alex-wolff

Модератор может делать всё что посчитает нужным. :) Мне то всё равно.

вот именно, что только круглая. Зачем она такая нужна? Разве что для ножек тумбочки. :) да и потом, не у всех имеется токарный станок (не себя имею ввиду) :) Есть ещё несколько способов сделать оковку. 1. литьём. (если есть доступное оборудование) -из минусов- толстые стенки как следствие не малый вес, но иногда это плюс, если оковку декорировать глубоким рельефом. 2.из трубки, обстукиванием по ригелю. -из минусов, дырку не затянуть и в её районе утоньшение материала. 3. выпиливанием из листового материала по шаблону, гнутьём и пайкой. самый простой метод, если умеешь пилить и паять.)))) из минусов только разве что шов, если разноцветность присутствует. про выпресовывание давлением не пишу, по тому как метод фактически тот же что и с помощью выколотки.

пойдёт любая кожа которая формуется или с которой вы умеете работать, (можно и кожу синтетического дубления отформовать, но более геморойно), других критериев я не знаю, которые могли бы остановить.)))

если просто для пластин, то можно и не отжигать, лишь бы выпрямилась.....по хорошему после выпрямления киянкой, надо отжечь и прокатать через вальцы, но как я понял их у вас нет, тогда не обязательно и отжигать если тонкостенная труба.

года 3-4 назад я тот же вопрос задавал Паше Борзу на ганзе.)))) просто кожа, никто ещё не жаловался......(раньше были сомнения по поводу ножен без вкладыша), практика показывает, что ничего кроме плюсов в таких ножнах нет.

отжигать надо если гнуть или тянуть собираетесь, на фото в аккурат оковки из сантехнической трубы 30мм в диаметре. (нашёл огрызок на даче из него и сделал)

именно, только перепрошита на горячую второй частью, (которая тоже сделана из подножного материала типа- старого зубила), ну и новое ТО после всех этих операций и шлифовка внутри матрицы и снаружи пуансона рекомендуется, просто на фото этого ещё нет, так как надо было сразу посмотреть что выходит из этих манипуляций.)))

там на фото видно штихель. ;)

процесс прост, выколотка на холодную с промежуточными отжигами. нагрел "до красна" лист-в воду- выколотил чутка- повторил.... и так пока не добьёшься конечного результата. Количество отжигов на прямую связано с материалом и маркой оного к процессу деформации, где то и 4 отжигов хватит, где то и больше 10, а какой то материал вовсе не подойдёт для протяжки. конкретно здесь медь, количество отжигов не считал, порядка 8 примерно, лист 1мм толщины. А так для меди, латуни(не всякой), мельхиора, нейзильбера, и т.д., разные, просто надо почувствовать материал, или знать точно что ты делаешь и из чего, для этого и существует материаловедение. Да, на горячую только если железо и нержу тянуть.)))

нехитрое приспособление для выколотки тонкостенной оковки из плоского листа.

ну и готовый.

.

.

Редко здесь появляюсь, из за того что в основном ножи делаю на продажу и местными правилами запрещено выставлять свои работы в мастерской если они есть в местной барахолке, этот нож уже продан, так что вроде не нарушая ваших странных правил, возможно кого нибудь порадую тех.картинками процесса . клинок- шх15 (57-58HRC) 150х20х4мм рукоять- лайсвуд, мельхиор,120мм ножны- кожа

маленькое продолжение. Фундамент под молот.

якут 10 клинок-кованая 60с2а,57-58hrc, 170х26х5мм рукоять-кап клёна, 120мм ножны-кожа, латунь

..

.

.

.

потом расскажешь.))))

Витя, я не знаю что там написано, я скопировал с клинка копаного, так что можешь голову не ломать.)))

волчок 2, 60с2а, 58-59hrc, общая длинна-225мм клинок-110х25х5мм ножны-кожа