Северянин

Я в основном тоже делаю из 65Г, два раза делал из 95х18, А вот такой вопрос: кто нибудь делал клинки из аустенитных легированных сталей, например 304, 08х18H10, 316L? Содержание углерода низкое, ТО практически не поддается, но твердость по Роквелу в сети пишут 70-80 HRS - НО она не хрупкая, высокая вязкость! Хотя по ощущениям с напильником твердость порядка 50-55 HRS

Ну нержи тоже разные бывают, - одни как 95х18 - 1% углерода, а другие 0,03, - разные вещи правда?

мдаа,...осень познавательное мнение! Благодарствую сударь! и кстати....дальше там была такая фраза: " и почему предпочитает те или иные стали!"

Добрый вечер уважаемые Камрады! Вот мне стал интересен такой вопрос, кто то любит "нержавейку" кто то "ржавеку", давайте поделимся мыслями и опытом кто из каких сталей делает ножи, и почему предпочитает те или иные стали!

Нее,.. это от сибирского медведя! Супер!

Ну, да фино -якут эт точно! Но вот на счет спуска мне тоже не понятно,... "якуты" имеют более пологий спуск, примерно на 2/3 от обуха, из за этого односторонняя заточка и режет хорошо, .а тут что то новенькое. потом раскажешь какие свойства реза у него. А так симпотичный, выполнен аккуратно, и ручка красивая!

Вот касательно этой фразы - навело меня на такие размышления,..Вы знаете камрады,..сам я радиотехник по специальности, а ножи и работа с деревом это совершенно побочное хобби, как рыбалка, охота и прочее... так вот, что интресно, когда я делал простенькую сигнализацию на ИК лучах, (т.к. сказать работал по специальности) я тоже "творил",..переделывал, пересчитывал, и в итоге родилась вещь. В которую я также вложил кусочек души, я также радовался её хорошей работе,..НО - ЭТО МОЯ РАБОТА! - и мне не жалко, а действительно с удовольствием -было продать кому то свой труд за деньги. А что касается ножей - т.к. это ХОББИ - это подразумевает изначально работу и творчество для себя родного! Для удовольствия,..а как потом с удовольствием раставаться - ипстественно тяжко. Те люди которые работают на заводах, цехах - токорями, сварщиками и занимаются производством ножей - для них это -ПОБОЧНАЯ ВЕТВЬ работы с признаками хобби, но не более того, и именно по этому они лекго с ними растаются. Кстати на счет чертежей, я люблю делать что то - но только по своим чертежам, - по чюжим не навижу. Все что написал, только ИМХО, прошу не обижаться если кто то чего то примет на свой счет!

Проституция - древнейшая проффесия,..иногда видимо нужно

Ты знаешь Ефим, так то оно так! Действительно, получается что комерция убивает творчество, но с другой стороны - то что ты его быстро и технологически сделал, не любуясь им в процессе - это тоже своего рода творчество! творчество делать быстро и безупречно, с набитой рукой. Я в принципе не дошел еще что бы продавать ножи,..но один попросили сделать. чисто за символическую цену согласился! делал, любовался, крутил, перетачивал ии ...и знаешь что было когда нужно отдавать ---аааа "А уже жалко" - и даже за деньги! Вот как то так, но это только ИМХО. Может когда начинаешь делать на заказ постоянно с целью продажи, действительно нужно делать быстро, что бы не привыкать к клинку!

Дяя,..хотя я последний раз в сварочной, кузнице и слесарке хорошей,...лет эдак 15-17 назад был. надо спросить будет у кого нить! Пасибо за Совет! Учтемс!

НОВИЧОК! - Почитай этот пост!!! - Почувствуй себя бомжом!!! Не на самом деле оч. интересно было посмотреть с чем работают люди, и к чему стремиться!

Не, Ефим,. - Луганские пока юзаю,...

на надфиль при легком нажатии еле цепляется,.. хлорным железом....наврядли, по моему не та структура, хотя можно поэксперементировать! Стилоскоп?? Гы гЫ ,...где же его достать родимого среди тайги и населения в 40 000 чел. Единственные предприятия, Лукойл, Сургут нефтегаз, и Лесопилки!? :-) А куда фотки делись??? ни кто не удалял?

:-) Не,. фото как раз 1к1 передает и цвет и искры из глаз. Размеры 37 см х 6 см и толщина 4 мм. Дело в том что со сталями вообще сейчас проблема, гребанный Лукойл везде все под ключ позакрывал, так в городе нормальной стали не найдеш, даже для образца. У меня 2 образца есть, 65Г13, и 95х18,...точно не такая :-) Короче мои выводы такие: 1 вариант - хирургическая, т.е 316L - плохой вариант - 0,03С 2 вариант - СТ45 - ну что то можно пробовать для себя "ручки потренировать" - 0,45С Если у кого есть такие образцы, может проверите?

"малыш" просто замечательный, здорово! Я кстати сейчас такой же собираюсь сделать, причем тоже уже 77мм накропал :-) только я спуск думаю не от самого обуха сводить. И чаво то сейчас смотрю,....от обуха тоже превосходно смотрится!

Александр, я с тобой полностью согласен, что неизвестную сталь на нож который ты продаж ставить нельзя. Но этот нож планируется будет хоз.быт для собственной коллекции (такой формы нету еще), а во вторых очень уж хорошо выглядит пластина, и звон долгий и звонкий,...вот и решил заморочиться.

Добрый вечер всем обитающим! Вчера принесли полоску стали, вот думаю можно с неё клинок сделать или на больстеры пустить? У меня есть пару вариантов стали,..один не радующий, второй нормальный. Фото ниже, там где искры мало - слабо прижимал к камню.

Я бы с удовольствием их убрал, я не пойму пока как,...в тексте фреймы-ссылки только на основные, а вконце как они попали не могу понять. По поводу ножиков, попозже выложу,..в какую лучше рубрику?

Если только нос приложить вплотную к рукояти и сильно вдохнуть :-) и то только первую неделю - две, а потом запаха нет. Уже через 12 часов рукоять имеет гладкую не липнущую поверхность, но для завершения процесса полимеризации их необходимо просушить недели 2, а потом полирнуть обычным войлоком. Можно с пчелиным воском. покрывать рукоять лаком вообще не вижу смысла, и считаю (лично мое мнение) для дерева на рукояти это вредно. Во первых дерево перестает "дышать", а во вторых образуется скользкая поверхность, и при работе в мокрых условиях он просто напросто будет выскальзывать у Вас из рук.

Долго думал куда засунуть пост,..спасибо за инфу, следующий раз если что то буду вылаживать такого плана то туда "Интересные приспособы и технологии" и запихну! А по поводу пропитки, был один старый девайс типа финки с такой ручкой, очень удобно было ездить с ним на мокрое дело :-) т.е. на рыбалку,.. ручка не мокнет, легко счищается всякая грязь, не теряет вид и долго держит блеск. А сейчас сделал пару ножей и решил сделать именно так.

Приветствую Всех ножеделов, любителей и профессионалов, а так же тех кто только решил сделать нож самостоятельно. В сети есть пару статей (я больше не нашел), касающихся вакуумной пропитки древесины, в одной из них использовалась колба и аппарат для вакуумной закатки, купленный в метро. Сначала все казалось просто, но когда в своем маленьком городе я не нашел метро,.. и решил найти нечто подобное,..пшик,. нема!!! Заказывать что то через сеть – не хотелось тратиться! Халява – ни кто не отменял!!! Но голь на выдумку хитра, где наши не пропадали! Вот решил представить на Ваш суд, а кому то и на заметку, надеюсь что пригодится, свое приспособление для вакуумной пропитки древесины в домашних условиях. Итак, первое что я приобрел в хозяйственном магазине – это обыкновенный кувшин, в аптеке – шприц на 150 кубиков, тунговое масло правда выписал по сети. Далее стояла задача пришпандорить вакуумною крышку, здесь решил использовать герметик,..и 100 грамм. :-) Как же ж без них! Для чего я поставил это фото,… НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ Герметик,..он не высыхает полностью,.. и пропускает со всех щелей!!! (Это я понял только на завтра… когда начал откачивать воздух!) Ниже приведена действительно простая и эффективная конструкция! Да! Да! Да! Действительно обыкновенный пластилин! Просто тщательно, в несколько слоев замазываете по окружности все щели. Месту соединения шланга с крышкой уделить особое ВНИМАНИЕ!!! Кстати, на этом фото видно как крышка просела внутрь, а резиновый шланг сплющило – последствия создания вакуума внутри графина. Теперь приведу фото рукоятей до погружения в масло. Погрузил рукояти в масло так, что бы оно на 3-5 мм. Покрывало их. И оставил на 12 часов,…БЕЗ ОТКАЧКИ воздуха. Это сделал для того, на мой взгляд, что бы древесина «привыкла» к маслу и вся поверхность начала потихоньку пропитываться. Через 12 часов начинаем откачку воздуха: – подсоединяем шприц - закачиваем в него воздух - пережимаем шланг - отсоединяем шприц, выталкиваем воздух - подсоединяем заново к шлангу, и отпускаем пережатый шланг,. И.т.д. Первые минут 5 -10 идет интенсивное выделение воздуха, причем, чем больше откачиваем воздуха – тем сильнее оно становиться! Я знаю,…у нас очень много любопытных ….:-)) специально для них фото ниже. Когда шприц еле поддается на вытягивание,…т.е. воздуха осталось совсем ни х.. чего,. вытягиваем последний воздух и одеваем шприц,..пусть так и лежит, он в свою очередь герметично перекроет поступление воздуха внутрь через трубку. Оставляем ЕНТО произведения искусства на 2 – 3 часа (в моем случае). Пока не прекратиться выделение воздуха!!! Объясню – по-видимому, у разных пород дерева, по мимо разной степени усушки имеется различное содержание воздуха в порах. В моем случае ручки сделаны из комля ореха и березовой сувели, так вот, комель ореха выделял воздух только первые минут 10, потом пузырьки шли только с места соединения с больстером, а вот березовая сувель местами пузырила часа 2-3. Кстати пузыри ореха были раза в 2-3 больше пузырьков выделяющихся из сувели. После того как выделение воздуха закончилось, пережимаем шланг, отсоединяем шприц и медленно выравниваем давление... т.е. потихоньку через шланг запускаем воздух. Когда давление сравнялось, оставляем сосуд в покое. НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ ВЫНИМАЯ НОЖИ!!! Так как в это время масло начинает заполнять пустоты. Оставляем все это часа на 2. После чего достаем ножи, даем стечь маслу и аккуратно протираем бумажными салфетками (они не оставляют всяких ниток)! И вот результат! Для сравнения вид ручки до пропитки и после! Вот как то так! Что получилось - то получилось! Прошу оставлять свои замечания и комментарии!!!