Эту технологию проверил на 4-х сталях - 65Г, У8А, 1095 и У10. Прекрасно работает и поводок нет совсем.

Это позволяет легко калить якуты с широким долом и тонкими спусками.

 

Алексей,отличная информация про то как в индустрии закаливают в прессе.

Вот эта часть параграфа мне не совсем понятна:"...температура начала образования мартенсита (Мн) гораздо ниже 400-300 градусов, обычно находится в районе 200 градусах. Для того, чтобы заготовка склонная к закалочным поводкам не лопнула нужно прижимать горячим после масла выше образования мартенсита.

Мартенсит образуется медленно по охлаждении после критической температуры Мн....",

 

Вы правы, я позволил себе "маленькую" неточность)) 

Превращение из Аустенита в Мартенсит протекает в определенном температурном интервале - начало температуры мартенизации обозначается в русскоязычных источниках как Мн, а конец образования мартенсита как Мк. Мн и Мк это так называемые мартенситные точки. У каждой стали она своя.

При закалке в жидкости мартенсит образуется с громадной скоростью в начале, что чувствуется в руке вибрациями. Но так образовывается только определенное количество мартенсита и некоторая значительная часть преобразовывается достаточно долгое время после вытаскивания из масла на спокойном воздухе.

Выпрямлять поводку в прессе надо пока горячее как только вытащили из масла. Как я понимаю в это время металл достаточно пластичный из-за наличия значительного количества еще не преобразовшегося Аустенита.

Видимо при вытаскивании из масла температура заготовки уже проходит температуру Мн, т.к. в руке ощущается вибрации, т.е. ниже 300 градусов! Или эти вибрации не от этого?

Может попробовать вытаскивать из масла именно при 300-400 градусах как было описано в справочнике? Тогда не нужно будет и прогревать пресс? Как думаете? Температуру можно примерно рассчитать по скорости охлаждения масла.

На всякий пожарный,вот тут неплохая инфа специфически о 1095:http://www.cashenblades.com/steel/1095.html

 

 

(см.диаграмму,и таблицу Т отпуска(отпуск по англ.-tempering;Фазовая диаграмма-TTT,-Time/Temperature/Transformation-Время/Температура/Трансформация(на всякий случай,для удобства возм.поиска).

 

Спасибо,и Удачи,Алексей.

 

Jake, спасибо что исправляешь мои заблуждения)) Вы настоящий сенсей! ;)

Хорошая ссылка, особенно полезны более точные температуры отпуска.

Видимо состав углерода моего 1095 чуть ниже 0,95%. Отпускал кратковременно до 230-240 пока не стала царапать стекло. В любом случае нужно продолжать экспериментировать.

Чисто ТЕОРЕТИЧЕСКИ 

Чисто теоретически только начал вникать в металловедение. Ни в коем случае не считаю себя экспертом)

Мои эксперименты показывают что метод работает как ни странно. Попробуйте калить без приспособы сильно ассиметричный клинок и с приспособой. Разница ощутимая по моему)

Я когда зажимал холодной приспособой клинок лопнул. С тех пор грею, может и не надо было) Кажется это произошло потому, что из-за холодного металла клинок остыл быстрее. Тем более что спуски очень тонкие.

Если слишком сильно сжимаешь приспособу в тисках то клинок лопается уже по истечении довольно продолжительного времени))

Нашел как по английски обозначаются критические точки мартенсита - Ms (от start?) и Mf (от финиш как я понял).

Клинок после вытаскивания из масла сначала прямая, потом на воздухе в течении секунд и минут искривляется прямо на глазах. 

При отпуске кстати тоже бывает ведет. Вроде была прямая, потом из духовки выходит уже чуть кривой. Поэтому стал отпускать прижав на толстой полосе стали.

Я тут начал ковать еще ножи. Постараюсь снять закалку подробно и протестировать 1095.

Где то читал про процесс преобразования аустенита в мартенсит. Если найду где читал, процитирую кусок где было написано про постепенное образование мартенсита от Мн до Мк.

Клево, Jake, я в восторге)

Значит с уверенностью можно сказать, что метод правильный с точки зрения ТО.

 

Основная часть текста:

 

Кажется теоретическая база ТО метода более менее сформировалась. Остались кое какие мелочи.

Я упоминал, что когда охлаждаю в масле то как в какой то момент рука в клещах чувствует кратковременную тряску.

Эта тряска от образования мартенсита (Ms?) или преобразование аустенита все еще выше температуры начала образования мартенсита (Ms)?

Надо будет засечь время тряски в масле при закалке. А то кажется пока, что до 200 градусов было еще рано когда вытаскивал из масла.

В общем надо еще экспериментировать со временем выдержки в масле.

Вроде по графику выходит для того чтобы попасть в 400 град. надо выдерживать в масле 6 сек. Я кажется чуть дольше держал до 8-10 сек.

Или надо попасть в температуру в районе 300 градусов, тогда 10 сек вроде нормально.

Также с температурой нагрева пресса тоже стоит экспериментировать чтобы она была не выше температуры клинка и чтобы остывала равномернее.

Пока нашел статью в инете. Конечно это не ахти какой источник, но все таки))

http://www.conatem.ru/tehnologiya_metallov/skorost-oxlazhdeniya-pri-zakalke-metalla.html

...Критическая скорость охлаждения стали с 0,9% углерода 400 град.С...

В нижнем интервале температур 300-200 град.С скорость охлаждения может быть меньше критической скорости закалки, так как при любой скорости, иногда даже и на воздухе, аустенит будет превращаться в мартенсит.

По этим соображениям охлаждающей жидкости совсем необязательно обладать большой охлаждающей способностью в интервале 300—200°.

 

Основная часть текста:

 

 

P.S.

 

Кстати,о полукруглом сечении струбцины/зажима:Возможно отковать клещи,с подобными губками.Вынув клинок из жидкости,зажать в kлещи и опустить обратно,крепко сжав,наверно будет быстрее всего...(так-же,губки клещей=меньшей массе,т.е. быстрее уравновешивание температур поковки и зажима).

 

О, вот это отличная идея! 

Не зря говорят одна голова хорошо, а две еще лучше))

Надо уменьшать массу пресса, чтобы охлаждались одинаково.

Скорость  остывания стали на спокойном воздухе в диапазоне 300-200 град. 1 град. в секунду. 

http://www.reductory.ru/literatura/tekhnologija-uprochnenija-mashinostroiteljnykh-mat-lov/skorostj-okhlajdenija-stali-v-razlichnykh-zakalivajushikh-sredakh.html

Это значит для того, чтобы с 300 градусов охладился до 18 градусов нужно  примерно 5 минут?

Хотя наверное не 5 минут, т.к. ниже 200 градусов будет остывать медленнее. По крайней мере в тисках остывал горздо медленнее 5 минут.

А может достаточный объем стали пресса будет уравновешивать скорость остывания режущей кромки и обуха?

Надо подумать в общем.

Потом постараюсь сделать масляную ванну закалочную. 

Большой простор для творчества и это хорошо!)

 

Я не совсем уверен почему дифференциал нагрева кромки и тела клинка имеет особое значение,ибо если попадает под давление зажима в Аус.состоянии,т.е.не хрупким еще...Но...действительно не знаю...

 

Кромка спуска должен попасть в диапазон когда все еще достаточно высок % аустенита. 

Если попал то не трескается. А если слишком быстро охладится например при затягивании холодным прессом, то лопается аккурат по спускам.

При тонком сведении на мой взгляд широкие долы у спусков желательно выглаживать.

Если спуск равномерной толщины по всей длине и не слишком тонкий, то калится хорошо. 

Один раз на участке где было слишком тонко, нож не закалился как следует. Но вокруг этого участка калился хорошо.

Желательно внимательно надо следить за равномерностью толщины спусков. Поэтому перед закалкой надо шлифовать на наждаке.

Там один дядька вставил ТТТ диаграмму для 1095 из справочника термиста,и на ней чой-то необычно высокая Т каления...Я переспросил,но он говорит что в справочнике(а это надежный ресурс)их там две,диаграммы для 1095,и обе похожи,и обе-весьма выше нежели я думал....

 

http://www.bladesmithsforum.com/index.php?showtopic=33776&do=findComment&comment=328361

 

Пост #11

Или на кратковременный нагрев без выдержки.

Чем выше температура, тем короче выдержка нагрева под закалку.

Нужно прочитать текст чтобы понять данный график.

Вроде как относительно большой номер зернистости позволяет более агрессивно резать. Но по идее и более хрупкая?

Это очень интересные графики. Вроде как под разные зернистости приведены свои режимы ТО?

Это что за справочник такой интересный и подробный?)

Привет, Jake!

Сегодня не получилось закалить в масле на более низкой температуре 800 градусов. Это несмотря на выдержку 2 минуты. Как то странно. Наверное не зря такие высокие температуры на графиках ТТТ. По составу вроде ничем особым от наших У не отличаются. Одна попытка конечно не считается, день может такой был неблагоприятный, или может температура масла была низковатой, не обратил внимание на начало уравновешения температуры, в общем надо будет посмотреть, очень интересно!)

Ранее калил без проблем на 815 градусов. При отпуске на 250 градусов показывает отличную упругость и зерно небольшое. Делаю видео закалки.

Я обратил внимание, что вышеприведенные графики ТТТ стали 1095 сделаны с разным содержанием углерода. 

Надо попробовать еще закалить на 810 градусов, узнать на какой минимальной температуре калится)

Тогда будет более менее понятна содержание углерода?

Очень интересно!

Сталь 1095

Углерод 0,89%, закалка от 885 град = зерно 4-5

С 1,13%, закалка от 910 град = зерно 7-8

Мне кажется эти графики ТТТ показывают зависимость температуры закалки от углерода и их влияния на итоговую зернистость.

Теоретически можно нарисовать график зависимост зернистости от способности к калениюпо мере увеличения углерода.

Завтра скину видео про закалку 1095, почти сделал