ruan

На здоровье )))) пусть трудится хорошо и долго

Думаю, минимум на пару болтиков тэк-лок можно поставить. знать бы раньше, разнёс бы отверстия под крепёж и пазы сделал. Хотя, помнится, я предлагал клипсу установить )))

я впечатлён :) ей-ей. Просто фото (уж не обижайся) не передают всего. Эти ножи в руках надо подержать, пощщёлкать клинком, ощутить так сказать :) Ты даже в руке его не сфотографировал - упущение.

Приветствую! Твердомера нет, к сожалению. ТО делал мой товарищ, ориентировочно на 60 - 61 еденицу. Учитывая его оборудование и аккуратность в работе, думаю, получилось в указанных границах.

Несколько лет назад шёл сериал про Первую Мировую и около неё.. как раз в одной из серий была сцена, как немецкий самолёт атакует на марше нашу пехоту подобными стрелами. Название фильма никак не вспомнить, к сожалению

Мак: при силовой работе намнёт конечно. Гр Егори: спасибо, нечто схожее с вашим вариантом прикидывал.

Эскиз предварительно обсуждался с заказчиком, так что дырявить-недырявить-накладки-точилка это вопрос решённый однозначно и много раньше. Но - мнения сами по себе интересны, благодарю. Думаю, вопрос по облегчению рукояти можно решить не только сверловкой отверстий.. здесь лучше бы подошли долы на рукояти или нечто вроде токсика... какие ваши варианты, коллеги?

кстати, в данном случае заказчик совсем не Relikt :)

Добрый вечер всем! После долгого перерыва образовался вот такой нож. Заказчик планирует применять его как ЕДЦ, если точнее – планируется быть шейным ножом. Изготовлен из CPM S90V, закалка от Сергея ака Kerogen. Твердость порядка 60-61HRc. Общая длина 185 мм, клинок 89 мм. Толщина 7,0 мм (изначально 7,5 мм). Спуски сведены достаточно тонко: 0,3 мм на всей кромке, у острия увеличивается до 0,5 мм. В ходе работ по ножу использовал точило, сверлилку, плоскошлиф и притиры с алмазными пастами. Ножны – кайдекс. Основной подвес на клипсе, вариативный - на цепочке (шейный/летний вариант). Фото – так себе, но что есть.

Приветствую! Не утерпел, решил показать самоделку. Автор - мой батя, место изготовления - завод "Балтиец", примерно 1986-1987 год. Клин - 170 * 36 * 3,5 мм, кованая нержа, под углом виден узор. Рукоять - 145 мм, текстолит на латунных винтах. Ножны - техническая кожа ок. 5 мм. В своё время жёстко юзался по лесам, лет пять был основным рубящим инструментом в катере, примерно столько же был дополнением к топору. По первости батька форсил, за грибами даже с ним хаживал ;) Ныне ножик дома отдыхает, надеюсь не на совсем.

вполне возможно, что больстер не из "монолитного" карбона, а из ламината - тонкий верхний слой карбона на подложке из той же Г-10. Где-то в сети раньше упоминался такой материал.

Во как мнения разошлись :) интересно :) В Финляндию - это к Реликту, а не к Сисси.

Отвечаю по-возможности. Вес - не знаю, но на шее малозаметен. НА пробу таскал целый день, дискомфорта никакого. На обухе -капли, точно. В Нарве кто-нибудь да останется :)

Спасибо :) спуски - мешанина. плоский справа в оригинале, по ходу от себя добавил ещё и вогнутый на левой плоскости..

Всем привет! Очередной, на этот раз сделан по мотивам датского мастера Vox. Нож из цельной пластины RWL-34 толщиной 7,2 мм, закаливал Kerogen. Общая длина изделия: 184 мм, ширина максимум 48, толщина 7,0. РК длиной 74 мм. Спуски японские: справа клин, слева вогнутый. Подвод примерно 0,3 мм. Финиш попробовал сделать продольными рисками, Накладка из чёрно-зелёной Г-10, фибра, пины, трубка под темляк. Ножны - кайдекс, исключительно под Тек-лок. На шее носить не рекомендуется, можно стать сутулым :) Этот тоже в Филяндию отправился :)

Приветствую! Очередное нечто. Сваял из обрезков основного заказа. Итак: Шейный ножик, из цельного куска RWL 34. Размеры: 127 мм общая длина, клинок 60 мм, толщина 6,0 мм. Изначальное пластина была 7,2 мм, в процессе работы усох малость. Закаливал и немного плющил Kerogen, за что ему огромная благодарность. Твёрдость около 60 HRc. Строй клинка - бритва, первый раз такое сделал под впечатлением от бритв мастера Ulrik Beyer. Советую посмотреть его работы, как он сводит клинки - это нечто. Ножны из кайдекса. Поехал на ПМЖ в Финляндию

р. Нарова, август 2010

В десятки ангстрем .... только в заводских условиях на спецоборудовании. Мы умеем делать оптику для нанолитографии с технологической нормой печати 20-30 нм: http://www.ilph.ru/index.php?page=bigdays . Это 0,02 мкм. Сильно. А обрудование используется СССР/РФ или же заграничное?

Мак, а можно подробнее о методах и способах такой полировки? Или без спец-оборудования никак? Или это военно-комерческая тайна? Ну в общем, если не все эти или, научИте нас делать это дома, пожалуйста. Заранее спасибо. в домашних условиях получить шероховатость и плоскостность поверхности в микрон или его доли - вряд ли удастся. то, что описано мак-ом также употребляется в плоско-параллельных концевых мерах.

Странно. Я правда, пользую по большей части кожу с Бризы, но и местная с Накро неплохо идёт. Кромку кожи по контуру шерфуешь? Отверстия чем делаешь шило или сверло? Да. Отверстия сверлю. Кожу местныю пользую. С брисы купил раз, где-то этот сухарь валяется теперь.:rolleyes: Интересно. Вживую бы посмотреть, стало бы ясно. Пока , думаю, две причины: отверстия близко к кромке (менее 2-х мм); нить режет кожу (слишком тонкая или слишком сильная затяжка).

успехов :) результат прошу показать :D

Странно. Я правда, пользую по большей части кожу с Бризы, но и местная с Накро неплохо идёт. Кромку кожи по контуру шерфуешь? Отверстия чем делаешь шило или сверло?

Масло это как грунт, поднимающий рисунок. Пошло всё с сайта Заточка Дилетанта. Сначала тоже не верил. что будет работать. Провёл сравнение, оказалось правда - олифа рисунок со временем "размывает", а вот для полок - рисунок держится. Всё одно потом по нему покрывается тем же тиковым или данишем. Плюс этого масла ещё и в том, что со светлой древесины помогает убрать из пор грязь - абразив или частицы металла или другого дерева (в случае составной рукояти). Пару раз промаслил, дал впитаться, и слегка погрел над конфоркой, масло выступает моментально вместе с грязью, просто салфеткой стираешь его и древесина нормального цвета. Пользую давно, плохих влияний на древесину не заметил.

Больстер? да просто всё. Латунь потолще, миллимов эдак 12, размечаем, сверлим, с обратки пилим паз бормашинкой, с лица выбираем надфилями под клинок "внатяг". Далее осаживаем больстер на клинок, смотрим, при необходимости зачеканиваем щели, шлифуем плоскость, примеряем снова. И так до победы :rolleyes: Насчёт ножен - у Сергея (Kerogen) на нашем сайте хороший репортаж по ножнам. Выкройка только по первости много времени съедает, зато потом и результат и удобство в работе. Главное попробовать :)

По п.1 - штифты в больстере спасут положение. Конструкция будет немного сложнее, но это не страшно. По п.2 - есть безусадочные и т.п. варианты. Стоят относительно недёшево, но доступны. честно говоря, не встречал упоминания именно о пайке больстера, большинство пошаговых инструкций сводится именно к склейке. А вообще, пайка - дополнительный опыт. Лишним не будет :D