Перейти к публикации

Timir's Blog

  • записи
    2
  • комментария
    33
  • просмотр
    3 561

Закалка под прессом углеродок для Якутских ножей


В "кратком справочнике термиста" прочел следующее:
"...Круглые пилы закаливают под прессом до полного охлаждения илив масле в вертикальном положении. Когда пила охладится примерно до 400-300 град.С, ее вынимают и зажимают между двумя плитами до полного охлаждения. Отпускают пилы зажатыми в струбцинах. Для лучшего выпрямления пилы во время отпуска рекомендуется производить подтяжку болтов струбцины..."

 

Смотрим тут же какие стали использовали для круглых пил по дереву - 85ХФ, 65Х, ШХ6, У8А.

 

Вроде кажется, что после закалки нельзя прижимать заготовку т.к. она должна лопнуть из-за расширения мартенсита? Почему же не лопается?
А секрет в том, что температура начала образования мартенсита (Мн) гораздо ниже 400-300 градусов, обычно находится в районе 200 градусах. Для того, чтобы заготовка склонная к закалочным поводкам не лопнула нужно прижимать горячим после масла выше образования мартенсита.
Мартенсит образуется медленно по охлаждении после критической температуры Мн. Если продолжать охлаждать после достижения комнатной температуры ниже нуля то мартенсит продолжает образоваться.
В общем Jake меня исправил :)
Превращение из Аустенита в Мартенсит протекает в определенном температурном интервале - начало температуры мартенизации обозначается в русскоязычных источниках как Мн, а конец образования мартенсита как Мк. Мн и Мк это так называемые мартенситные точки. У каждой стали она своя.
При закалке в жидкости мартенсит образуется с громадной скоростью в начале, что чувствуется в руке вибрациями. Но так образовывается только определенное количество мартенсита и некоторая значительная часть преобразовывается достаточно долгое время после вытаскивания из масла на спокойном воздухе.
Выпрямлять поводку в прессе надо пока горячее как только вытащили из масла. Как я понимаю в это время металл достаточно пластичный из-за наличия значительного количества еще не преобразовшегося Аустенита.
Видимо при вытаскивании из масла температура заготовки уже упала ниже температуры Мн (прим.200 град.), т.к. в руке ощущались вибрации!

 


Использование этой технологии при закалке якутского ножа:


Обычно клинки слесарят ровно чтобы не было поводок при закалке. Но т.к. якутский нож имеет ассиметричную форму, ее все равно ведет при закалке.
Как вы наверное уже поняли, после прочтения "Краткого справочника термиста", я стал думать как приспособить вышеуказанную методику для закалки ассиметричного клинка.
И так в процессе экспериментов пришел к следующему:

 


Нужно изготовить пресс из двух плоских стальных уголков.
Перед закалкой необходимо прогреть масло и пресс. Компактный пресс удобно прогревать в горне и чтобы не теряла температуру нужно держать над горном. Температура в районе 100 градусов или выше. По крайней мере горячее масла. Тут нужно экспериментировать.
Закалили в масле после выдержки в горне клинка 1-2 минуты. В масле нужно держать не меньше 6 сек. После вытаскивания протираем клинок от масла и прижимаем клинок в приспособе. Прижимать нужно не сильно, иначе может лопнуть. Остывает наша приспособа до комнатной температуры долго. Если вытащить теплым то может повести.
Дальше слесарка и отпуск. Про это поговорим отдельно.

30 комментариев


Рекомендованные комментарии



Timir

Опубликовано:

Сегодня закалил на 810 градусов, зерно нормальное.

Потом сравню ножи из 1095 с разной термичкой по резу с одинаковым углом заточки.

Спасибо Jake за 1095!;) Чем больше узнаю эту сталь тем интереснее ковать. 

Нужно подобрать оптимальную термичку для долгого реза при минимальном угле (это моя идея фикс) 8)

jake

Опубликовано:

Алексей,если есть Способность контролировать закалочную Т(Аус.Т) до +/- 10 С то поздравляю-это весьма высокая точность.

 

Полностью постичь идеальный процесс для некого,конкретного сплава,очень нелегко-состав колеблется между отливками...(может,по крайней мере;эту сталь я достал у знакомого ножедела,он дядя сурьезный,основной его бизнес это слесарная мастерская(затачивает гигантские пилы для индустрии,буры,все такое крутое...);но и ножи он делает много,и для заработка,поэтому доверяю ему когда от него сплавы.Но,даже это не гарантирует того что один прокат идентичен другому...).

 

Закаляемость стали может(и сильно),зависить от зернистости,и в интересном смысле-чем мельче,тем Хуже закаляемость!(таким образом если закалка не вышла,следующая,и следующая попытка может должна быть сделана Без нормализации,потому как с зерном измельченным ниже фракции N,закалка дается с трудом...).

 

Кстати,не могу найти как номер зернистости относится к измерению,в Мк,кажется,измеряется?....И вот может быть интересно про зернистость::http://mash-xxl.info/info/703828/ 
Timir

Опубликовано:

 

Алексей,если есть Способность контролировать закалочную Т(Аус.Т) до +/- 10 С то поздравляю-это весьма высокая точность.
 
Полностью постичь идеальный процесс для некого,конкретного сплава,очень нелегко-состав колеблется между отливками...(может,по крайней мере;эту сталь я достал у знакомого ножедела,он дядя сурьезный,основной его бизнес это слесарная мастерская(затачивает гигантские пилы для индустрии,буры,все такое крутое...);но и ножи он делает много,и для заработка,поэтому доверяю ему когда от него сплавы.Но,даже это не гарантирует того что один прокат идентичен другому...).
 
Закаляемость стали может(и сильно),зависить от зернистости,и в интересном смысле-чем мельче,тем Хуже закаляемость!(таким образом если закалка не вышла,следующая,и следующая попытка может должна быть сделана Без нормализации,потому как с зерном измельченным ниже фракции N,закалка дается с трудом...).
 
Кстати,не могу найти как номер зернистости относится к измерению,в Мк,кажется,измеряется?....И вот может быть интересно про зернистость::http://mash-xxl.info/info/703828/ 

 

Спасибо, интересно!

Стоит наверное еще среду охлаждения варьировать для большей закаливаемости. Теплой водой например с мылом или чем.

Через воду в масло интересно получится с такими тонкими спусками?

jake

Опубликовано:

Спасибо, интересно!

Стоит наверное еще среду охлаждения варьировать для большей закаливаемости. Теплой водой например с мылом или чем.

Через воду в масло интересно получится с такими тонкими спусками?

Алексей,абсолютно верно.Ведь простые углеродки именно для закалки в воде и предназначены,изначально.
 
Народ этим редко занимается потому как стремно...Требует большой точности,и контроля всех элементов,Т,выдержки,зернистости...Всего,в общем,над чем ты так систематически,последовательно,и осмысленно и работаешь....(за что тебе большой респектище).
 
Да.Через воду в масло это вариант несколько смягчить фактор стрема.Так-же и обмазка глиной(твой раствор на видео о ковке вполне сгодится для этой темы).
 
Насчет спусков вообще(еще раз,кстати:Моя "компетенция" тут уже проехана,несколько остановок назад,теперь просто треплюсь голословно....).
Есть два довольно отличных мнений:Первое,это обще-признанное современное что сведение(под любумуглом)должно заканчиватся на РК,т.е. толщина РК=прим.1мм.Ибо тоньше,и мартенсито-формация исказит все нафиг,кроме того обезуглеродится значительно...(кстати,для этого помогает фольга из нержи-можно такое животное там нарыть?).
 
Иное,диссидентское мнение,это Б.Попова,с его "ковкой в ноль".Богдан очень умный и организованный мыслитель на тему металлообработки,к нему стоит прислушатся,он не треплется зазря,отличный исследователь неординарного....
 
Мыло...Используется как "сурфактант"(разрушает поверхностные натяжения жидкости,воды,позволяя больший контакт/уменьшение паровой "рубашки",сл.,более Быстрое охлаждение.С за-эвтектоидной углеродкой наверно лишнее,вода уже быстрее нежели многие смеют рисковать....(слышал что "настоящие",традиционные,японцы теряют прим.10% катан в ТМО....Ибо вода это круто,в буквальном смысле....)
Timir

Опубликовано:

Спасибо, за ценные советы!;)


Гость
Добавить комментарий...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

×
×
  • Создать...

Важная информация

Чтобы сделать этот веб-сайт лучше, мы разместили cookies на вашем устройстве. Вы можете изменить свои настройки cookies, в противном случае мы будем считать, что вы согласны с этим.