Rime

Сегодня, кстати, забрал горизонтальную направляющую 6mm*600mm. Пощупал, погнул, да - 6мм самое то. 8 миллиметровые под это дело брать не стоит. Такой вопрос - а никто не нашёл из чего легко доступного можно сделать зажимы для камней? Я имею в виду, может есть какие то дюралевые детали, которые можно использовать как заготовку?...

Это точно :)

Спасибо за совет, Николай, но опять же это нужна трубка с "правильными" отверстиями :) А тут значит такая история - я купил свёрла, от 3мм до 4 с шагом 0.1; когда у меня получилось сделать отверстие как надо, и перпендикулярно и по центру, я начал его последовательно рассверливать;Когда дошёл до 3.9мм проверил - оно уже стало не перпендикулярным, появилось отклонение :( Ладно, повторил всё сначала, сломал сверло 3.3мм. Снова повторил, и сломал ещё два сверла... В итоге решил сразу сверлить сверлом 3.2мм, и не рассверливать. Пусть штифт будет 3,3мм. Но это всё ладно, одно то нормальное отверстие у меня в итоге получилось, а кроме того я ещё и другой вариант ПУ хочу сделать, и потом выберу что лучше.

Привет Ефим! А что, классный микролифт, судя по всему. :) Upd. Хотя наверное будет муторно так долго крутить... А я сегодня почти до одинадцати проторчал на работе, воевал с шафтами((( Они, как оказалось, чудовищной твёрдости, переломал штук 8 свёрел... Отверстий просверлил около 20-ти, может даже больше, но каждый раз оно либо не в цертре, либо не строго перпендикулярно к оси вала :( Хочешь узнать насколько говёное оборудование тебя окружает? - Попробуй собрать "точилку Ефима"! :D Станок кривой, да ещё и при нажатии сверла столик уходит вниз... Короче весело)) В итоге получилось, более-менее, но всё равно не идеально.. Посмотрим, что из этого выйдет.

Роман, Ефим, Спасибо, значит будет на двух втулках. :) Вопросы вызывало, ещё б ответы :)Мне б рисунок, аль чертёж... ))

Други, опять никуда без вашей помощи! :) На шафтах резьбы накрутил, здесь всё хорошо. Кроме того, раздобыл у нашего инструментальщика призму, завтра буду сверлить перпендикулярное отверстие в валу будущего ПУ. Но вот сегодня гонял втулки по валам (шафтам), более придирчиво что-ли, и обнаружил что толщина валов не одинаковая! В каких то местах втулка прям чётко ходит, люфт нулевой, а в каких то появляется микроскопический люфт... То есть шафт по длиннне имеет отклонения диаметра :( В цифрах не скажу, штангенциркуль такие вещи уже не ловит, но руками чувствую. Предполагаю что люфт несколько соток, навряд ли больше. Собственно вопрос - это нормально, и можно забить, или даже такая мелочь даст ощутимую погрешность в итоге? Пока, решил сажать ось ПУ не на одну, а на две втулки, разнесёные сантиметров на 5, это уменьшит итоговый люфт, но надо ли это?... Второй вопрос - как сделать пропил во втулке, под фиксирующий штифт, да так чтоб он был идеально по центру? Может какую приспособу сварганить?...

Отжёг на конфорке, вроде всё получилось. Раскалил до яркого красного свечения и медленно остудил. Теперь напильник снимаем металл, а до того скользил.

ВалерийЗ, О, это отлично! Я боялся что сам металл твёрдый, отпускай не отпускай.. Валерий, а если кончик в огонь газовой конфорки засунуть, раскалить докрасна, и медленно остудить, как думаете - отожжётся? Хотя тут наверное надо попробовать, и станет понятно :) Но в любом случае, это хорошая новость, спасибо! А у меня тут ещё маленькая радость :) Я надеялся что шафты и втулки клапанов удастся подружить, но как оказалось отверстие во втулке по размеру чуть-чуть меньше чем надо. При чём буквально какие то сотки мешают. Так я что сделал - взял кусок пасты гои, повазюкал им по шафтам, (шоп они малость позеленели))), и убрал их на балкон, на мороз; А втулки тем временем разогрел феном, градусов до 70. Потом взял холоднющие шафты с балкона, и быстренько натянув горячую втулку прогонял её много раз по направляющей)) Ну, за один раз не получилось, и валы нагреваются, и втулки остывают, но в итоге через ~10 минут у меня шикарно притёртые втулки и валы! :) Короче осваиваю металлообработку)))

NikolaiZH, А мне долго и не надо, мне главное результат :) Покрутил повертел, пара-тройка вариантов наклёвывается... Для самого простого надо просверлить 8мм шафт, перпендикулярно, вот этим в понедельник и займусь.

Ага, и фото в тему:

Не, составную не хочу, сейчас обьясню почему.Я уже говорил что у меня китае-апекс, который из нержи. Воот... Ну я его купил, осваивать заточку, собрал и начал точить. И у меня после заточки, ножи выходили тупее чем до :D Начал разбиратся, подключать моск к рукам, и обнаружил во-первых чудовищный люфт в СУ, а во-вторых горизонтальная направляющая, стыкующаяся резьбовой муфтой, имела небольшой излом. И вот из за этого излома, и точилось хрен пойми что. :) (Одно дело осознаный излом и заточка в конвекс, а тут то я не понимал чё происходит, ну и соответствующий результат))) В общем, в результате войны с узкоглазой точилкой, у меня выработался пунктик - горизонтальная направляющая только цельная, твёрдая, и прямая аки стрела! :D Собственно, я и 8мм шафты то купил, чтоб ваще ровно было)))

Спасибо за советы! Наверное попробую отжечь кончик, и если всё равно не получится нарезать, то буду использовать SHF-ы. :) Теплится надежда, что китайские шафты всёж не настолько твёрдые :D

Да, я помню, вы уже говорили как то, и сам я буду делать цельную, но - вопрос резьбы всё равно ведь актуален, тот же шарик-рукоятку на конец запрепить, например.. А ещё я хотел из 8мм шафта сделать ось ПУ, а чтоб закрепить на нём рамку, тоже хорошо б резьбу нарезать... Видел в продаже плашки для нержавейки - они смогут взять этот метал, или хрена лысого?..

Спасибо за видео, Николай, действительно, отличный "клац" :) Блин, как вы умудрились на 14мм втулке ещё и шарики разместить??.. А вот эти раздвигающиеся лапки под зажимы, это явно готовые детали от чего то?..

Tamtek, Сергей, а можете ответить на такой вопрос - и Ефим, и Вы, да почти все, делаете гор-ую направляющую разборной. И соединяется она, резьбовой муфточкой, так? А как вы нарезаете резьбу на таком твёрдом материале? Для тех шафтов что я заказал, заявлено 58...60HRC, это мягко говоря, немало. Какие то спец плашки, или режете резцом на токарном, или ещё как?...

Спасибо Сергей, всё понятно. Паз в той самой сверкающей трубке, я правильно понял? Если так то да, рычаг вполне нормальный получается. Кстати, вариантов такого ПУ очень много используется, те же казаки, да и многие кто на коленке делает его применяют, и меня всегда удивляло - почему они паз во втулке, протачивают полукруглый под поперечный штифт?? Ведь по логике там просится угловой пропил.. Ну как в губках зажимов камней - пропил под ролик... Полукруглый паз, кмк, с выработкой неизбежно приведёт к люфту, в отличи от 90°-ного. Я то думал что это я чего то недопонимаю, а раз и вы так делаете, значит ход мыслей верный :)

Tamtek, Сергей, а нет у вас фотографии вашего ПУ, в разобранном виде? Почему спрашиваю, диаметр тела ПУ у вас как бы небольшой, если там шарики, то растояние между ними совсем невелико.. С таким маленьким рычагом мне кажется усилие срыва будет слишком слабым... Или пружину слишком мощную ставить, а тогда и выработка ускорится...

По человечески не красиво, могли бы упомянуть автора узлов..Как правильно кто-то говорил - зачем воровать то, что даром отдают?... Ждём :)

Коротышки то ладно, дело ведь не столько в размере, сколько в таких нюансах как поворотный механизм, самоцентрирующие зажимы клинка, угломер, микролифт... Я, кстати, сначала наткнулся на точилку профиль - это я так понимаю кто-то спёр идею Ефима? Зажимы клинка, ПУ, угломер... Но как то по дурному, ибо ПУ там сильно перевран... Тут камрады на табуретке грамотнее собирают, про станочников проффи я вообще молчу.. :)

Да не, Сергей, всё нормуль, все вы молодцы. Всегда надо задирать планку как можно выше, чтоб было к чему стремится. И чтоб все понимали, как оно ДОЛЖНО быть в идеале. :) А мне вот интересно, подобные творения у буржуев есть, (Ефим хоть и из Канады, но это не в счёт, как я понимаю), или таких высот достигло только отечественное шарпенинг комьюнити? :)

Сергей, у вас не жаба, а какая то (простите) хрень, безвольная и слабохарактерная... :) Совершенно чумовое исполнение станков, очень высокий уровень! Просто нет слов. Рубите новичков на корню, аж руки опускаются.. Ефим, Сергей Журба, и Вы... ненавижу вас :) (Шутка)

Ладно, оставим направляющую в покое, тем более что оптимальную длину уже выяснили, гляньте какую цацу я нашёл! http://ru.aliexpress.com/item/JDB-061012-oilless-impregnated-graphite-brass-bushing-straight-copper-type-solid-self-lubricant-Embedded-bronze-Bearing/32235173112.html?recommendVersion=2 Вроде бы спец втулка, с добавкой графита, типа самосмазывающаяся. Внутренний диаметр 6мм, внешний 10, длина 20мм. Что если её на скользящий узел?... Жаль только что продаётся по многу, не нашёл лота чтоб пару штук продавалось, на 8мм диаметр есть, а на 6мм нету :((( Они кстати практически на все диаметры есть, можно и в ПУ применить.. Никому не попадались такие?

Так проблема то не в геометрии, Станислав, тут вопрос опыта скорее - где проходит грань разумной достаточности. И ответить на этот вопрос может только тот, кто переточил много разных ножей, и эмпирическим путём пришел к некой величине. А так, без опыта, посчитал я, скажем, что угол в середине и на конце клинка отличается на один градус - приемлемо это, будет это глаз резать, или нет?.. Откуда мне это понять? Отсюда и вопросы.:)

ART, Точно, проглядел :(

Ян, вообще то :) Отписал.