Demon

Может такой в стойку зажать?)) Там диаметр корпуса наверное как раз 43 мм..

Расклад такой: -Kress 800 - 8000 р. С одной цангой на 8 мм и без возможности накручивать именно сверлильный патрон (резьба не входит в стандартный ряд сверлильных патронов). Каждая дополнительная цанага стоит в районе 1500 р. - Proxxon BFW 40 - 9500 р. В комплекте 6 цанг 2,35-3,2-4,0-5,0-6,0 мм!! Плюс возможность накрутить сверлильный патрон.

Есть у них и более серьезные фрезеры, думаю по точности не уступят китайским аналогам.

Интересно на шпиндель Kress можно накручивать трехкулачковый патрон или там резьба как всегда не стандартная для сверлильных патронов патронов? Уж больно хочется не меняя привода иметь функционал сверлильного станка. Опять же у proxxon эта возможность есть.

Полностью согласен! Спасибо за номерок.

Kress конечно хорош со своими 32000 оборотов. Обзвонив десяток магазинов, мне везде отвечали "В наличии нет, мы с Kress больше не работаем" Да еще боюсь лично для меня он будет очень шумным, по этому собственно и склонился к proxxon.

Так я с Kreess- овской головой Proxxon и не сравниваю, и сутками мой станок не работает. Речь идет о том какую голову купить для домашнего использования, а не для серийки в масштабах завода.

Думаете для мягких сплавов крутящего момента не хватит?

Да это не станок для серийного производства, но если не спеша то можно и алюминий и латуньку погрызть, сам еще не пробовал. http://www.youtube.com/watch?v=6aEWrV07bgw

Согласен, не дешевый. Меня подвигло два фактора. Первый сделано реально в германии, придраться не к чему, у стойки и столика ни люфтов ни зазубрин, душа радуется)) Единственное тиски прецизионные немного были с люфтом, доработал на мелком камне прижимную пластину подвижной губки, люфт ушел в ноль. Второе это легкость и компактность конструкции, мастерю на балконе, каждый сантиметр места дорог, да и убрать станок можно в шкаф, чтобы не пылился). Еще говорят фрезерная голова BFW 40 мегатихая, в условиях квартиры большой плюс. Ну это чисто мое мнение.

Вот думаю покупать мотор Proxxon BFW40 для полного комплекта, как говориться) Или поставить какую- нибудь фрезерную голову стороннего производителя типа Kress. Но последний шумноват наверное будет?

Все верно Primus 75. Ну люминьевой столешницы для обработки приимущественно фторопласта, капролона и мягких металлов наверное достаточно будет. Посмотрим, как себя поведет. Спасибо, Ефим!

Спасибо) Процесс можно, только еще к станку не привык, притераемся друг к другу, как говориться) Не судите строго, первая выфрезерованная деталь в моей жизни)

Тяжело конечно его станком назвать, но гораздо лучше чем на коленке. Осталось только привод прикупить, дрелькой не серьёзно, хотя зажимы для камней выточил))

Высота камней и ширина клинка компенсируются опять таки высотой опорного штока, то есть ставить уровень необходимо уже на установленный нож и положенный на него закрепленный камень. При условии конечно, что камень установлен параллельно направляющей! По этому правильнее использовать угломер, а не риски на штоке, как у апекса, потому что для каждого ножа и камня будет своя высота установки направляющего штока при одном и том же угле заточки. Возможно я говорю очевидные вещи, которые уже не раз обсуждались на форуме, поправьте если что :) А вот с толщиной клинка сложнее на данном конструктиве точилки. Особенно если у ножа высокие спуски. С этой проблемой конечно, лучше справляется зажим точилки Ефима.

Хорошая идея, Сергей. Пришлось вспомнить геометрию) получается, что при фиксированной опоре (стойке направляющей) - неизменных длинах катетов, получить широкий диапазон угла гипотенуза-катет не получится. Следовательно неизбежно необходимо варьировать длиной стойки направляющей (одним из катетов треугольника), а для упрощения расчета угла заточки и компенсации толщины камня, необходимо чтобы точилка была построена на базе прямоугольного треугольника. В итоге приходим к классической схеме. В основании точилки опорная доска с направляющей под углом 90 градусов, и просто уровнем устанавливаем угол заточки. Можно пойти по пути апекса и заложить в основании точилки (угол основание - опора) к примеру 70 градусов, тогда по формуле суммы углов треугольника получим, что при установке направляющей ровно по уровню (угол между стойкой и направляющей будет=90) получим угол заточки = 180-(90+70) и того 20 градусов!

Промоделировав данную точилку выявился негативный аспект. При таком конструктиве, если делать длину опорного штока фиксированной (без возможности изменения высоты опоры направляющей) и регулировать угол только подъемом столешницы, то диапазон изменяемых углов очень узок, порядка 5 градусов. Решить эту проблему можно укоротив опорную доску. Но тогда конструкция становится похожа на вышеописанные. А реализовав механизм подъема с более короткой доской, теряется точность установки угла и прочность конструкции.

Да против лазера, как говориться не попрешь)

Эту конструкцию я знаю. Лично меня она не устраивает по точности установки угла и по удобству. Уж больно маленькая площадка получается у опорной доски, следовательно проблематично установить точно угол.

Спасибо, Ефим! Наверное самое разумное решение и по точности и по ресурсам.

С точки зрения точности установи угла заточки в зависимости от ширины и толщины клинка конечно правильнее в данном конструктиве использовать угломер. Но уж больно напрашивалась шкала в основании точилки относительно подвижной части :rolleyes:

Спасибо, Сергей! Да про шкалу вы правы, если присмотреться на рисунке то она не жестко зафиксирована на основании, а через "овальные отверстия" типа скользящий лимб). Установил клинок выставил шкалу (вы правы без угломера никак) а дальше делаем отпуски по откалиброванной шкале. Вроде так)

Здравствуйте форумчане. Задумал сделать точилку. Не знаю использовалась ли подобная конструкция у кого либо. Интересно ваше мнение.

Шкала угла заточки удобно развернута! Так как по поводу цен?

Можно поподробнее о возможных комплектациях и ценах?