Bezik Опубликовано: 28 апреля 2011 Опубликовано: 28 апреля 2011 Приветствую ножеделов данного форума и для знакомства хочу показать некоторые свои работы. Это одна из них. Дамаск от харьковского мастера Сергея Амато, слесарка клинка - тоже его рук. Длина клинка -105мм Ширина у пяты-26мм Толщина у больстера 5мм -двойной клин. Общая длина-225мм Рукоять - бивень моржа, буйвол, мельхиор.Торец больстера - крупный сатин, на шлиф.круге 80 korn . В процесе торец, замацался -запачкался. И Потемнел немного и очень хорошо попал с дамаском. Монтаж всадной на эп. смоле с наполнителем. 0 Ответить
Ren Ren Опубликовано: 28 апреля 2011 Опубликовано: 28 апреля 2011 Интересно вышло. Неожиданно. 0 Ответить
Sissi Опубликовано: 28 апреля 2011 Опубликовано: 28 апреля 2011 Очень гармонично и на рабочий лад, приятный нож, с душой. О отделкe так вообще молчу, хоть на полку, хоть на выставку. Дулька и рикассо на любителя, такому ножу на мой вкус, подошло-бы больше РК прямо из больстера. А как на счёт ножен? Планка изделием поднята очень высоко, теперь и ножны должны быть на уровне :) 0 Ответить
Гость gop_nick Опубликовано: 28 апреля 2011 Опубликовано: 28 апреля 2011 Впечатляющая подгонка плоскостей! 0 Ответить
Dash Опубликовано: 28 апреля 2011 Опубликовано: 28 апреля 2011 Полностью согласен с предыдущим оратором! Подгонка на очень высоком уровне! 0 Ответить
dm_roman Опубликовано: 28 апреля 2011 Опубликовано: 28 апреля 2011 впечатляет сам по себе ножик рядовой. а вот объем работы по подгонке криволинейных поверхностей впечатляет. не сказал бы, что она была нужна. на стоимости этот практически двойной прирост работы не скажется. а вообще очень и очень почетно. просто здорово и круто. 0 Ответить
Vladimir71 Опубликовано: 28 апреля 2011 Опубликовано: 28 апреля 2011 а вот объем работы по подгонке криволинейных поверхностей впечатляет. Роман, я чота не пойму, а где здесь криволинейные поверхности? Или у меня косоглазие, или погода не лётная... :) 0 Ответить
dm_roman Опубликовано: 28 апреля 2011 Опубликовано: 28 апреля 2011 ага, не правильно выразился. конечно, я не надеюсь, что подгонка этого-моржового и буйвола для увеличения сцепления по схеме впуклость-выпуклость делался. имел в виду, что здесь почти все стыки отличаются от простейшего : отпилял строго вертикально-проложил фиброй-приклеил-уноси готовенького. здесь площадь стыковочных поверхностей и требования к точности подгонки повыше будут. а на стоимости конечного изделия это не отражается. и этот-моржовый на довольно остром угле обрабатывался в зоне стыковки сверху ручки-тоже ведь можно было проще. короче, этот нож как демонстратор технологий, потому как для продажи при той же цене раза в 2-3 проще можно былоб сделать. 0 Ответить
Гр Егори Опубликовано: 29 апреля 2011 Опубликовано: 29 апреля 2011 Рукоять однозначно перевешивает по впечатлению клинок (с невыразительным рисунком,имхо) ,контраст моржа с буйволом-сразил меня .Очень понравился.Понимающий покупатель заплатит те деньги которые запросит Александр,а что нить попроще лежит на прилавках со слоем пыли .Хороший нож. 0 Ответить
slalomandro Опубликовано: 29 апреля 2011 Опубликовано: 29 апреля 2011 клин обычный, но для работы такой и надо(правда дамаск для работы - спорное решение). а рукоять впечатлила. и да, мне, как и Алексею больше нравится РК из больстера, но тут кому как удобнее, у каждого свои предпочтения :) а что до продаваемости - думаю, будет как со старыми финками: кто в теме, тот денег не жалеет, кто не любитель - не поймёт. 0 Ответить
peyot Опубликовано: 29 апреля 2011 Опубликовано: 29 апреля 2011 а на стоимости конечного изделия это не отражается. Роман, вы хотите сказать, что качество изделия не отражается на его стоимости? И где вы увидели цену? А нож очень понравился! :) 0 Ответить
Vladimir71 Опубликовано: 29 апреля 2011 Опубликовано: 29 апреля 2011 короче, этот нож как демонстратор технологий, потому как .... проще можно былоб сделать. На смом деле проще только монолит, т.к. здесь тоже особо сложного нет. Берётся 2 бруска(морж-буйвол), зажимаются в тиски вместе ровненько(бОльшими сторонами друг к другу), и отпиливаются одновременно под нужным углом. Затем, доводяться напильничком в том же положении, вытаскиваються из тисков, один брусок переварачивается и спиленной обработанной стороной приклеивается к другому. А потом из этого склеенного бруска вытачивается рукоять с помощью подручных средств, всё зависит от технической оснастки и фантазии ножмэйкера. Затем с торцов приделываються тыльник, больстер с клинком, ну и т.д. Вот и вся наука. Но сказанное выше ни чуть не умоляет достоинств автора, т.к. просто было на бумаге... А на деле 9 из 10-ти человек не смогут должным образом отпилить бруски и обработать их напильником. А нож производит неплохое впечатление, хотя немного не в моём вкусе, но это уж кому, что... 0 Ответить
yunker Опубликовано: 29 апреля 2011 Опубликовано: 29 апреля 2011 знакомый мастер: Моя ссылка 0 Ответить
Interceptor Опубликовано: 29 апреля 2011 Опубликовано: 29 апреля 2011 Качественная работа! Жаль нет фото рукояти с видом сверху. 0 Ответить
Bezik Опубликовано: 29 апреля 2011 Автор Опубликовано: 29 апреля 2011 А как на счёт ножен? Ножны - подставку планировал из остатков материала. Сразу не успел сделать - не успевал на конкурс который проводился на украинском ножевом форуме "Мастер-Нож". Ну и естественно ножны отъехали, потом, на задний план. Нужно будет подойти к этому вопросу в плотную - в ближайшее время. На эскизе видно что планировалось. немножко изменил в процессе, но идея осталась не изменой. на стоимости этот практически двойной прирост работы не скажется. ....а на стоимости конечного изделия это не отражается. ...., потому как для продажи при той же цене раза в 2-3 проще можно былоб сделать. Нож продаваться не будет, потому как клинок - подарок мастера кузнеца. Да и вобще я на продажу ножи не делаю, всё остаётся, за редким исключением, в коллекции. Собственноручно сделанными ножами я пополняю свою не маленькую коллекцию ножей. На смом деле проще только монолит, т.к. здесь тоже особо сложного нет. Берётся 2 бруска(морж-буйвол), зажимаются в тиски вместе ровненько(бОльшими сторонами друг к другу), и отпиливаются одновременно под нужным углом. Затем, доводяться напильничком в том же положении, вытаскиваються из тисков, один брусок переварачивается и спиленной обработанной стороной приклеивается к другому. А потом из этого склеенного бруска вытачивается рукоять с помощью подручных средств, всё зависит от технической оснастки и фантазии ножмэйкера. Затем с торцов приделываються тыльник, больстер с клинком, ну и т.д. Вот и вся наука. Но сказанное выше ни чуть не умоляет достоинств автора, т.к. просто было на бумаге... А на деле 9 из 10-ти человек не смогут должным образом отпилить бруски и обработать их напильником. А нож производит неплохое впечатление, хотя немного не в моём вкусе, но это уж кому, что... Интересно про моржовые бруски. Хоть бы посмотреть где -нибудь. Брусков у меня к сожалению не было, не тех не других. Маленький моржовый клык который ели-ели вписался в размеры. Сверху к моржу напильником не прикасался - снимать было нечего. Только наждачкой шлифонул. Всё подгонялось по частям, конкретно к моржу, к его внешнему диаметру. Сложного впринципе ничего не было, все части от клинка подогнал отдельно , всё ровненько собрал на супер клеи, потом собранную часть рукояти залил эп.смолой. Ну а с буйволом было уже попроще, там толщина побольше, так что пришлось приложиться напильником. Очень интересное суждение о работе с рогом и костью. Вроде как с деревом - вогнал клинок в брусок 40Х40 и давай ровнять со всех сторон. Я подбираю и подгоняю рог с минимальным снятием верхней части. С рогом работаю не мало и только на паре ножей вскрылись поры. Вскрытие пор считаю - не есть гуд. Вот фотки моржа и того как пилил, жаль но больше фоток нет. Жаль нет фото рукояти с видом сверху. Толщину больстера сделать тоньше, не было возможности , из-за пустотелого клыка моржа. А сбивать на подобии фасок не захотел. 0 Ответить
Vladimir71 Опубликовано: 29 апреля 2011 Опубликовано: 29 апреля 2011 Очень интересное суждение о работе с рогом и костью. Извините, не учёл пустотелость бивня, т.к. это один из немногих материалов, с которыми работать не доводилось. Но сути поцесса это не меняет. Даже скорее чуть облегчает задачу, т.к. сделать косую плоскость на трубке легче, чем на цельном куске. Я надеюсь Вы меня поняли. И ещё раз повторюсь, что не ставлю "простоту" работы вам в упрёк, т.к. видно, что руки у вас растут из нужного места. 0 Ответить
Bezik Опубликовано: 30 апреля 2011 Автор Опубликовано: 30 апреля 2011 Извините, не учёл пустотелость бивня, т.к. это один из немногих материалов, с которыми работать не доводилось. Но сути поцесса это не меняет. Даже скорее чуть облегчает задачу, т.к. сделать косую плоскость на трубке легче, чем на цельном куске. Я надеюсь Вы меня поняли. Бивень моржа пустотелый только у основания, и "трубки" там нет. Это очень хорошо видно на фотках выше, слева от тисков (на фотке с права) лежит распиленный морж. А пилить его при наличии нормальной ножовки, труда большого не составляет. Главное не завалить. 0 Ответить
Циркач Опубликовано: 30 апреля 2011 Опубликовано: 30 апреля 2011 сделать косую плоскость на трубке легче, чем на цельном куске. От этта очень интересно!!! Поделитесь секретом. 0 Ответить
Рекомендованные сообщения
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.