KonstantinS

С днем рождения! Здоровья и удачи!

Великолепно!

Имел ввиду как-то так: или так

Да, что-то туда для устойчивости необходимо добавить. Можно, как вариант, закрепить на основании простую массивную дверную петлю, равную по ширине узкой стороне приспособы; свободную половину петли сложить под болт. Тогда болт, толкая свободную половину петли, будет равномерно и без перекосов поднимать всю приспособу. Правда угол наклона приспособы будет ограничен длиной петли- может и не хватить для работы. Либо- не мелочиться и подложить под основание приспособы равную или чуть большую по габаритам плиту (не обязательно стальную - какая-нить бакелитовая фанера толщиной 20...30мм тоже подойдет). Соединив основание с подложкой той же дверной петлей по одной из узких сторон - можно вращая на другой стороне винт отклонять приспособу на нужный угол, не опасаясь гуляния приспособы.

В принципе все красиво, Матфей. Длина зеленой плиты превышает полную длину заготовки? При закручивании красного винта наклонившаяся приспособа не станет ли менее устойчивой, не потеряет ли угол наклона качаясь на такой короткой базе?

Напрягает, скорее всего, консольное закрепление заготовки - при небольшой (скажем до 100...120мм) длине консоли и при обухе в 5...6мм все будет жестко, а при большей длине клинка и при меньшем обухе жесткости не хватит, кончик клинка начнет телепаться, спуски будут волнами...

Да, так тоже хорошо. Подумалось за обедом про тонкую регулировку угла наклона моего варианта, видится что могло бы быть как-то так: И про быстро-зажимное приспособление для фиксации поворотной плиты- можно обойтись парой винтов

Про косынку вместо направляющей - имел ввиду сделать как-то так: или так а про остальное- подумаю, идеи есть, завтра отрисую.

Эскиз хороший, Матвей, только жесткости радиусным направляющим, как мне кажется, стоило бы добавить (например- сделать розовые дуги с серыми косынками одним листом, а фиолетовую дугу- заменить цилиндрическим прутком , приваренным к зеленой плите), Если принять вариант с листом, радиус направляющих опять же разметить по месту будет проще. Для выборки зазоров, может быть, стоило бы поставить пружины растяжения между поворотной плитой и основанием. Что до моей приспособы - я не знаю, какой точности по углу требуется добиться. Если речь про плюс/минус 0,5градуса - вполне можно выставить с использованием электронного угломера, для исключения разбалтывания можно проложить между суппортом и основанием тонкий (2-5мм) лист какого-нибуть полиуретана, да на зажимной винт добавить контргайку с гроверной шайбой. С охлаждением- если часто снимать желтую плиту с заготовкой неудобно, а охлаждение подачей в рабочую зону охлаждающей жидкости неприемлимо, то мой вариант конечно не подойдет. Тут можно подумать :) .

Боковые косынки для предотвращения поворота суппорта относительно основания - суппорт с основанием соединяются одним зажимным болтом и соединение должно быть жестким. Масса, если взять L50х50х5 и длину ~120мм, будет порядка 7-8кг, но не стоит забывать - заготовка с желтой плитой снимается отвинчиванием пары винтов, ее масса никак не более 0,5кг, угол наклона суппорта при этом остается зафиксированным- просто перезакрепив заготовку на плите и вернув ее на суппорт, можно снять спуски уже с другой стороны заготовки. Опять же - для формирования спусков на кончике будущего клинка достаточно открутить один из винтов- и плита с заготовкой будут поворачиваться относительно второго винта, сохраняя тот же угол наклона суппорта. Опять же - в приспособе нет ни одной фрезерованной детали. Все детали могут быть полученны из стандартного проката с помощью болгарки и сверлильного станка, метизы можно подобрать из стандартных. Что до массивности- она даст жесткость и устойчивость. Мне в институте вбили в голову - тяжелый значит надежный :)

Шикарно сделано!

Попробовал упростить конструктив. Заодно- для формирования кончика можно сделать плиту (показанна желтым цветом)с заготовкой поворотной относительно суппорта(показан зеленым): Разрезы Суппорт можно сделать из равнополочного уголка с приваренными на торцах фланцах. Фланцы обеспечат жесткость и защитят суппорт от проворота относительно основания. В гайке, обеспечивающей поворт и фиксацию суппорта, - сквозное отверстие, ось поворота суппорта - просто пара сточенных на конус прутков. Поворотная плита имеет сквозные резьбовые отверстия для крепления хвостовика заготовки к плите и плиты- к уголку. Размер плиты- под длину хвостовика. Поворот плиты относительно уголка можно обеспечить, вывернув контрящий винт. Основание для большей жесткости можно сделать не сборным, а сварным- например, приварив обе части к подходящему швеллеру или уголку.

Не сложно гайку с осью сделать одной цельноточеной деталью, а основание сделать разъемным (по одной из стенок паза, например). Кстати- подумалось, что если спуски формировать до вырезания хвостовика, то на полосе можно сделать два-три технологических отверстия и через них винтами впотай закрепить заготовку к приспособе. Выступающих деталей не останется, а при последующем вырезании хвостовика- отверстия исчезнут.

Подумалось, что все могло бы работать и иначе: В основании сегмент круглого прутка большого радиуса, в центре- сквозной паз под гайку с впрессованной осью вращения. Суппорт с универсальными прижимами- держит хвостовик заготовки клинка, не мешая ленте гриндера. конечно консольное крепление клинка не самый удачный вариант, но может быть весьма жестким. Механизма тонкой регулировки угла не придумал. Фиксация на нужном угле- прижимным винтом, точно выставить можно по электронному угломеру закрепленному на верхней плоскости суппорта. За счет экстренсиситета (центр прутка никак не совпадет с осью гайки) люфтов практически не будет. Нарисовал все излишне массивным- тут можно подумать и сделать поизящнее, но охлаждению заготовки это не помеха, приспособа вне рабочей зоны и потому всегда холодная.

Замечательно.

Да, наспех отрисованное часто кривовато. Имел ввиду массивную стальную призу (синяя), ее нижняя плоскость лежит на горизонтальой поверхности стола, заготовка (показанна красным) ложится на плоскость, отфрезерованную под нужным углом на боковой поверхности призмы, узел крепления- не показан, но видится просто пара винтов с универсальными лапками-прижимами. Нарисовал неудачное решение- нужно всю боковую поверхность призмы срезать под нужным углом, и насверлить отверстий под универсальные зажимы. На одной призме можно сделать не меньше четырех углов, для её изготовления- достаточно фрезерного и сверлильного станков, шлифовальный станок- опционально, для эстетики :) Приспособа будет тяжеленная, но зато устойчивая, простая и надежная - как кирпич.

До рабочего компа доберусь только через неделю, Матвей, тогда все отрисую. А вообще-то, меня гложут смутные сомнения - не проще ли сделать массивную призму под два - четыре- или сколько необходимо фиксированных наиболее востребованных угла, как-то так: Отрисовал криво- ввиду недосягаемости рабочей машины.

Много снега, много смеха, Много творческих успехов, Дней веселых без хлопот Всем желаю в этот год :)

Красота.

С праздником всех причастных. Успехов вам и вашим близким.

Извиняюсь, на работе аврал, до середины следующей недели вряд ли что-то смогу добавить. Если кому срочно нужны DWG-исходники для корректировки или в работу -пишите, скину.

Пожалуйста:

В порядке "информации к размышлению"(с) совместил фото Завьяловской финки и "сапера" :

Ну, что выросло - то и выросло :) А про надевание колечка- вариантов много, вплоть до " загнуть и заварить по месту":

Накладной 120/150: Ну и полувсадной до кучи :)