Sary Azman

На одном из форумов рассказывается, что лучшими ножевиками "на Северах" считались цыгане. Вырезали под корень достаточно большие команды золотоискателей (не знаю, спящих или нет, не уточнял). Нашел на ютюбе. https://youtu.be/e0sggNkgSy4 Довольно необычно. Бой с цыганской наввхой.pdf https://yadi.sk/i/RwLQY-X6zJzMB

Насколько хорош - не знаю. Може кто нибудь пробовал? "Алмазку" точит? Камень точильный Opinel Natural Lombardy. Для изготовления точильного бруска используется натуральный камень из Ломбардии (Италия), который с 15-го века ценится за своё превосходное качество заточки благодаря безупречному, оптимальному соотношению кварца и карбонатных пород. При заточке смазывать брусок водой.

Еще одно сентябрьское приобретение - разделочный нож от компании. "Командор' Порылся в тырнете, как я понял, та фирма из Екатеринбурга и делает ножи в Китае, что сейчас, впрочем, обычное дело. Сталь не указана, но похоже на 440с. Длина клина - 13,5 см. Рукоять - полимеризированный темно-фиолетовый палисандр. Больстер и пятка - латунь

Сентябрьское приобретение - мачете "Трамонтина" Понравилась форма клинка. Вычитал, что она называется "ранчеро" или мексиканская. В рубке пока не пробовал.

Еще летняя работа. Ножны приспособлены для ношения: 1) На поясе с привязкой к ноге. 2) На портупейном ремне, как шашка 3) На погонном ремне за спиной 4) Еще можно крепить к рюкзаку через шнуровку. Внутри - сосновый вкладыш Кожа к вкладышу приклеена ПВА "внатяжку", а потом провощена. Для инкрустации использованы мебельные гвозди, купленные в Леруа Мерлен. Скусывал острие, оставлял примерно 8-10 ми, протыкал шилом кожу и вкладыш и сажал на эпоксу. Со временем шляпки патинируются. На рукоять мачете добавил еще темляк.

Ладно, пусть у меня цыганская наваха будет.

Еще одно приобретение - ножик "Стингер" в коллекционном исполнении. Купил правда, не себе, а хорошему другу в подарок на НГ.

Эти тоже маленькие

Вот "оленьи рога" Что то общее таки есть.

Давно хотел в свою коллекцию наваху, причем, реальную - большую и красивую. Навахи испанских фирм Джокер и Муэла как то не устраивали - клин маленький, так себе сталь, да и дороговаты заразы. Увидал в ОЗОНе наваху Ножемира. Пару недель маялся сомнениями, потом таки взял. Ножик вполне приличный - сталь 65х13 с твердостью 55, длина ножа - 30,3 см, клина - 13,7 см, толщина клина - 3,5 мм. На клину есть дол. Накладки на рукояти - полимеризированное красное дерево, скорее всего одна из разновидностей палисандра. Собран отлично, без всяких люфтов. Заточка очень острая, даже слегка порезался. В общем - настоящий "делатель вдов", как этот ножик в Испании назыввют.

Артинский завод. Мачете делает http://artiz.ru/

Несколько раз пост повторился Страница зависла, нажимал "отправить", вот так и вышло. В принципе можно сделать так Разварить крафт-бумагу в воде до получения кашицы, потом ее отжать, высушить, размолоть. Джутовый или сизалевый шпагат распушить на отдельные волокна, настричь обрезков 2-3 см. Приготовить казеиновый клей с добавлением олифы. Все тщательно перемешать. Из полученной массы сделать папье-маше.

Рецепты столярного казеинового клея (его можно использовать при изготовлении папье-маше) Первый способ - самый простой. Нужно просто купить порошок казеина и смешать его с водой в равных долях. Через 40-50 минут после замешивания клей готов к использованию. Израсходовать его необходимо в течение часа, так как затем он потеряет свои клейкие свойства и станет непригоден. Второй способ подразумевает добавление к основным ингредиентам особых присадок. Нужно взять 20 грамм казеинового порошка и залить их 100 миллилитрами воды и оставить смесь настаиваться на 50-60 минут. Затем добавить в нее 25 миллилитров 25% раствора аммиака и 10 миллилитров 50% раствора натриевой щелочи. Такой состав придаст клею дополнительной вязкости и тягучести, а главное - если он загустеет, его можно будет развести водой и использовать снова. Третий способ: залить 20 грамм казеина 100 миллилитрами воды и оставить на 30 минут. Затем добавить в состав 6 грамм буры и подогреть все это на водяной бане до 50 градусов по Цельсию. Температуру нужно поддерживать в течение получаса. Такая обработка придаст клею дополнительной стойкости и прочности шва. Четвертый способ: перемешать 20 грамм казеина, 4 грамма канифоли, грамм гашеной извести, 40 миллилитров воды до однородной смеси, после чего оставить ее на 2-3 часа. Затем приготовить горячий раствор из грамма буры и 12 миллилитров воды и влить его в настоявшуюся смесь. Когда раствор остынет, в него вливают еще 2 миллилитра нашатырного спирта и 20 миллилитров воды. После тщательного перемешивания получается чрезвычайно водостойкая субстанция, которая защитит от влаги даже обычный лист бумаги. Если добавить в горячий клей, приготовленный любым способом, перетертую золу с древесных углей, получится паста, при помощи которой можно склеивать дерево с металлом, керамическими изделиями и стеклом. Добавить водостойкости поможет добавление в горячий клей натуральной олифы из расчета 1 к 4. Подобную процедуру можно проделать с льняным маслом.

Похож на китайские кастеты-ножи "оленьи рога". Вот я и подумал, что этр что то сродни.

Переработка вторсырья в «папье–маше» Сначала перерабатывают вторсырье: любые бумажные обрезки, обрезки картона; второй компонент - мелко просеянная зола; третья составная часть - мучной клейстер. Из этих составных частей приготавливают клейкую массу: Бумажные обрезки рвут на мелкие куски, бросают в наполненный водой котел и дают размокнуть, часто помешивая. Размякшую бумажную массу вынимают, слегка отжимают воду, перекладывают в ступку и хорошо растирают. Затем массу кладут в плотный полотняный мешок и хорошо отжимают всю воду. Полученный комок высушивают на солнце или в печи, после просушки растирают на терке так, чтобы бумажные хлопья на ощупь походили на хлопок. Натертую массу смешивают на доске с мучным клейстером, деревянной лопаточкой, до густоты теста. Затем это тесто раскатывают скалкой на доске и раскладывают в виде венка. В отверстие насыпают 2/3 мелко просеянной золы, поливают ее понемногу водой и мешают, пока вся зола не будет пропитана водой. Затем смешивают мокрую золу с венком из бумажной массы и хорошо размешивают - таким образом получается «папье-маше». Папье-маше для барельефов. Берут готовую массу (папье-маше) придают ему плоскую форму необходимую для барельефа величины, смазывают одну сторону мучным клейстером и накладывают на любую плоскость (гладкое дерево, металлическую доску, картон). Затем на эту массу кладут сложенное вчетверо сухое полотенце и удаляют повторными накладываниями излишнюю влажность. После такой обработки из массы можно легко моделировать при помощи деревянной стеки любой орнамент, как это делается с воском или другой пластической массой. Стекой работается легче в мягкой массе, которую можно прижимать, лепить, придавать различные формы. Если одна часть засыхает раньше, то ее смазывают смоченной в воде кистью, и масса снова поддается обработке. Если масса до окончания работы совсем засохла, то ее можно частично или целиком увлажнить мокрым полотенцем. После того как законченный барельеф совершенно высохнет, его покрывают жидким мучным клейстером с помощью кисти, дают просохнуть и неровности сглаживают костяной стекой. Затем покрывают жидким клеем и снова сглаживают, где нужно. Потом поверхность орнаментов покрывают масляными или водяными красками, лаком или позолотою. Если еще 2-3 раза покрыть спиртовым лаком, то это изделие не будет бояться ни холода, ни жары, ни сырости, и мухи и пыль не могут ей повредить. Папье-маше для игрушек. В подходящем сосуде (бочке, чане) замешивают 50 кг мелко истолченного и отмученного глинистого сланца с 20% тряпичной бумаги, 30% алебастра и достаточном количеством воды до состояния жидкой кашицы. Эту массу наливают в закрытые полые формы, предварительно смазанные каким-либо жиром. Через несколько минут в форме образуется корка, после чего выливают лишнюю жидкую массу, вынимают готовый предмет из формы и просушивают его, затем покрывают лаком. Папье-маше для статуэток и декоративных изделий. Массу хорошо вымешивают до густоты теста и раскатывают на столе скалкой. При формовке полученные листы нарезают кусками нужной величины и вдавливают их при помощи особых деревянных лопаточек в формы (следя за тем, чтобы масса не разошлась и не дала трещин). В очень глубоких местах формы (головы статуэток и т.п.) вдавливают еще кусочек бумажной массы, для того, чтобы все места были заполнены. Выступившую воду снимают губкой, вынимают оттиск из формы и дают просохнуть на проволочной сетке. Папье-маше, как строительный материал. К бумажным обрезкам прибавляют водный раствор: 100 г крахмала, 100 г гуммиарабика, 100 г двухромовокислого калия, 300 г бензина. (пропорция: 6 химикалий на 44 бумаги). Эту массу прокатывают скалкой, получая листы и покрывают их раствором (из 16-ти частей клея и 1-ой льняного масла), затем прессуют в прочные доски. Пресс можно сделать самим из двух железных листов. Для высокой прочности бумажные доски оставляют под прессом на неделю. Огнеупорное папье-маше. Делают раствор: 100 г кремненатриевой соли, 200 г квасцов, 200 г углекислого калия, 300 г водного нашатыря (пропорция: 8 химикалий на 40 бумаги). Для склеивания применяют крахмал. В остальном поступают, как сказано выше. Папье-маше для полов. Удерживают тепло и при ходьбе не издают звука, напоминают половики из линолеума. Изготовление: бумажное тесто смешивают с небольшим количеством цемента, эту массу наносят на толстую сетку, растянутую по земляной настилке, после чего укатывают катком. Когда масса высохнет, ее покрывают краской. Папье-маше для филенок и облицовок (типа фанеры). Ее можно строгать, пилить, клеить, прибивать гвоздями, она не расщепляется и не дает трещин, на открытом огне ее можно гнуть, придавая ей элегантные формы, можно красить, полировать, лакировать, масса нечувствительна к перемене температуры. Изготовление: берут 70% тряпья, 10% джута, 15% бумажных обрезков, 5% бумаги. К этой массе прибавляют воду и вымешивают. Полученную кашицу высушивают и прибавляют 40-50% вареного льняного масла и размешивают до получения однородного теста. Тесто утрамбовывают в формы нужных Вам размеров или прокатывают для получения панно. Водонепроницаемое папье-маше. В ванну из серной кислоты прибавляют раствор хлористого цинка (1 весовая часть цинка на 32 части кислоты) и оставляют стоять. Когда жидкость охладиться, прибавляют декстрин (1 весовая часть декстрина на 4 весовых части раствора). Затем масса папье-маше опускается в ванну из обыкновенной поваренной соли и воды. Вместо цинка можно употреблять железо, а вместо декстрина яичный белок, кровь, бумагу или бумажную массу. Этим раствором обрабатывают массы из папье-маше.

Меня вот еще какая интересная мысля посетила. Когда шляешся по лесу, часто попадаются отломанные ветром березовые суки. Береста там практически в идеальном состоянии, а древесина полусгнила, легко выковыриввется шилом или отверткой. Если сверху папье-маше натянуть на клею такую вот трубочку из бересты, а потом ее отлакировать - ооочень красивые и оригинальные ножны получатся.

Нашел, что это из Стар Трек. Но все равно ножара прикольный.

Я летом этим пва склеил вдоль два сосновых бруска, не понравилось, хотел разодрать, так треснуло дерево, а не клеевой шов.

Хочу в основном для подточки мачете. Ну и других ножиков тоже. Сгачала прицеливался на Ганзо, но потом подумал, что мачете им точить не удобно. Это штукенция, с учетом имеющегося бонуса обойдется мне около 2000.

Лучше зубровский "Диверсант" взять. Тоже с Ратио передрали, но качеством вроде бы и получше этого.

Спасибооо!!! Про такой и не слыхал.

Нашел в тырнете... Думаю, брать или нет... http://gearpro.ru/ace-tochilnaja-sistema-outdoor-knife-sharpener-ash931

История предприятия ОАО «Артинский завод» — старейшее предприятие Урала. Завод расположен в п.г.т. Арти на юго-западе Свердловской области в 180 км от Екатеринбурга и в 60 км от Республики Башкортостан. Производство на Артинском заводе начали осваивать с 1809 года. В 1827 году завод выпустил первые косы для сельскохозяйственных работ, закаленные по технологии создателя русского булата великого металлурга П.П.Аносова. С этого времени косы стали основной продукцией завода и были отмечены многочисленными наградами. 1851 год, Первая Международная выставка, Лондон – Почетный диплом и медаль. 1867 год, международная выставка, Париж – Почетный отзыв. 1897 год, всероссийская мануфактурная выставка, Нижний Новгород – серебряная медаль. 1901 год, сельскохозяйственная выставка, г.Самара – Большая серебряная медаль. 1907 год, сельскохозяйственная выставка, г. Ростов-на-Дону – Малая золотая медаль. 1920 год, год послевоенной разрухи в России – выпущено 160 тыс. кос 1931 год, Арти – впервые в истории косы сельскохозяйственные пошли на экспорт. 1960 год, Екатеринбург – завод получил авторское свидетельство на изобретение принципиально новой технологии производства кос методом штамповки проката. 1974 год, Международный смотр-конкурс, Турция – артинские косы, изготовленные по новой технологии, по режущим свойствам были вне конкуренции и высоко оценены всеми зарубежными покупателями. 1987 год, Дом Правительства, Москва – награждение Артинского завода Орденом Трудового Красного Знамени. ОАО «Артинский завод» сегодня 2004 год, специализированная выставка, г. Челябинск – диплом и медаль за широкий ассортимент представленной продукции, за ее высокое качество. 2005 год, Федеральная оптовая ярмарка, Москва – диплом. 2005 год, Победитель Свердловского областного конкурса в номинации «Лучший экспортер» 2007 год, Почетный диплом Губернатора Свердловской области «За большой вклад промышленного комплекса Свердловской области» 2009 год, Федеральная оптовая ярмарка, Москва – диплом в номинации «Надежный партнер». 2009 год, артинской косе исполнилось 200 лет. 2010 год, участие в международных выставках: Национальная выставка в Париже; «Gardentools», Москва; «Иннопром-2010», Екатеринбург. 2011 год — развитие предприятия по проекту «Русская коса»: — позиционирование Артинского завода, как уникальное предприятие, единственное в России, которое выпускает косы и серпы — обеспечение возможности развития Артинского района и предприятия, техническое перевооружение производства — разработка туристического маршрута «Горнозаводской Урал» — Артинский завод — один из старейших действующих заводов Урала — выпуск сувенирной продукции — проведение ежегодного конкурса косарей, сохранение старинных русских традиций Артинский завод всегда был и остается единственным российским производителем кос. В 2010 году товарный знак «Арти. Артинский завод» зарегистрирован в Евросоюзе по Мадридской системе. Продукция завода пользуется спросом не только в России, экспорт продукции составляет 50% от общей суммы реализованной продукции. Ежегодно ОАО «Артинский завод» проводит объединяющие конференции со своими партнерами из России, Европы и Азии. С 2012 года Артинский завод так же выпускает и МАЧЕТЕ в двух вариантах - с пластмассовой и деревянной рукоятями. Недавно купил одно, привезли гады с пластмассовой, хоть на сайте магазина с деревянной было. Клин очень даже неплохой - сталь У8А, прокованная, закаленная. Родную рукоять сразу сбил и правильно сделал - сцепение пластмассы рукояти с хвостом клинка было только в самом начале, дальше шел ВОЗДУШНЫЙ ПУЗЫРЬ. Да и форма у рукояти дурацкая, слишком короткая, и навершия практически нет, при рубке вылетать будет. Хвост заходил в рукоять примерно на 9 см, на нем два отвесстия диаметром 5 мм, расстояние между ними - 65 мм. Буду делать мачете с длинной деревянной рукоятью, как у тов. Фиделя, когда он сахарный тростник рубил. Еше постараюсь заиметь мачете с "родной" деревянной рукоятью.

Увидал в тырнете такой вот опасный ножик. Похож на "оленьи рога" - парные китайские боевые ножи. А об ножах такого типа поподробней можно.

Блин, не увилел такой же темы