Вася

С 1995 по 2002 отливали, всё таки массовое производство для потребителя с общими задачами. Но есть слово запуск в производство, когда делали в соответствии со всеми НТД... После слов "не справились с планом", появлялся рационализатор с инициативой, который хуже дурака. Но количество готовой продукции на склад УСГП увеличивалось.Выставки, куда как обычно выкатывали 3680ХНУ (подшипник весом 640 кг...) заполированных 42330, полуторомилионных 7613, топоры и прочая продукция. Там песня топора должна быть правильной... и делали в соответствии с требованиями к звуку, твёрдости и шероховатости. Презенты расходились в народо-населении. Слово план подразумевало что если смежники забыли отгрузить У8, а план горит -в ход идёт всё что в заготовительном лежит. ШХ15, она в основном в трубе под основную продукцию, но было чем другим план заткнуть, при согласовании с ОГМет. Пятый квартал прошлого года тоже ни кто не отменял)))).. Для себя, друзей и знакомых особо малую серию по тихому запустить можно было. А там куда кривая мозговой деятельности доведёт... до стали с отпуском в солнечном ветре и цементацией в кремниевых кратерах южного полюса юпитера))) Для мясников спецзаказ в РМЦ был. Были "особо малые партии" которые в кузнице по ночам, обтачивались на наждаке, нагревались в специально проделанной дырке в разогреваемой печи с последующим опусканием в масло. Комплектацией за литр... Реализация этой продукции была в основном на стихийном рынке в Ленино-Царицыно по дороге к электричке... Качество во многом зависит от способа обретения инструмента, основная масса соответствовала всем требованиям по качеству. Массовое производство подразумевает брак, так же как и отдельные партии для ВПК.. По ЕТУ500 Топоры врятли делали.., но изменить малость тех.процесс если попросить можно... Штамповать топоры- это как то не правильно, если только не из кузницы мао в каждой хижине))))

Бывший сотрудник, по началу этот вид продукции входил в бизнес интересы. Сюда бы кого нибудь из самого цеха, но процент компьютерной грамотности среди бывшего персонала слишком мал. Хотя может кто нибудь так же случайно заглянет....

Постараюсь малость развеять домыслы по 1ГПЗ, чё видел с 1995 по 2002. Выпуском готовой продукции, а именно топоров на первом занимался ЦТНП (цех товаров народного потребления.) или просторечии ширпотреб. Если сейчас от Автозаводской ехать по 1-машиностроения, упираемся в Т-образный перекрёсток, продолжаем движение прямо через некогда стоявшие здесь ворота и КПП#5. По правой стороне до конца здания, крайние ворота справа здесь и был когда то ширпотреб. Основная продукция цеха: топоры, замки висячие, замки накладные, механизмы дивана кровати (книжки), открывалки, ножеточки, колёса мебельные, тиски, оконные ручки, петли и прочая фурнитура. Располагался цех на основной территории завода. Площадок было три, не считая СВХ, лагерей, домов отдыха- культуры, общаг и прочих не профильных активов : основная- между шарикоподшипниковой улицей, Новоостаповской улицей, шинным заводом, 2-машиностроения и территорией АЗЛК, ВНИПП и таможни. Нынче базар жёлудивый... Вторая площадка- АРПК-ЦСП, по нечётной стороне Новоостаповской до железки. Нынче это киностудия амедия, кино по бедных Насть снимають...Третья- Люблинская площадка, нынче ТЦ Москва... Производство топоров было налажено в тесной кооперации с другими цехами завода. Топорища делал ДОЦ (дерево обрабатывающий цех)(начальник цеха Волох) , железки отливали в литейке, клинья в молотовой скорее всего, планки свой парк позволял. Основная продукция ДОЦ была ящики, попутно топорища, вагонка, доска, парафинированная бумага и прочее что прикажут из дерева. А ИТР дачи строил постоянно... и рабочим перепадало иногда... Топорища изготовлялись из берёзы. Хотя в этом году насаживал топор, одно оказалось из лиственницы...))) Возле ДОЦ всегда телега стояла с кругляком. Обработка на копирном станке, на нём как то приклад для ТОЗ БМ делали... Часть станочного парка была вывезена из Германии и местами красовались сбитые коловраты и орлы. Обработка топорищ на копирном была далека от чистовой, посему имелись ещё операции, пропил на ленточном под клин, рез сверху/снизу и полировка в ручную. Из-за последней операции топорища отличаются по размерам друг от друга. Компенсировалось подбором к железкам, тоже блуждающим малость от формы к форме. Из штук 40 - только десяток топорищ выбрал поухватистей. Топоры в виде готовой продукции имели рукояти без какой либо пропитки, лаков и прочей химии. Ошкурены и хватит конечному потребителю.... Железка топора отливалась в литейке в формах. Поковка имела горб литейный на обухе. Топоры массово из ШХ15 конечно ни кто делать не стал бы. Для себя, для дома, для семьи и из ШХ15 и ШХ15СГ и 95Х18, вообще из чего угодно что ОГМет имеет. На ЦСП и инструментальный с РМЦ всяко разных сталей было... Отсюда у единичных экземпляров такие чудесные свойства....))) Из брака переплавлять в условиях массового производства ни кто тоже не станет. Непосредственно в ширпотребе снимали горб литья и затачивали лезвие. В цехе при входе стоял станок типа револьверного, загружались в него десятка полтора железок от топоров по кругу, снимался горб и затачивали. Лезвие почти прямое, кромка ровный угол, без завалов и округлостей. Никаких полукругов, округлых лезвий... секир, хепто и прочего- топор это рабочий инструмент. Технологически угол резали двумя шлифкругами, третий обух. С одной стороны загружаем заготовку, с другой почти готовая продукция. Потом воронение, упаковка и реализация. Клеймо 1ГПЗ на железках примерно в 90-х перестали бить. Планки, на тыльной стороне эмблема 1ГПЗ в сатурне. Шурупы крестовые, самые настоящие советские... те которые забитые молотком лучше чем гвозди закрученные отвёрткой.))) до сих пор не ведаю как их инсталировать, а пара кассет осталась на память.... шлицевые не ставили. Гальваника своя в цехе была. Официально реализация шла через сбыт на Новоостаповской 5 и магазин Подшипник, на Новоостаповской 14. Топоры производили с годов 60-х... 70-х. После октябрьского переворота не до топоров было, основное импортозамещение подшипников за золото. Артели топорные справлялись. После войны тоже не с руки. В жирные застойные можно было освоить не профильную продукцию. На первом так же делали средний строительный топор, но как то не массово, на память всего две штуки осталось. 34ГПЗ ни какого отношения к Ростову не имеет- очередная китайская подделка с надписью маде ин раша. Как таковой топор входил в обязательный набор унесённого домой работником завода, что то типа инициализации возможностей... так же как обитая заводской вагонкой дверь, обязательный накладной замок 1ГПЗ, которым не пользовались, но быть он должен. Висячий замок 1ГПЗ на калитке дачи. Открывалка и ножеточка из ширпотреба на кухне. Конец истории производства подшипников и топоров подкрался в 2001, когда завод попал под контроль ЕПК (структуры Абрамовича-Зуева-Савченко) и голосования акциями завода принадлежащими мэрии Москвы. 1ГПЗ как и тысячи других предприятий погубила дорогая земля под производственными площадями. Нынче покупаем китайское, история движется по спирали. Может вспомним что производство это умножение, а торговля- добавление процента...