Bogdan

Трускавец

Штанга рассчитана для абразивов больше 20 см. Не комфортно получается, когда уводишь абразив до края, 10 см штанги остается сзади и некомфорт идет, как то мешает. Если её уменьшить только для апексных абразивов, то не знаю , надо всё переставлять, укорачивать.... Прихват абразивов работает как надо, нужны будут изменения вроде штифтов на сам бланк , чтоб магнит не пробивал. Это для моей шарнирной, наверное, будет хорошенько.

Всё же попробовал сделать как у индуса. Когда я носился этой идеей, но потом забросил. Заодно и новые зажимы абразивов.

Если на старых зажимах всё устраивало, то на этих поготово будет всё класс.

Ефим попробуй поиграться на одном зажиме разной длиной. Типа трезуба

A,,, понял. Вот эта комбинация будет работать как надо и то без регулировки штифтов!!! Молодец Ефим, теперь это решит многие, если не все проблемы клещей. Сведение может быть очень тонким даже на алюминие.

Губки надо делать из пружины. Сведение до 0.2мм. И засечённые на краях под углом 4гр на глубину 5мм- вот тогда должно всё получиться, если губки естественно зжимаются при затяжке одинаково. Я такие делал из люминия, зажал и поставил на сутки. Они и повыгибались.

Зажимы для идеальных ножей!!! По теории, эти зажимы должны ещё и затягивать лезвие внутрь, обеспечивая постоянный контакт с тыльной стороной конуса и тем самым самоцентрировать его по оси сечения. Если нож идеален- спуски, обух строго под 90гр к этой оси то так и будет. Если обух гемножко косой, то останется дырочка с короткой стороны и будет люфтить. Чтоб избежать люфт нужно его подстукнуть до налегания на конус и тут супрайс.. Нож выворачиваеться.

Пока Ефим не объяснил я добавлю свои

Вернее не так было, если садить на штифты нужен был точный расчет куда забивать, а так не было риска подтягиваю на высоту которая мне нужна. И получаю возможность регулировки или по вертикали или по горизонтали,это сложно объяснять. У меня прихваты ножа работают по разному. Если точу под постоянным углом, то угол регулирую на, почти, прямого соединено двух осей, если с затуплением к острию, то вся регулировка проходит, когда оси почти под 90гр.

Я особо долго над этим механизмом не парился. Мне нужно было сделать механизм точной наводки на шарнирную точилку. Задание ясное и решение само собой нарисовываеться. Сначало хотел посадить на штифты две половинки, посадив их в оси, но потом решил не экспериментировать и обул их. Теперь могу настраивать его работу, типа от 0 до 90гр или даже больше берет- кажется мах 110гр.

Да, это ты про того парня, что придумал классное решение, целый год его усовершал и наконец запустил производство..., когда дело дошло до реализации, зашёл на ибей, а там такая же фигня лет десять уже продаётся

Да я и не подумал о нервах, совсем с добрыми намерениями писал о видео. Если кто то не понял приципа, никакие чертежи не помогут, а на видео всё будет ясно без никаких дополнений. На счет текста- не разрешает изменять текст ранее написанный, пока не сотрёшь всё с конца и некоторые слова автоматом меняет но после.

Вот что получилось с новым прихватом ножа- Лезвие толщиной до 2мм и шириной 20мм - минимальный угол заточки 11гр Если ширина лезвия 25мм, то 8гр и так дальше... Если ширина лезвия 15мм то 17гр....

А то, что можно применять абразивы разной толщины, не меняя настроек тебе ясно? Если да, тогда и с высотой ножа, при перевороте должно быть ясно. Если нет- следи за темой, вскоре видео появиться.

Я по своему ответил, солдат ещё не понимает во что ввязывается. Для того, чтоб сделать качественную точилку и начальник цеха не поможет.

У меня по соседству дед имеет фрезировочный станок с чпу, а сам проработал всю жизнь на на военном заводе, телеоптик, матрици напильником подгонял- вот у него получается, почти все без наставлений.

Если не договориться с начальником цеха, человеком реально понимающем суть и цену вопроса, получиться то что у меня с соседом. Хрен соберёшь после них. Я, в своих точилках, отдаю детали на расточку, рассчитывая что это идеал, а на самом деле, пока не закупился разными микрометрами получал халяву. У меня получается такая фигня, если я не изучу вопроса и не дам мастеру технологию, как он должен вести обработку, вплоть до скорости оборотов, постоянно получу что то похожее.

Наешься ты говна если захочешь сделать как у Ефима.

Зажим руля молодца!!! Классная штука. Наконец то кто то решил чего то поменять, а то все тупо копируют. Я б на месте Ефима запретил тупое копирование, пусть каждый хоть что то принесёт своё. Теперь по теме- отверствие обязательно должно быть овальным. Зачем тебе рамка, крабики Николая намного лучшее решение. Спасибо ему за фото, его крабики намного лучше моих, жалко что раньше не видел, но и них можно совершить или эстетику поменять. Если есть регулируемый угол ножа, нафиг тебе телескопы, обычной гайкой сделай микрорегулировку, если есть желание сделай мелкую резьбу. Извини за напор, я не в курсе - делаешь для себя или на продажу?

Извините за ошибки, пользуюсь тел. Исправить не получается, а иногда забрасывает свои слова вместо моих.

Давал эскизы. Но это целый анекдот. Посмотри на зажим - пластина сместилась и средний болт не попадает. На оси нужно было просверлить два отверствия, естественно по центру и под набивку. Штифты, которые дол ему для набивки пролетают. Размеры по ширине и длине одной детали бегут и до 0.2мм. Вот внизу другая деталь- задание было сделать два отверсвия, но чтоб параллельные были в итоге и что получилось!!! Смотри фото. Да это ещё не конец, он сентр отверствий искал на глаз ну и ошибочка получилась на 1.2мм. Да есть и другие детали- умудрился отверствие под подшипник сделать овальным и то развёрткой. А разговором о том сколько он в своей жизни переделал прессформ и ... Так что дорогие мотайте на ус. Если б делал норм мастер, цена была бы чуть больше 60 € у меня, но детали можно было бы продать, если концепция рк, а так это всё мусор. Если у мастера станок ок наборы свёрл фирмовые, полный шкаф фрез, то от него можно чего то ожидать. Если он для подкладок использует алюминий и пластику и свёрла по 0.5 и у него старая развёртка и то одна, то он всё сделает как мне в этом примере.

Вчера сделал зажим с регулировкой по высоте и еще кое что. Это всё прототипы, и мне особенная точность не нужна, но когда начал собирать, то такого ужаса ещё не видел. Мастер потратил на мой эксперимент 6 часов и взял 40 евро. Каждая деталь бракованная. Я знал что он не сделает как надо, но чтоб так насрать... Вот вам ещё одно подтверждение того, что дядя Вася из подворотни что то может. Это у меня по соседству есть такой тип с фрезеровочным станком. Инструмент для работы я ему дал свой, дабы избежать того, что чего там небыло и он будет пытаться сделать чем получше. Но по существу - зажим ножа сделал с регулируемой по высоте второй половиной. Регулировка на шайбах по 0.7мм, минимальный просвет 2мм., махимальный не ограничено.

Вы всё-таки не понял до конца принцип. Высота, на какой находиться лезвие, не влияет на угол заточки. Единственно что может повлиять, это когда нож со спусками от обуха и мы не выравняем углы при перевороте.

Где то слышал, что стандарт Гитлер придумал.