Martine

ХЗ. Какой-то без имени. Брал тут http://okclub.com.ua/index.php?productID=105

Вот, именно об этом материале и разговор. Нагрей кончик на газовой плите до красна и дай естественно остыть (ни в коем случае не охлаждай в воде). Сталь отпустится, тогда и нарежешь резьбу. Эпоксидка то же вариант.

Ну так дык. Именно об этом я тебе и говорю. Представляешь что значит вогнать в размер 20-30 штук деталей закаленных до 64 единиц? Как-то болгаркой нарезали заготовки в плюс, токарь как-то их поторцевал. Дальше электропрожиг сделал точное отверстие с одной стороны, а с другой все- равно вылезет наружу сколько-то миллиметров. Если делать одну деталь, можно помучатся и сделать в размер. В серии это неоправдано дорого. Большого количества мусора там нет и попасть ему между втулкой и валом будет очень трудно.

Вадим, именно об этом размере и говорю И конечно же не протачиваем до диаметра резьбы, а делаем отверстие, режим резьбы и вворачиваем шпильки.

Какие сантиметры? Бронзовая втулка всего длиной 45 мм, тут каждый мм на счету. Сначала болгаркой нарезаем + 5мм, а дальше торцовка на токарном станке. Для справки. Прецизионные линейные направляющие из высококачественной термически улучшенной стали имеют индуктивную закалку. Эта закалка дает равномерный твердый внешний слой и обеспечивает возможность обработки мягкого внутреннего слоя вала. Твердость поверхности: HRC 58÷64 Шероховатость поверхности: 0,40 µm Ra Глубина закалки: 0,8÷2,8 мм Обрабатывать резцом сталь закаленную до 64 единиц- удовольствие еще то. Вот и делаем центральную ось в плюсе. Естественно что плюс уходит в сторону пружины. Делать в минус- это уменьшить контакт с бронзовой втулкой.

Однозначно это лучше, но для меня сложно. Раньше я шлифовал валы, теперь покупаю готовые китайские. Всем они хорошо, но китайцы их цементируют (зональная закалка). По этому любые игры на цементации очень дорого стоят. Валы режу болгаркой, с точностью +5мм, а дальше торцовка. Если у тебя есть возможность, ,делай так как предложил.

Да, этот вариант лучше, но тогда нужно делать втулку без сквозного отверстия. А сквозное отверстие нужно для работы разверткой. Не забывай, что вал и втулку нужно подогнать в допуск 0,01-0,05 мм. На перед пробовали ставить пыльник сцепления от Газели, могу выложить фото. Не понравилось, выглядит колхозно.

После нескольких дней тестирования, хочу сказать что вещь не лишняя. Если кто-то думает, то для нашего дела подходит. Здесь пила до заточки А это после

Уже не Апекс, но еще не переворотная.

Возможно, но не уверен. На создание этой точилки меня вдохновил Buck 110

Не давно собирали точилку в Латвию. По желанию клиента, точилку укомплектовали дополнительными зажимами для заточки филейников. Медленно движется Премиум версия

Андрей, если у Вас серьезные намерения, пишите в л/с. Пока Вас в очередь не записывал.

Еще одно видео о точилке.

Борис, глядя на Вашу точилку, ловлю себя на мысли что наши изделия это легковушки. Вы настоящий тяжеловес. Молодец, очень профессионально.

Там болт слегка прикаленный, фиксатора резьбы нет. Про ключ все правильно написали.

Не понимаю. Зачем я пыхтел и делал видеоинструкцию по сборке точилки, если ее все-равно никто не смотрит? Я же акцентировал внимание на правильном монтаже СУ, а ты все- равно умудрился собрать его вверх ногами. Переверни втулки в обратную сторону и у тебя муфта не будет мешать работе СУ.

Это вряд ли. Он даже с Польши пытается дать цену ниже. :D За низкой ценой никогда не гнался, т.к. в приоритете качество. Сам понимаешь, качественная вещь не может стоить дешево, а вот серия действительно позволяет смягчить цену причем существенно.

Могу и не писать, думал может кому интересно. Согласись, все-таки интересно понимать какую операцию на каком станке лучше делать. Касаемо станков, то у меня тут коммерческий подход. Станок должен работать, а купить шоб було...

Делая 20-30 отверстий в месяц, иметь такой аппарат в мастерской не рентабельно. В Запорожье куча других мастерских, которые с удовольствием возьмутся за такую работу. Раньше отверстие под штифт делал на сверлильно- координационном станке Но учитываю твердость обрабатываемого материала, этот станок не всегда мог дать желаемый результат. Как следствие- большое количество брака. Обратившись за помощью в мастерскую специализирующуюся на металлообработке, был предложен вариант электропрожига. Бонусом, теперь не нужно сошлифовывать цементацию, а значит на одну операцию меньше. Ну и конечно абсолютная точность выполненного отверстия. Сайт партнеров http://vigon2500.com/o-nas.html

Извиняюсь. А он у Вас один, другие ножи точить не нужно?

Готовые крабики.

Подставка из ясеня, то же не дешевый материал. Функционал точилки не изменится, а вид должен получится просто шикарный. Эта точилка в серию не пойдет. Такой себе концепт проект, которым хочу показать возможность подхода к любым желаниям клиента. Понятно что это дополнительные затраты по времени и финансам, но если кому-то интересно- личка открыта.

Да, материалы будут не дешевые. Точилка Хортица. Взгляд со стороны- 2.

Мой долгострой. Надеюсь к Пасхе закончу.

Путем проб и ошибок, все- равно вряд ли получится нормально. Лучше найти где-то сверлильный станок, лучше координационный.