чурка от тополя около метра в диаметре) под ней наверно 50кг. Я еще когда в мастерской пол бетонировал, оставил квадрат не бетонированный, засыпал его щебнем с песком и поставил колоду с наковальней. сейчас устоялась. стоит как влитая.

не, Александр, это как-то не серьезно - молоточек на 1,5кг, да это баловство, не умею я таким инструментом работать. У меня кувалдочка на 3кг, и то легковата порой - я ей и пятаки и обоймы плющу и клинки протягиваю/ровняю, и радийсы со спусами проковываю. А для молотойцев у меня Марфутка на 8кг.

Сергей, да я бы с радостью... Вот только молотобоец мой сбежал на учебу в Томск :( так что не на кого сейчас косяки списывать :D . а самому на себя как-то не очень камильфо - я-то ведь самый умный, самый белый и самый пушистый :D . это ребетня всегда и во всем виновата :D ну а продолжение будет,- у меня еще один подрастает, к кувалде с наковальней тянется. так что. дайте только время, дайте только срок - будет вам и белка, будет и свисток (С)

Привет Николай! что давно. то давно,- все в делах. да бегах :D спину чини-не чини. а как у молодого не станет :( сказали физкультура и поддержание мышечного каркаса в тонусе,- ну вот я у наковальни и поддерживаю тонус. так опять же рука болеть начинает ;) Вот по утрам просыпаюсь,- тут болит, там тянет, там стреляет, здесь скрипит ... думаю какой же я старый :P . а к вечеру вроде и на девчонок молодых поглядывать начинаю... В общем все относительно. Если на все болячки внимание обращать и няньчиться с ними, то жизни никакой не будет :D

ой и не говори Матвей. Самому стыдно - по осени собирался побелить мастерскую, так не сподобился - все на потом... Сейчас глянул. темно что-то в мастерской, думал напруга на лампочках маленькая..., ан нет - стены просто грязные, грязь и пыль скоро кусками отваливаться будет :o вот думаю как-то себя сорганизовать, чтобы не доводить до такого. наверно график себе сделаю - раз в две недели влажную уборку в мастерской делать :D Иначе грязью зарасту....

Ага, и все мы прям так поверили, что "тяжелая голова рукам покоя не давала" :P тут скорей иное, тут мотивация! ну чтоб не впасть в коматозное состояние всеобщего "веселья"(восьмидневной пьянки - мои извинения), Мастер решил "работой напиться" :D результат сей мотивации, ну прям очень-очень! Мне до такого как до Китая на четвереньках!

Андрей, да не успел еще закинуть - вот только домой из мастерской приволокся - шмон наводил. влажную уборку... Ох и свинота же я - целое ведро грязи (пыль, окалина. крошка угольная. опилки с маслом) с пола намел :o при влажной уборке верстаков. полок и инструмента трижды пришлось воду в ведре менять... Ох свинота-а-а-а-а! на меня раз в месяц-два нападает болеСТЬ чистоты :D

от жеж супротивный-то, а :D если забыть про рельсу, то фактически имеем У9- У10 (по углероду), но с большим содержанием марганца и лигирование, еще вдобавок, ванадием. Сырая поковка обрабатывалась на ура, легче чем сталь 3. зато каленый клинок. когда в финиш выводил, это что-то,- создается впечатление что сталь какбы тянется и лента вязнет на стали и в тоже время сталь подполировывается под лентой. Может кому и "рельса не годится на клинок" :P, а я с удовольствием буду пользоваться ножом.

никто не против, да вот только такие плавки бывают раз в пятилетку и пробников с плавки один-два. да еще не вынести с завода. так что остается только мечтать и исходить слюной. по сути это булат, сваренный в промышленных условиях с соблюдением всех металлургических тонкостей.

Нет, со слов сталевара (приятель на КМК сталь льет), это военный спецзаказ. Я бы тоже не отказался. Но в рельсе содержание углерода будет гораздо ниже - прокат. формовка и проч ТО. и все на горячую. так что если брать, то пробники с плавки.

Александр, здесь покруче будет :D Оглашаю химию: углерод - 0,96 марганец - 0,9 ванадий - 0,08 сера,фосфор - менее 0,03 Вакуумная плавка. Вов вам и рельса! :P

Матвей, войлок чистый. без ничего. Я рукоять Бона-оил пропитывал. за двое суток это масло встает колом - корочку ногтем не отколупнешь. при сошлифовке лишнего, дерево само начинает полироваться от наждачки, ну а войлок добавляет блеска.

Не вопрос, закину в технологии, может кому поможет пройти мимо граблей.